【正文】 職安全員負(fù)責(zé)墩柱施工的安全管理工作，安全員是賀峰峰，同時(shí)在每個(gè)施工班組聘用兩名懂技術(shù)、負(fù)責(zé)任的工人為兼職安全員，由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理。第六章 安全保證措施安全生產(chǎn)工作堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的原則，實(shí)行專管與群管相結(jié)合，加強(qiáng)預(yù)測(cè)和預(yù)控，做到安全生產(chǎn)，文明施工，實(shí)現(xiàn)“無重傷以上事故；無機(jī)械設(shè)備事故；無火災(zāi)事故”的安全生產(chǎn)目標(biāo)。每天、每施工點(diǎn)停止測(cè)溫后，由試驗(yàn)室主任審閱測(cè)溫記錄簽字后交技術(shù)負(fù)責(zé)人審查。對(duì)測(cè)溫孔的位置，當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)設(shè)置在易冷卻部位；當(dāng)采用加熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在離熱源不同位置分別設(shè)置；（16）以上測(cè)溫工作應(yīng)針對(duì)每個(gè)工區(qū)或結(jié)構(gòu)物安排固定、專門人員進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)在施工前完成對(duì)其的崗前培訓(xùn)、技術(shù)指導(dǎo)及技術(shù)考核，配備相應(yīng)測(cè)溫儀器（混凝土在養(yǎng)護(hù)期間溫度的檢查溫，采用RAYMT4U紅外線測(cè)溫儀測(cè)溫）及測(cè)溫記錄表。冬期施工混凝土的質(zhì)量評(píng)定方法與常溫施工混凝土相同；（12）應(yīng)對(duì)混凝土用水和集料的加熱溫度、混凝土的加熱養(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間等進(jìn)行檢查；（13）集料和拌和水輸入拌和機(jī)時(shí)的溫度、混凝土自拌和機(jī)輸出時(shí)的溫度及澆筑時(shí)的溫度，每一工作班至少應(yīng)檢查3次；（14）對(duì)混凝土在養(yǎng)護(hù)期間溫度的檢查，當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，每晝夜至少應(yīng)定時(shí)檢查4次；采用加熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，升溫及降溫期間至少每小時(shí)應(yīng)檢查1次，恒溫期間至少每2h應(yīng)檢查1次。（11）混凝土除應(yīng)預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)試件外，尚應(yīng)制取相同數(shù)量與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件。（10）采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件，在經(jīng)計(jì)算能保證結(jié)構(gòu)物不受凍害的情況下方可采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)混凝土；2）混凝土應(yīng)采用較小的水膠比，養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)采取加速混凝土硬化和降低混凝土凍結(jié)溫度的措施。（9）混凝土的養(yǎng)護(hù)方法，宜根據(jù)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較和熱工計(jì)算確定。（7）如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度下降或遇寒流襲擊，應(yīng)立即采取補(bǔ)加保溫層或人工加熱，以防止混凝土受凍。（6）已澆筑層的混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于5℃，采取加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)前的溫度也不得低于5℃。（5）合理安排生產(chǎn)，要求做到組織合理、運(yùn)輸快、入模快、澆筑快防止砼在工地停滯時(shí)間過長(zhǎng)而造成熱量損失保證入模溫度達(dá)到要求,保證混凝土的入模溫度不低于5℃。（4）冬期施工在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在新混凝土澆筑前對(duì)接合面加熱，其溫度應(yīng)保持在5℃以上。（3）混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。拆模后，模板要及時(shí)修理并涂刷隔離劑。（12）模板支撐處地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)或加好墊板，雨后及時(shí)檢查支撐是否牢固。（11）定制鋼模板、木料等堆放場(chǎng)地，應(yīng)高出周邊地面，嚴(yán)禁雨水浸泡。砼攪拌應(yīng)集中，攪拌站應(yīng)搭設(shè)防雨棚，運(yùn)送砼的車輛要作防雨蓋以防雨水進(jìn)入砼內(nèi)。（8）雨天焊接施工時(shí)，電焊機(jī)外殼必須要接地，防止雷擊造成危險(xiǎn)。雨天禁止露天進(jìn)行鋼筋焊接及加工作業(yè)。（5）直螺紋套筒套絲加工后必須立即套上塑料保護(hù)帽，防止套絲破壞或生銹。（3）鋼筋應(yīng)堆放在墊木或石子隔離層上，堆放地勢(shì)高于周圍地面，周圍不得有積水，對(duì)加工好的鋼筋要用塑料布覆蓋，防止雨水對(duì)鋼筋產(chǎn)生銹蝕，防止積水浸泡和泥土污染鋼筋。工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定程序見下圖第五章 特殊季節(jié)施工（1）施工場(chǎng)地和生活區(qū)應(yīng)設(shè)置排水設(shè)施；同時(shí)應(yīng)制定安全用電措施。對(duì)工序施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行標(biāo)示牌管理，標(biāo)明責(zé)任人、作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求等，作業(yè)前進(jìn)行核定，作業(yè)過程中進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接。1堅(jiān)持“五不施工”、“三不交接”制度堅(jiān)持“五不施工”、“三不交接”制度。 “三自管理”制度加強(qiáng)技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工中認(rèn)真執(zhí)行“三自管理”制度。技術(shù)交底制度墩柱工程開工前，在認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，實(shí)行三級(jí)逐級(jí)技術(shù)交底，講清該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、功能作用及與其他分項(xiàng)工程的關(guān)系、施工方法、工藝和注意事項(xiàng)等，要求全體人員明確標(biāo)準(zhǔn)，做到人人心中有數(shù)。項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳卡檔案，進(jìn)行監(jiān)督和檢查。原材料、成品和半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度對(duì)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的原材料、成品及半成品要有出廠合格證并由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊(duì)的有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收后并請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后方可使用。施工過程的質(zhì)量檢測(cè)制度施工過程的質(zhì)量檢測(cè)按三級(jí)進(jìn)行，即“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)測(cè)”、“抽檢”三級(jí)。質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員以施工規(guī)范、工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，行使一票否決權(quán)。凡進(jìn)入工地的所有材料、半成品、成品，質(zhì)檢工程師同意后才能用于工程。質(zhì)量目標(biāo)管理制度根據(jù)本工程的總體質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行量化分解，落實(shí)到每個(gè)分部分項(xiàng)工程、每一個(gè)施工環(huán)節(jié)和施工工序等，并逐級(jí)落實(shí)到相關(guān)部室、施工隊(duì)、施工班組、作業(yè)人員，一級(jí)包一級(jí)，一級(jí)保一級(jí)，逐級(jí)簽訂包保責(zé)任狀，使得質(zhì)量管理工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，確?？傮w質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)教育，提高廣大職工創(chuàng)優(yōu)的積極性、自覺性，使群眾性的創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)有序展開。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，依靠科學(xué)技術(shù)提高工程質(zhì)量。加強(qiáng)工地試驗(yàn)、計(jì)量工作，嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，消滅無計(jì)量的施工行為。原材料嚴(yán)把采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、使用、檢驗(yàn)關(guān)，確保原材料檢驗(yàn)質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。根據(jù)本工程的特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)要求，項(xiàng)目部配備責(zé)任心強(qiáng)、工作經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)熟練的工程技術(shù)和管理人員，并在施工期間保持相對(duì)穩(wěn)定，選擇質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)、專業(yè)化程度較高、作風(fēng)過硬的專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)本工程的施工。（）開工前做好施工調(diào)查，認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)文件、施工圖紙；按要求精度完成復(fù)測(cè)和測(cè)量樁橛測(cè)設(shè)；報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師審核批復(fù)后實(shí)施。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)本標(biāo)段的質(zhì)量管理工作。 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖總工程師：李彥珍質(zhì)量負(fù)責(zé)：周慶生施工一班：施工二班：項(xiàng)目經(jīng)理：石祚國(guó)在項(xiàng)目部成立以總工程師任組長(zhǎng)的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，副組長(zhǎng)由副經(jīng)理擔(dān)任，各職能部門負(fù)責(zé)人為組員。（5） 立柱模板拼縫都應(yīng)平直、嚴(yán)密，板面應(yīng)光滑平整，在拼縫處應(yīng)采取嵌縫措施，確保不漏漿。（4） 立柱模板定位無誤后，底部應(yīng)支撐牢固，不得松動(dòng)，可在基礎(chǔ)澆筑時(shí)設(shè)置支撐的預(yù)埋件以作支撐。（2） 柱模安裝前必須找平基座，糾正立柱鋼筋位置，當(dāng)鋼筋位置正確后方可安裝模板。（5）柱模安裝時(shí)，基底不平，未采取嵌縫找平措施。（3）柱身上下未按軸線進(jìn)行垂直校正或由于柱身支撐設(shè)置不夠，造成柱身偏斜。原因分析：（1）模板設(shè)計(jì)對(duì)混凝土的側(cè)壓力考慮不足，對(duì)立柱模的柱箍間距設(shè)置太大，采用的柱箍材料本身剛度不夠，拼接螺栓偏小。（3）柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一條軸線上?，F(xiàn)象三：（1）模板走動(dòng)造成立柱面變形、鼓出、尺寸不準(zhǔn)、漏漿。預(yù)防措施：1） 使用前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行“刨光” 處理，之后均勻涂刷脫模劑。為避免出現(xiàn)縮水裂縫，在混凝土澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，保持混凝土表面濕潤(rùn)，避免忽干忽濕；3）對(duì)于剛剛出廠的水泥，要經(jīng)過至少兩周的熟化才能使用；4）在混凝土中摻加適量的膨脹劑，對(duì)混凝土的收縮進(jìn)行補(bǔ)償；5）混凝土澆筑完畢后，為控制混凝土內(nèi)外溫差，可在混凝土頂面采用蓄水并覆蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)生，使混凝土的表面溫度控制在一定的范圍內(nèi)，降低混凝土內(nèi)外溫差；6）在混凝土中可摻加外加劑等方法減少水泥用量；7）在高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)避開高溫時(shí)段施工，盡量安排在氣溫較低時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。2）混凝土收縮產(chǎn)生裂縫：混凝土澆筑完畢后，塑性收縮和縮水收縮是混凝土表面產(chǎn)生裂縫的主要原因。15尺量：檢查3個(gè)斷面27節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）3尺量：每節(jié)檢查2~4處1 現(xiàn)象一：混凝土表面出現(xiàn)裂縫；原因分析：1）由于溫差變化產(chǎn)生裂縫：在施工過程中，混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化時(shí)產(chǎn)生大量熱量，致使內(nèi)部溫度升高，內(nèi)外溫差過大。20尺或全站儀測(cè)量：檢查頂、中、底3處13豎直度（mm）%且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)24柱頂高（mm）177。102模板內(nèi)部尺寸177。10網(wǎng)眼的對(duì)角線15箍筋間距177。5網(wǎng)眼尺寸177。5構(gòu)件沿模板周邊檢查8處 鋼筋網(wǎng)檢查項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）網(wǎng)的長(zhǎng)、寬177。54彎起鋼筋位置（mm）177。10每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)177。5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排177。20尺量3箍筋各部分尺寸177。鋼筋加工檢查項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)177。模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。、模板拆除，且能保證混凝土表面棱角不損壞的情況下，可拆除模板。拆除模板后，應(yīng)立即用保持濕潤(rùn)的塑料薄膜覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。、砼養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。（6）砼澆筑過程中派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況并注意防止砼離析?；炷翝仓瓿珊?4h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減小混凝土氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5~10cm距離，并與模板保持5~10cm距離。一個(gè)橋墩采用兩臺(tái)振搗器，備用一臺(tái)振搗器。在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土，其自由傾落高度不宜超過2m，采用串筒灌注。（3）混凝土采用商砼，罐車運(yùn)輸，泵車灌注，泵臂長(zhǎng)度為30m，滿足本合同段施工要求，插入式振搗器振搗。澆筑前將承臺(tái)、系梁頂松動(dòng)的砼塊、泥漿清洗干凈，將模板內(nèi)雜物清除干凈。、砼澆筑（1）墩柱采用C30混凝土，坍落度要求140~180mm，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)做六組混凝土試塊。用做地錨的鋼筋滿足對(duì)墩柱模板的拉應(yīng)力；模板與腳手架之間應(yīng)相互獨(dú)立，以免在腳手架上人工操作時(shí)引起模板變形。（6）墩柱模板支立后應(yīng)能保證墩柱的設(shè)計(jì)尺寸及墩柱的豎向垂直度。（5）模板接縫處粘貼雙層雙面膠條或海綿條，保證接縫嚴(yán)密。（3）模板支立前應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)打磨干凈后涂一層脫模劑，脫模劑應(yīng)采用機(jī)油，以保證砼表面色澤一致，涂刷時(shí)要薄且均勻，避免對(duì)混凝土表面的污染。模板在現(xiàn)場(chǎng)首先進(jìn)行打磨拋光后試拼，檢查不同高度處斷面尺寸符合要求后，利用25t吊車整體吊裝。組合鋼模板主要采用每節(jié)3m和2m高的大塊模板。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)行。、墩柱模板安裝（1）墩柱模板采用組合鋼模板支立。鋼板箍施工前應(yīng)在其頂部對(duì)稱位置焊吊耳各一個(gè)，安裝時(shí)由吊車將其吊起，人工配合調(diào)整鋼板箍位置及垂直度。鋼筋安裝時(shí)，采用吊車配合，通過加強(qiáng)筋連接成形，再固定在腳手架上焊接箍筋，制作完畢后通過吊車調(diào)整鋼筋中心位置。絲頭長(zhǎng)度卡尺鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度用專用絲頭卡板檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1p。絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)單位:mm項(xiàng)目量具名稱要如有一個(gè)絲頭不合格