【正文】 用時，腳手架方可拆除。 ⑦ 腳手架高度在 10— 15m 時，應(yīng)設(shè)置一組（ 4 根）纜風(fēng)繩，增高 10m 再加設(shè)一組。 ⑤ 頂部搭設(shè)高度 、底部 寬的防護(hù)作業(yè)平臺，鋪 5cm 厚木板，并設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。 ③ 腳手架四周在 34m 高處各設(shè)兩道斜撐支撐在堅固地基上。 ② 剪刀撐設(shè)置間距為 一排剪刀撐，與地面傾角為 45176。 ③ 立桿基礎(chǔ)外側(cè)根據(jù)地勢設(shè)置截面 20cm 20cm 的排水溝。 地基與基礎(chǔ) ① 腳手架地基與基礎(chǔ)的施工，根據(jù)腳手架搭設(shè)高度，原土或回填土必須事先進(jìn)行夯實。 腳手架搭設(shè)、拆除作業(yè)前要向作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。在腳手架和模板施工過程中，要嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度，如必須帶安全帽、系安全帶、嚴(yán)禁酒后作業(yè)等。當(dāng)遇到雷雨、霧雪或風(fēng)力達(dá)到六級以上的天氣時，不得進(jìn)行安裝和拆除作業(yè)。 塌落傷害預(yù)防措施 在進(jìn)行腳手架的搭設(shè)和拆除及模板的安裝和拆除時，如果控制不 好將會導(dǎo)致塌落事故的發(fā)生，具體預(yù)防措施如下： 26 腳手架和模板在搭設(shè)和安裝過程中，要逐根和逐塊地進(jìn)行搭設(shè)和安裝，要在確保每根鋼管或模板穩(wěn)定牢固后再進(jìn)行下一根鋼管或下一塊模板的搭設(shè)和安裝，以防止由于多根鋼管或多塊模板固定不牢而造成的大面積塌落。設(shè)立安全用電警示牌，佩戴勞動防護(hù)用品如絕緣手套、絕緣鞋等。在墩身下方設(shè)立安全作業(yè)區(qū)，并設(shè)立安全警示、宣傳標(biāo)志牌等，定期對從事墩身作業(yè)人員進(jìn)行安全知識教育。支腿支完，應(yīng)將車身調(diào)平并鎖住，才能工作；工作時還應(yīng)注意風(fēng)力大小，六級大風(fēng)以上時應(yīng)停止工作。 25 必須按照額定的起重量工作，不能超載和違反該車使用說明書所規(guī)定的要求條款。起吊設(shè)備應(yīng)穩(wěn)定牢固。 起重傷害預(yù)防措施 特種設(shè)備（吊車）進(jìn)場后，項目部組織安全環(huán)保部和設(shè)備物資部對特種設(shè)備進(jìn)行報檢。 ③ 高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，經(jīng)檢查適合高處作業(yè)方可上崗，有心臟病等不適宜高空作業(yè)的人不得從事高處作業(yè)。 ② 堅持班前安全活動，針對班組專業(yè)特點和作業(yè)條件，進(jìn)行安全技術(shù)交底。 施工作業(yè)班組安全培訓(xùn)教育的主要是：本工種的安全操作規(guī)程，事故案例剖析、崗位安全紀(jì)律和崗位安全檢查等。 針對不同危險類型的預(yù)防措施 高空墜落傷害預(yù)防措施 ① 墩柱施工前 ,各工區(qū)要對技術(shù)人員、具體作業(yè)人員、特殊作業(yè)工種進(jìn)行教育培訓(xùn)及施工安全技術(shù)交底，尤其是農(nóng)民工的培訓(xùn)教育。 設(shè)置警示標(biāo)志。 裝卸材料等設(shè)備停穩(wěn)， 安全裝置設(shè)好后進(jìn)行。 設(shè)置警示標(biāo)志。 車輛和材料放置牢固。 帶禁忌病進(jìn)行高空處作業(yè) 高空墜落 1 否 施工人員進(jìn)場后，進(jìn)行體檢，杜絕高血壓、恐高癥、心臟病等禁忌病人帶病高空作業(yè)。 設(shè)置警示標(biāo)志并現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。 在上下同一作業(yè)面上裝拆模板 其他傷害 1 否 交叉作業(yè)人員時佩帶好個 人防護(hù)備品。 使用的吊裝器具必須經(jīng)過安全員檢查才能使用。 墩頂養(yǎng)生人員沒有佩戴安全帶 高處墜落 3 是 施工前，必須佩帶安全帶、安全帽，安全員監(jiān)督，無佩戴者嚴(yán)禁高空作業(yè)。 腳手跳板寬度、強(qiáng)度、坡度不能滿足安全要求 高處墜落 1 否 進(jìn)行腳手板安全技術(shù)交底，交底寫明腳手板的寬度、厚度、坡度，技術(shù)員負(fù)責(zé)檢查搭設(shè)情況。 腳手架搭設(shè)不牢 固 坍塌 3 是 進(jìn)行腳手架搭設(shè)技術(shù)交底，嚴(yán)格按照腳手架技術(shù)交底進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)完成進(jìn)行腳手架驗收制度，驗收合格懸掛腳手架驗收合格牌方可施工。 作業(yè)平臺沒有設(shè)置護(hù)欄 高處墜落 2 否 吊斗 /吊車大臂下站人 起重傷害 2 否 安排專職安全員跟班作業(yè)，監(jiān)督作業(yè)人員站立在吊機(jī)大臂下方。 臨邊、臨口防護(hù)設(shè)施符合規(guī)定并性能可靠。 23 第 六 章 危險因素辨識與分析 墩柱施工危險因素辨識 危險因素辨識、分析、評估表 危險源 危險源 類型 風(fēng)險等級 是否為重大危險源 防范措施 作業(yè)平臺搭設(shè)不牢 高處墜落 1 是 制定高空墜落的專項安全措施。 ⑷鋼筋保護(hù)層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。 ⑶分層澆筑振搗的厚度一般每 30cm 一層，振搗時振搗棒應(yīng)深入下層 5cm 左右，不可超厚，否則振搗效果不好。 混凝土質(zhì)量保證措施 ⑴嚴(yán)格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。 ⑺模板拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進(jìn)行，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。 ⑹模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。 ⑸模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。 ⑶安裝模板前要對模板進(jìn)行認(rèn)真檢查，變形的模板要經(jīng)整修才能使用，模板接縫要用海綿條或 膠條進(jìn)行密封。 模板質(zhì)量保證措施 ⑴澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。螺旋箍筋與主筋之間必須滿扎或滿焊，不允許跳扎或跳焊。 ⑷ 搭接焊的焊縫度厚不應(yīng)小于 ，焊縫寬度ｂ不小于 。 ⑶所有鋼筋連接必須采用單面搭接焊，主筋應(yīng)先除銹及調(diào)直，搭接處的鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩主筋的軸線在一直線上，焊接長度不少于 10d。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 ⒁上述各工程資料管理工作必須有專人負(fù)責(zé)整理、裝訂 成冊。材料員、試驗員必須按月、按規(guī)定將各種資料，如材料合格證或質(zhì)保書、試驗報告、設(shè)計變更、技術(shù)核定、技術(shù)交底、驗收記錄、技術(shù)復(fù)核等收集齊全，送交資料員統(tǒng)一整理歸檔，送技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。 ⑽對上級主管部門和 監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認(rèn)真整改，對比較復(fù)雜或雙方有爭議的時候，應(yīng)相互探討，做到實事求是，取長補(bǔ)短。砼振搗應(yīng)密實，不允許有蜂窩麻面的現(xiàn)象出現(xiàn)，還必須有專人定時負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)，確保砼的質(zhì)量 。 ⑻現(xiàn)場每次澆搗砼必須根據(jù)天氣預(yù)報、現(xiàn)場條件、確定切實可行的砼澆搗方法，并報監(jiān)理審核，審核后方可進(jìn)行砼澆筑。 ⑹對軸線、標(biāo)高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術(shù)復(fù)核工作，須經(jīng)主管工程師和 質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。 ⑸主管工程師負(fù)責(zé)管理測量小組，做好定位測量放線、軸線、標(biāo)高、垂直監(jiān)測及沉降等工作，對軸線控制點和水準(zhǔn)點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護(hù)。 ⑷所有原材料必須有 出廠合格證或質(zhì)保書及試驗報告，如其中有復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。項目部根據(jù)工程特點與進(jìn)度要求經(jīng)常開展攻關(guān)活動。做好鉆孔施工每班掘進(jìn)的深度記錄和土質(zhì)情況。本項目部以科學(xué)管理、嚴(yán)格把關(guān)、精心組織、精心施工來確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。 10 水準(zhǔn)儀：測量 3 處 軸線偏位（ mm） 10 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量 2 點 斷面尺寸（ mm） 177。 墩柱質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 檢查 目 允許偏差 檢查方法和頻率 混凝土強(qiáng)度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 D 檢查 相鄰間距（ mm） 177。 （ 2） 混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致 。 （ 5)混凝土表面必須 嚴(yán)格執(zhí)行二次收漿工藝，第二次用鋼抹子壓光 （ 6)墊石位置必須牢固設(shè)置定型鋼模板，澆筑時必須加強(qiáng)振搗，測量人員盯崗測量高程。 （ 4)混凝土施工操作平臺必須單獨搭設(shè)，禁止與模板連接或懸掛于模板之上。 （ 2)注意掌握混凝土的澆筑速度，防止混凝土坍落度的損失。 混凝土澆筑 （ 1)隨時檢測坍落度，和易性差的混凝土禁止使用。墊塊強(qiáng)度不低于構(gòu)件的強(qiáng)度，綁扎牢固。 （ 3)當(dāng)墩柱預(yù)留的鋼筋和蓋梁鋼筋發(fā)生沖突時，可以改變墩柱的鋼筋的傾斜角度 ，蓋梁鋼筋盡可能不動。吊點分布要合理。合理選擇運輸工具和吊裝設(shè)備。塑料布全柱纏裹，接縫處用膠帶進(jìn)行粘接，直至養(yǎng)生期結(jié)束。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 75%以上，方可進(jìn)行拆模，松開 纜風(fēng)繩和固定撐，松開連接插銷，用吊車緩緩將半片模板吊出，不允許猛烈的敲擊或強(qiáng)行撬除模板，拆除的模板及時清理干凈并整理堆放。 拆模與養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)?；炷恋倪\輸、澆注及間歇的全部時間不得超過45 分鐘（混凝土標(biāo)號≤ C30）?；炷翐v固時間控制在 20~30 秒，對每一振搗部位，一般以混凝土不再下沉，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，不冒出氣泡為度。混凝土澆筑過程中，振搗棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋和其它預(yù)埋件，與側(cè)模應(yīng)保持 5cm~10cm 的距離；插點要均勻，可按行列式或交錯式進(jìn)行，移動間距不應(yīng)超過基作用半徑的 倍，作用半徑可實地測得，一般為 40~50cm；采用一根 70 振動棒，從中心向四周振搗，作業(yè)時遵循“快插慢拔” 的原則。 為防止砼從高處落下時發(fā)生離析，墩柱混凝土澆筑需要安設(shè)混凝土串筒，保證混凝土自由下落高度小于 2m，砼采用汽車泵泵送，混凝土振搗采用長軟軸振搗棒振搗。砼澆筑前清除模板內(nèi)雜物和積水，澆筑前確認(rèn)樁頂完全鑿毛并用水沖洗干凈，并鋪筑一層與砼同強(qiáng)度的無石子水泥漿，厚度為 3~5cm。 混凝土坍落度嚴(yán)格控制在配合比要求范圍內(nèi)，采用汽車泵輸送。澆筑混凝土前應(yīng)對基底、模板、鋼 筋、預(yù)埋件及各項機(jī)具、設(shè)備等進(jìn)行檢查。纜風(fēng)繩可用法蘭螺絲調(diào)整纜風(fēng)繩拉力，嚴(yán)禁捆綁在樹木、電線桿、構(gòu)件等物體上，并禁止使用別杠調(diào)節(jié)鋼絲繩長度。 由于墩柱高度大于 5m，對于超過 5m 高的立柱要至少設(shè)置不少于 1 組的纜風(fēng)繩，每組 4 根。 安裝模板時要確認(rèn)臨時 腳手架搭設(shè)并通過驗收，便于作業(yè)人員安全操作。模板應(yīng)打磨平整，并涂刷脫模劑，模板的脫模應(yīng)采用總包部統(tǒng)一要求的同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。鋼模板運至現(xiàn)場先拼裝成整體，再用 25t 汽車吊整體吊裝。 模板必須在出廠前進(jìn)行試拼裝，經(jīng)檢查幾何尺寸、拼縫及相鄰板高差符合設(shè)計要求后才能裝運至工地。在成批進(jìn)行鋼筋彎曲操作前，應(yīng)做各種類型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后作為標(biāo)準(zhǔn)件再進(jìn)行批量生產(chǎn)。下 15 料前應(yīng)對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真核對，對鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹處理。 墩柱鋼筋在鋼筋生產(chǎn)區(qū)下料，現(xiàn)場綁扎焊接成型，人工配合吊車安裝。 鋼筋加工及安裝 鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)示牌，進(jìn)場鋼材應(yīng)按批號及直徑分批驗收，并按規(guī)定抽樣試驗，合格后方可入庫。內(nèi)排架距離墩柱外側(cè)距離為 ， 外側(cè) 一排腳手架 立面的兩端各設(shè)置一組剪刀撐，由底部至頂部隨腳手架的搭設(shè)連續(xù)設(shè)置 。 腳手架搭設(shè) 墩柱高度大于 2 米時需要搭設(shè)臨時腳手架，墩柱及墩帽施工用臨時腳手架采用φ 48 無縫鋼管，連接件采用扣件。鋼筋綁扎完成后必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，通過 監(jiān)理工程師的驗收后方可進(jìn)行下道工序施工。 鋼筋綁扎 鋼筋的綁扎根據(jù)墩柱在樁頭上投射的中心點作為中心參照，綁扎過程中，每個墩柱加強(qiáng)箍焊接前，都要利用線錘進(jìn)行吊線，務(wù)必使加強(qiáng)箍中心與墩柱中心重合。 墩柱施工流程圖 測量放線 監(jiān)理檢查樁基檢測資料 鋼筋綁扎 鋼筋加工 監(jiān)理檢查 安裝模板 模板加工 搭設(shè)腳手架 監(jiān)理檢查 砼澆筑 拌制砼 養(yǎng)護(hù) 制取試件 拆模 監(jiān)理簽認(rèn) 外觀檢查 養(yǎng)護(hù) 14 測量放線 施工前首先根據(jù)全線測量控制網(wǎng)，確定橋位控制三角網(wǎng)基點樁和高程控制水準(zhǔn)點樁，再采用全站儀在已完成的地系梁頂面，精確測量放出墩身的平面位置。 有系梁接樁模板示意圖 無系梁接樁模板示意圖 13 接樁部位混凝土同系梁混凝土一同澆筑，在澆筑混凝土前，務(wù)必將樁頭完全鑿毛并沖洗干凈，模板保持清潔，不得有雜物、灰塵，混凝土澆筑采用插入式振動器進(jìn)行振搗。鋼模板高 1m，按樁基直徑不同分、 2m 兩種規(guī)格，分別適用不同樁徑的接樁施工。 鋼筋綁扎施工時需注意預(yù)埋系 梁及墩柱鋼筋要定位準(zhǔn)確，墩柱主筋要與樁基主筋雙面焊接，焊縫長 5d。 接樁施工 由于設(shè)計圖紙中立柱及系梁鋼筋錨入樁柱 1m，對此部分樁基混凝土未進(jìn)行施工，需在樁基檢測合格后進(jìn)行接樁。澆筑完畢，及時灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，要保證混凝土面七天內(nèi)處于濕潤狀態(tài)，以免產(chǎn)生裂縫等外觀缺陷。系梁混凝土一次澆注，按整個平截面范圍水平分層、斜向分段進(jìn)行澆筑，每層厚度不大于 30cm。為避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，每個模板縫中均用海綿條密封，模板與下部墊層接觸面用砂漿堵嚴(yán)。 系梁模板采用 600 1500mm 鋼模板，外用鋼管支撐進(jìn)行加固，內(nèi)用拉片與鋼筋連接。為了控制鋼筋骨架的外觀質(zhì)量，綁扎時必須先掛線，做到橫平豎直。 系梁鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場地加工，加工后的半成品用炮車運送到施工現(xiàn)場。 系梁施工 樁基檢測合格后，整平基底進(jìn)行系梁墊層施工。 樁頭處理完畢后，由第三方檢測單位對每根灌注樁的質(zhì)量進(jìn)行無破損檢測。施工采用空壓機(jī)、風(fēng)鎬破碎，嚴(yán)禁使用破碎錘，當(dāng)破碎位置距離設(shè)計樁頂標(biāo)高為 5cm 時，剩余部分采用人工鑿施工準(zhǔn)備 現(xiàn)場拼焊 樁頭砼鑿除