【正文】 能的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定。 (3)攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。安全管理體系如圖所示：項目部安全管理小組組長(楊新民)安全質(zhì)量部（牛建府）架子隊安全工程師（姜明巖）施工隊安全員（張強） 施工班組安全員架子隊安全管理體系圖(1)施工前，由單位工程施工負(fù)責(zé)人逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進(jìn)行施工。指揮部設(shè)安質(zhì)部長，施工隊設(shè)安全員，作業(yè)班（組）設(shè)兼職安全員。根據(jù)本橋工程特點，我們在指揮部至工程隊、作業(yè)班組，自上而下配備完整的安全管理體系。確保施工安全和人民生命財產(chǎn)不受損害。養(yǎng)護結(jié)束后及時回填。⑹在寒季和炎熱季節(jié)，采取適當(dāng)?shù)谋馗魺岽胧?，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過20℃。包覆(裹)期間，包覆(裹)物完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面具有凝結(jié)水珠。⑸拆模后，迅速采取切實措施對混凝土繼續(xù)進(jìn)行后期養(yǎng)護。新澆立面混凝土振搗完成后2448h且強度發(fā)展至對結(jié)構(gòu)安全性無不利影響時，略微松開模板，并澆水養(yǎng)護直至下道工序為止。待水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，要再用塑料薄膜將暴露面緊密覆蓋14d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙），直至下道工序為止。⑴混凝土振搗完畢后，及時采取適當(dāng)?shù)谋乇翊胧炷吝M(jìn)行養(yǎng)護。⑷在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷凛^粘稠時，加密振點分布。⑵混凝土振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝路線和方式進(jìn)行。⑴混凝土振搗采用插入式高頻振動棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備。⑺采取必要措施以保證新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不大于20℃。⑸在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃；在低溫條件下，采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?；在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取噴霧、擋風(fēng)等措施，避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。⑶混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌合物性能符合要求的混凝土方可入模澆筑。⑴澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。⑸采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，要特別注意如下事項：①泵送混凝土的坍落度盡量??；②泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平標(biāo)段長度不小于15m；③向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不小于12176。從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)以不影響混凝土的各項性能。采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。⑴在運輸混凝土過程中，保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。⑷拌制第一盤混凝土?xí)r，可增加水泥和細(xì)骨料用量10%，保持水膠比不變，以便攪拌機持漿。投料順序：細(xì)骨料→水泥→礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑→攪拌→水→充分?jǐn)嚢琛止橇稀^續(xù)攪拌至均勻為止。含水量每班抽測2次，雨天隨時抽測。1%。1%；粗、細(xì)骨料177。⑴混凝土原材料嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，其最大允許偏差符合下列規(guī)定(按重量計)：膠凝材料(水泥、礦物摻和料等)177。骨料堆場事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。⑹不同混凝土原材料有固定的堆放地點和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)場日期。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間用專用庫房存放，且特別注意防潮，不得露天堆放?！霸牧瞎芾砼_賬”填寫正確、真實、項目齊全。對于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場。⑵混凝土原材料進(jìn)場后，對原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗。⑷混凝土工程正式施工前，針對不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點進(jìn)行混凝土試澆筑，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。⑵混凝土工程正式施工前針對以下內(nèi)容形成正式的技術(shù)文件：①混凝土原材料的質(zhì)量要求及管理措施；②落實混凝土配合比設(shè)計所提出的特殊要求的具體措施；③混凝土施工過程中攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量要求及其實現(xiàn)措施；④混凝土耐久性專項檢查的方法、設(shè)備以及試驗人員培訓(xùn)；⑤對施工試件的制樣和養(yǎng)護所作出的明確規(guī)定；⑥預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)和連接縫施工專門操作細(xì)則和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)?；炷潦┕みx用臨近澆筑現(xiàn)場的另一拌和站作為備用拌和站，以防主拌和站發(fā)生意外造成混凝土施工的長時間中斷。澆筑前做好各項準(zhǔn)備工作，如拌和站、混凝土運輸車要性能良好、各種混凝土用原材料要質(zhì)量合格且數(shù)量充足、施工配合比選定、施工便道暢通等。⑻混凝土施工過程中墩頂作業(yè)人員做好各項安全保證工作，以防高空作業(yè)發(fā)生高空墜物及作業(yè)人員發(fā)生意外。墩頂施工作業(yè)平臺搭設(shè)牢固穩(wěn)定，要有足夠的作業(yè)空間。⑺模板拆除、翻升及組拼過程中采用吊車吊裝人工配合，施工過程中要有專人指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。對施工中遇到的難題，主動向設(shè)計單位和建設(shè)單位反映，請求指導(dǎo)。⑸搞好混凝土施工中的計量、攪拌、立模、搗固四道工序，確?；炷凉こ虄?nèi)實外美。即未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；施工圖紙未復(fù)核不施工；沒有進(jìn)行施工復(fù)測不施工；材料不合格不施工；隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)察、檢查工程師檢查不準(zhǔn)施工。實行工程技術(shù)人員質(zhì)量否決制度和質(zhì)量承包責(zé)任制，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工程，工程技術(shù)人員有權(quán)責(zé)令其停工、返工。每天進(jìn)行“三檢制度”：即獨立工班“自檢”、“互檢”和“交接檢”制度，確保工程質(zhì)量。對從事對質(zhì)量有影響的操作人員進(jìn)行專業(yè)和現(xiàn)場培訓(xùn)，提高他們的專業(yè)水平，從而保證創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。我項目部本著“精兵強將、精干機構(gòu)、精良設(shè)備”的原則，簡化管理層次，配備精干的項目管理人員，努力做到精心施工創(chuàng)全優(yōu)，科學(xué)管理創(chuàng)一流。橋梁主要承重結(jié)構(gòu)設(shè)計使用壽命要達(dá)到100年的要求。勞動力計劃表序號工種單位數(shù)量備注1鋼筋工個16含電焊工2模板工個203混凝土工個124塔吊司機個25雜工個206吊車司機個37泵車司機個2確保全部工程質(zhì)量達(dá)到國家及重慶市工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗收合格率達(dá)到100%。⑶帶模養(yǎng)護應(yīng)確保鋼模及混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。⑴混凝土養(yǎng)護采用滴漏噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。⑸使用過的模板應(yīng)即使檢查整修，不平處要扎平、開焊處要補焊磨光。 ⑶模板在拆除的過程中應(yīng)先拆除緊固螺栓，嚴(yán)禁猛打硬橇，避免損壞模板及撞壞成品混凝土。⑴模板拆除應(yīng)由下往上，由內(nèi)側(cè)向外。⑺根據(jù)規(guī)范要求，混凝土自由傾落度超過2m時，必須使用串筒灌注，防止混凝土離析。墩身截面突變處不設(shè)施工縫。⑸搗振搗順序為：先振搗倒角處，再從兩邊向中間振搗，振搗時間控制在20s左右，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包?！?0cm的間距，插入下層5cm左右，禁止碰撞摸板及鋼筋預(yù)埋件。⑵澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板縫隙填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑；檢查混凝土的均勻性和坍落度。⑴混凝土澆筑分段層進(jìn)行澆注，分段高度不得大于6m，分層厚度不得在于30cm。⑦每層模板安裝完畢后，檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程中不變形、不移位。⑤模板拼裝必須穩(wěn)固牢靠，連接桿件無松動滑絲等現(xiàn)象，能抵擋震動時偶然撞擊。③第一節(jié)模板必須安裝準(zhǔn)確，仔細(xì)檢查各項尺寸、位置、垂直度、標(biāo)高等是否符合要求。在吊裝的過程中應(yīng)使用繩索帶至拼裝位置，避免下落時碰撞支架。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后方續(xù)拼上層。模板支立前精確測放結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求。⑵模板拼裝之前先對模板進(jìn)行打磨將鐵銹清除干凈，涂抹脫模劑，以保證混凝土表面顏色一致。⑹在鋼筋綁扎的過程中應(yīng)留意箍筋間距的變化，避免返工。部分縱橫水平鋼筋可預(yù)放在綁扎位置，留出下人振搗混凝土的空間，邊澆注混凝土邊定位綁扎。⑶鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙布置，嚴(yán)格控制鋼筋規(guī)格、型號、間距。鋼筋焊接接頭必須錯開鋼筋直徑的35d，并不得小50cm,同一截面鋼筋接頭不超過該截面鋼筋總數(shù)的50%。清基：將承臺或系梁頂面墩柱范圍內(nèi)的混凝土面鑿毛（可以在混凝土初凝前使用鋼筋或其它桿件刮毛處理），并清洗干凈。墩身鋼筋、模板由塔吊負(fù)責(zé)垂直提升，混凝土采用汽車輸送泵泵送入模。塔吊設(shè)置于線路縱向靠近墩身兩側(cè)，最大臂展50m，(混凝土泵送，)，可滿足鋼筋、模板吊裝及小型機具垂直運輸要求。樓梯口平臺位置腳手板采用專用鋼制防滑板，防滑板兩頭設(shè)置卡口和鎖緊裝置，在將防滑板安放到位后，鎖緊鎖緊裝置，放置防護板在意外情況翻轉(zhuǎn)。在搭設(shè)區(qū)域內(nèi)按每側(cè)大于樓梯塔尺寸50cm范圍將地面浮土清除，利用振動式壓路機進(jìn)行整平碾壓，確?；鶎映休d能力大于223KPa以上。人員上下的安全通道采用門式爬梯，爬梯沿墩身呈“之”字形向上，滿掛安全防護網(wǎng)并設(shè)置警示標(biāo)