【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 格不驗(yàn)工計(jì)價(jià)。每天進(jìn)行“三檢制度”：即獨(dú)立工班“自檢”、“互檢”和“交接檢”制度，確保工程質(zhì)量。⑶嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。實(shí)行工程技術(shù)人員質(zhì)量否決制度和質(zhì)量承包責(zé)任制，對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工程，工程技術(shù)人員有權(quán)責(zé)令其停工、返工。⑷嚴(yán)格施工中的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持“五不施工、三不交接”。即未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；施工圖紙未復(fù)核不施工；沒(méi)有進(jìn)行施工復(fù)測(cè)不施工；材料不合格不施工；隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)察、檢查工程師檢查不準(zhǔn)施工。無(wú)檢查記錄、未經(jīng)專業(yè)人員檢驗(yàn)、施工記錄不全均不交接。⑸搞好混凝土施工中的計(jì)量、攪拌、立模、搗固四道工序，確保混凝土工程內(nèi)實(shí)外美。⑹密切配合建設(shè)單位派往施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)察工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工檢查和指導(dǎo)。對(duì)施工中遇到的難題，主動(dòng)向設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位反映，請(qǐng)求指導(dǎo)。設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位提出的質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)研究處理，使工程質(zhì)量有可靠的監(jiān)察保證。⑺模板拆除、翻升及組拼過(guò)程中采用吊車吊裝人工配合，施工過(guò)程中要有專人指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。墩頂工作人員做好安全防護(hù)措施，如安全帽、安全帶、安全防護(hù)網(wǎng)等，墩底區(qū)域嚴(yán)禁施工以外人員出入，以防施工用小型工具如扳手、螺桿螺帽等下落傷人。墩頂施工作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)牢固穩(wěn)定，要有足夠的作業(yè)空間。模板拆除及提升過(guò)程中要控制速度，嚴(yán)禁模板與作業(yè)平臺(tái)及腳手架發(fā)生嚴(yán)重碰撞。⑻混凝土施工過(guò)程中墩頂作業(yè)人員做好各項(xiàng)安全保證工作，以防高空作業(yè)發(fā)生高空墜物及作業(yè)人員發(fā)生意外。施工中采取可靠措施提高混凝土澆筑能力，盡量減短澆筑時(shí)間。澆筑前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如拌和站、混凝土運(yùn)輸車要性能良好、各種混凝土用原材料要質(zhì)量合格且數(shù)量充足、施工配合比選定、施工便道暢通等。澆筑采用高輸送能力的輸送泵，備足勞動(dòng)力及各種輔助施工機(jī)具。混凝土施工選用臨近澆筑現(xiàn)場(chǎng)的另一拌和站作為備用拌和站，以防主拌和站發(fā)生意外造成混凝土施工的長(zhǎng)時(shí)間中斷。⑴制定施工全過(guò)程和各個(gè)施工環(huán)節(jié)質(zhì)量控制內(nèi)容與質(zhì)量保證措施，并提前完成全部原材料品質(zhì)指標(biāo)檢驗(yàn)及配比選定，并形成相應(yīng)技術(shù)文件。⑵混凝土工程正式施工前針對(duì)以下內(nèi)容形成正式的技術(shù)文件：①混凝土原材料的質(zhì)量要求及管理措施；②落實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)所提出的特殊要求的具體措施；③混凝土施工過(guò)程中攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量要求及其實(shí)現(xiàn)措施；④混凝土耐久性專項(xiàng)檢查的方法、設(shè)備以及試驗(yàn)人員培訓(xùn)；⑤對(duì)施工試件的制樣和養(yǎng)護(hù)所作出的明確規(guī)定；⑥預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)和連接縫施工專門(mén)操作細(xì)則和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。⑶混凝土施工前，確定并培訓(xùn)專門(mén)從事混凝土關(guān)鍵工序過(guò)程施工的操作人員和記錄人員。⑷混凝土工程正式施工前，針對(duì)不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點(diǎn)進(jìn)行混凝土試澆筑，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。⑴混凝土原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購(gòu)與管理，采購(gòu)人員和施工人員之間對(duì)各種原材料有交接記錄。⑵混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量以及質(zhì)量證明書(shū)等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)場(chǎng)。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場(chǎng)。⑶混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)賬”，主要包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書(shū)”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_(tái)賬”填寫(xiě)正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全。⑷混凝土用水泥、礦物摻和料等采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間用專用庫(kù)房存放，且特別注意防潮，不得露天堆放。⑸混凝土用粗骨料要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。⑹不同混凝土原材料有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)場(chǎng)日期。原材料堆放時(shí)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料堆場(chǎng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。混凝土配合比參照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)對(duì)混凝土工作性能、力學(xué)性能、耐久性能以及抗裂性能進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)后確定：⑴選用低水化熱和低堿含量的水泥，盡可能避免使用早強(qiáng)水泥和高C3A含量的水泥；⑵選用球形粒形、吸水率低、空隙率小的潔凈骨料；⑶適量摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等礦物摻和料或復(fù)合礦物摻和料；⑷采用具有高效減水、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復(fù)合外加劑；⑸限制混凝土的最低強(qiáng)度等級(jí)、最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量；⑹盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量。⑴混凝土原材料嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，其最大允許偏差符合下列規(guī)定(按重量計(jì))：膠凝材料(水泥、礦物摻和料等)177。1%；專用復(fù)合外加劑177。1%；粗、細(xì)骨料177。2%；拌合用水177。1%。⑵攪拌混凝土前嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。含水量每班抽測(cè)2次，雨天隨時(shí)抽測(cè)。⑶采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。投料順序：細(xì)骨料→水泥→礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑→攪拌→水→充分?jǐn)嚢琛止橇稀^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一投料階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不少于3min。⑷拌制第一盤(pán)混凝土?xí)r，可增加水泥和細(xì)骨料用量10%，保持水膠比不變，以便攪拌機(jī)持漿。⑸炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟龋虮M可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。⑴在運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。⑵運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高。采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水。⑶盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)以不影響混凝土的各項(xiàng)性能。⑷采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土，到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，將攪拌罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。⑸采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，要特別注意如下事項(xiàng)：①泵送混凝土的坍落度盡量?。虎诒盟突炷?xí)r，輸送管路起始水平標(biāo)段長(zhǎng)度不小于15m；③向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不小于12176。；④混凝土一般在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢；⑤因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過(guò)15min時(shí)，每隔4～5min開(kāi)泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器；⑥如停泵時(shí)間超過(guò)45min，將管中混凝土清除。⑴澆筑混凝土前，針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過(guò)程中，不得無(wú)故更改事先確定的澆筑方案。⑵澆筑混凝土前，指定專人作重復(fù)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)；確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，使用定制的保護(hù)層定位夾；當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度高于構(gòu)件本體混凝土。⑶混凝土入模前，測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌合物性能符合要求的混凝土方可入模澆筑。⑷混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土。⑸在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過(guò)40℃；在低溫條件下，采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?；在相?duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取噴霧、擋風(fēng)等措施，避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。⑹澆筑如承臺(tái)等大體積混凝土結(jié)構(gòu)前，根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽(yáng)棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。⑺采取必要措施以保證新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不大于20℃。⑻澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土梁時(shí)，采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。⑴混凝土振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備。預(yù)應(yīng)力混凝土梁采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗。⑵混凝土振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝路線和方式進(jìn)行。⑶采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點(diǎn)振方式振搗?；炷凛^粘稠時(shí)，加密振點(diǎn)分布。每點(diǎn)的振搗時(shí)間一般不超過(guò)30s，避免過(guò)振。⑷在振搗混凝土過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完后，仔細(xì)抹面壓平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。⑴混凝土振搗完畢后，及時(shí)采取適當(dāng)?shù)谋乇翊胧?duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑵當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)，先抹平，再用麻布、草簾等覆蓋，并及時(shí)噴霧灑水保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。待水泥水化熱峰值過(guò)后，若需撤除麻布或草簾，要再用塑料薄膜將暴露面緊密覆蓋14d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙），直至下道工序?yàn)橹?。⑶?dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處混凝土不失水干燥。新澆立面混凝土振搗完成后2448h且強(qiáng)度發(fā)展至對(duì)結(jié)構(gòu)安全性無(wú)不利影響時(shí)，略微松開(kāi)模板，并澆水養(yǎng)護(hù)直至下道工序?yàn)橹?。⑷?dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20℃時(shí)，方可進(jìn)行拆模。⑸拆模后，迅速采取切實(shí)措施對(duì)混凝土繼續(xù)進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。采用麻布、草簾等覆蓋或包裹暴露面混凝土，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆(裹)完好。包覆(裹)期間，包覆(裹)物完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面具有凝結(jié)水珠。包覆(裹)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。⑹在寒季和炎熱季節(jié)，采取適當(dāng)?shù)谋馗魺岽胧?，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之