【文章內(nèi)容簡介】 的措施(1)合理選擇混凝土配合比，確?；炷令伾珴删鶆颉⒁恢?，同一種結(jié)構(gòu)使用同一種水泥。嚴格控制混凝土的配制計量工作，嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間。(2)增強模板加工和安裝精度，確?；炷两Y(jié)構(gòu)線型順適、圓滑。(3)混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量不留預(yù)埋件，設(shè)置預(yù)埋件時，預(yù)埋件外觀尺寸一致。修復(fù)時保證新老混凝土外觀一致。(4)脫模劑涂抹均勻，確?；炷镣庥^顏色美觀。(5)模板應(yīng)有足夠的剛度，對拉拉桿安全可靠，防止變形。模板要求板面平整、清潔，接縫嚴密，不漏漿，無錯臺。(6)選用有經(jīng)驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象?？刂苹炷琳駬v時間，防止漏振和過振而產(chǎn)生混凝土表面翻砂現(xiàn)象，適時控制混凝土脫模時間，防止過早脫模混凝土表面被拉毛。(7)嚴格進行混凝土的養(yǎng)生，加強施工現(xiàn)場管理，防止混凝土外表被油污或水泥漿污染。 砼的拆模及養(yǎng)生混凝土振搗完成后，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（采用塑料布等進行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。在任意養(yǎng)護期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃?；炷翝仓?，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋濕土工布澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。環(huán)境溫度低于5℃時，不得澆水，應(yīng)在混凝土表面采取保溫措施。當氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損時進行拆除，一般情況下3天后拆除模板，氣溫較低時可適當延長拆模時間。拆除模板時要輕拆輕放，以免破壞墩柱和使模板變形。承重部位混凝土強度必須達到混凝土強度的100%，方可拆模。拆模工作應(yīng)至上而下進行，不應(yīng)使混凝土受振損傷，并減少模板損傷；拆除模板時，不應(yīng)影響混凝土的繼續(xù)養(yǎng)護。模板拆除后，墩柱體外覆蓋塑料薄膜，頂放置水桶，水桶上開一能調(diào)節(jié)水量的開關(guān)，水量大小以持續(xù)保持立柱表面濕潤為準。并由專人定期檢查桶內(nèi)水量，隨時將水加滿。養(yǎng)護時砼表面用塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護用水必須使用清水，嚴禁使用泥漿水或有其他顏色的水進行養(yǎng)護，以免影響砼的質(zhì)量和外觀色澤。砼的開始養(yǎng)護時間一般在混凝土收漿后，此法養(yǎng)生期間經(jīng)常使墩柱保持濕潤，效果較好，養(yǎng)護時間不少于14天?；炷琉B(yǎng)護時間如下表所示。表11 混凝土養(yǎng)護時間環(huán)境相對濕度小于60％60％～90％大于90％灑水天數(shù)（天）147可不灑水 墩柱施工注意事項施工前，應(yīng)對其施工范圍內(nèi)基礎(chǔ)頂面的混凝土進行鑿毛處理，并應(yīng)將表面的松散、石屑等清理干凈；對分階段施工的墩臺身，其接縫亦應(yīng)作相同的鑿毛和清理處理。墩柱高度超過6m時，必須分節(jié)段施工，節(jié)段的高度宜根據(jù)混凝土施工條件和剛勁定尺長度等因素確定，但不得超過6m。上一階段施工時。在模板安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放出墩、臺身的軸線及邊緣線；對分節(jié)段施工的墩、臺身，其首節(jié)模板安裝的平面位置和垂直度應(yīng)嚴格控制。模板在安裝過程中應(yīng)通過測量監(jiān)控措施保證墩、臺身的垂直度，并應(yīng)有防傾覆的臨時措施；對高墩且風力較大的墩身模板，應(yīng)考慮其抗風穩(wěn)定性。應(yīng)采取措施，縮小墩、臺身與基礎(chǔ)之間的澆注混凝土的間隔時間，間歇期不宜大于10d。澆注混凝土時，串筒、溜槽等的布置應(yīng)方便攤鋪和振搗，并應(yīng)明確劃分工作區(qū)域?；炷翝沧⑼瓿珊?，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于。墩柱高處作業(yè)的施工安全應(yīng)符合安全施工文件的相關(guān)要求。模板必須板面平整、光滑，具有足夠的強度、剛度、隱定性，支撐牢固。橫豎縫排列有序，連接緊密，保證板縫不漏漿。并設(shè)專人在砼灌注過程中加強檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀、尺寸和相互位置的正確。墩身砼水平分層進行灌搗，厚度為30cm，且一次連續(xù)灌注。如因故中途停灌，灌注面立即整理成水平面，嚴格禁止斜面接縫。嚴格控制砼塌落度，砼自由傾落高度超過2m時，用滑槽、串筒等灌注，防止砼離析。砼適當振搗，既要防止振搗不足，也要防止振搗過量，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。澆注混凝土堅持動態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”(分項工程施工負責人、技術(shù)和試驗人員)，人、機、料、工、環(huán)有一不具備，質(zhì)檢工程師不得簽開盤令。墩頂預(yù)埋件，牢固固定在鋼模板內(nèi)側(cè)，確保預(yù)埋件位置正確，保護層符合設(shè)計要求。 蓋梁施工 施工工藝流程蓋梁施工工藝流程圖如圖5所示：圖5 蓋梁施工工藝流程圖 支架安裝根據(jù)我部現(xiàn)有材料及多年施工經(jīng)驗，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，決定橋梁蓋梁采用橫穿鋼棒法施工。橫穿鋼棒法施工要點：（1）預(yù)埋孔洞底位置準確，預(yù)留孔洞標高=設(shè)計墩頂標高（底模厚度+橫向槽鋼高度+I45a工字鋼主梁高度+卸落塊高度+鋼棒直徑）。要求定位準確，誤差不大于5mm。（2）I45a工字鋼主梁每側(cè)布置兩根，其上按照墩間間距48cm、墩外間距30cm布置槽鋼支撐，上覆定型梁底鋼模。（3）橫向槽鋼每側(cè)伸出蓋梁100cm，作為工人操作平臺，操作平臺防護欄桿由二道橫桿及欄桿柱組成，，所有護欄用紅白油漆刷上醒目的警示色，鋼管紅白油漆間距為30cm，沿鋼管四周掛設(shè)防墜網(wǎng)，并用繩系結(jié)牢固。施工操作平臺的腳手板采用5cm厚松木板，松木板必須鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪嚴，不得有空隙和探頭板，對接接頭下面必須設(shè)兩根小橫桿，板端距小橫桿150mm，并在施工平臺四周采用5cm厚松木板設(shè)置一圈高度為20cm的擋腳板。（4）在墩柱預(yù)留孔內(nèi)安放ф120鋼棒，每端伸出墩柱至少35cm，做蓋梁底模縱梁的底支撐。（5）鋼棒預(yù)留孔采用PVC管預(yù)設(shè)，周圍必須采用防崩鋼筋等進行加固，防止砼壓壞。蓋梁支架體系見圖6：圖6 蓋梁模板支架圖 安裝底模作業(yè)平臺搭好后底模安裝前，鑿除墩柱頂部混凝土浮漿并進行鑿毛處理，使墩柱上口與蓋梁底部齊平或略高于蓋梁底1cm左右。蓋梁模板采用廠家加工的定型整體組合鋼模，為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板進場后需要進行試拼，并進行模板驗收。底模安裝采用吊車輔助作業(yè)，全部底模安裝就位后，由測量人員放出蓋梁縱、橫軸線，調(diào)整蓋梁底模，要求模板中線與放樣軸線相吻合，并測出模板標高，底模板的調(diào)節(jié)，可通過鋼棒頂部的卸落塊進行，卸落塊可調(diào)節(jié)高度范圍為1～4cm。蓋梁底模接縫需緊密，在模板接縫位置貼以雙面膠或采用泡沫劑填塞，避免澆筑砼時發(fā)生漏漿現(xiàn)象。 鋼筋加工及安裝鋼筋骨架加工在三界互通鋼筋加工場統(tǒng)一制作，在橋梁施工場地內(nèi)臨時硬化一塊地皮作為蓋梁鋼筋骨架存放場地，鋼筋臨時存放均要求上蓋下墊。鋼筋原材進場要通過試驗，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進行抽檢。鋼筋加工必須按照設(shè)計構(gòu)造圖放出蓋梁鋼筋骨架各種型號鋼筋的大樣圖，依圖進行鋼筋加工制作，成形鋼筋上、下層焊成閉合骨架，再與其它主筋及斜筋焊成成片骨架，焊縫均采用雙面焊，將成片骨架運至施工現(xiàn)場，采用人工配合吊車吊至蓋梁底模上，進行整體綁扎施工。鋼筋加工時，還應(yīng)著重注意以下幾點：（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；（2）應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于50cm；（3）雙面搭接焊長度5d，單面搭接焊長度10d（d為鋼筋直徑）；（4）焊接時存留的焊渣應(yīng)除去。在安裝鋼筋骨架過程中嚴格按照施工圖所示控制各種型號鋼筋的位置，在骨架頂上預(yù)埋支座墊石的鋼筋網(wǎng)及擋塊預(yù)埋筋，其位置與設(shè)計要求吻合。在蓋梁鋼筋骨架底部和前后兩側(cè)綁扎砼墊塊，其間距在縱、成梅花型布置。骨架成型后經(jīng)自檢合格后，申請監(jiān)理工程師檢查驗收。 安裝側(cè)模按照模板設(shè)計圖，用吊車將側(cè)模板吊到相應(yīng)部位，人工輔助進行安裝，相鄰兩塊及時采用螺栓連接，底部、中上部均用φ16對拉螺桿，，頂部采用槽鋼對拉。要求模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，保證蓋梁外露面美觀，線條流暢。模板拼裝時嚴格按設(shè)計圖紙尺寸進行作業(yè)，其垂直度、軸線偏位、標高、內(nèi)部尺寸等必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。 混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，混凝土灌車或輸送泵送到施工點，灌注順序為從中部向兩側(cè)對稱進行。（1）墊石與蓋梁同步施工。（2）澆筑砼前，須用將模內(nèi)雜物和泥土清理干凈，模板涂脫模劑，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格。（3）為降低水化熱，選用低熱或中熱水泥，優(yōu)化砼配比設(shè)計，若在夏天高溫天氣，骨料在拌合前應(yīng)灑水降溫。（4）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，一次分層澆筑完成，必須保證混凝土的供應(yīng)用量。（5）混凝土澆筑時，應(yīng)分層澆筑，澆筑厚度為30㎝，澆筑時放緩砼澆筑速度，且在下層砼初凝前澆完上層砼。砼必須振搗密實，振搗器遠離預(yù)埋墩柱鋼筋15cm，插入下層砼5~10cm，振搗時間一般控制在30秒以上。每一處振動完畢后要邊振邊徐徐提出振動棒，要避免振動棒碰撞模板、鋼筋、波紋管和其他預(yù)埋件，對每一振搗部位，必須振動到該部位砼密實為止。并應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上一層混凝土；上下層同時澆筑時，,在傾斜面上澆筑應(yīng)從低處開始逐層擴展,保持水平分層。對部分鋼筋部分緊密的部位，采用直徑30mm振動棒輔助振搗。（6）混凝土應(yīng)由模型中間垂直傾落，不得斜打沖射模板；砼自由落體高度不超過2米，當傾落的混凝土未插搗（或振動）即翻漿時，暫不宜傾落混凝土，而應(yīng)迅速將已傾落的混凝土澆在規(guī)定的位置，并在續(xù)后澆筑的混凝土應(yīng)適當減水。（7）混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人注意觀察模板支架有無下沉、鼓突、撐開、傾側(cè)等情況，如萬一發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停止?jié)仓谀０逯渭庸毯煤笤龠M行混凝土澆筑。（8）結(jié)構(gòu)外側(cè)表面應(yīng)平整，接縫應(yīng)密實飽滿，均勻整齊，無蜂窩麻面。 養(yǎng)護及拆模（1）混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。（2）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快采用滲水土工布予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。并在養(yǎng)護期間保持濕潤。（3）混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（4），不得使其承受外荷載。（5）拆模：，砼達到設(shè)計強度后拆除底模和支架。四、危險因素分析 高墩、柱系梁及蓋梁施工危險源辨識高墩、柱系梁及蓋梁施工主要危險源有：物體打擊、車輛傷害、起重傷害、觸電（包括雷擊）、灼傷、高處墜落等，危險源辨識、評價及控制措施詳見下表12所示。 高處作業(yè)危險源防范措施高處作業(yè)按級別可分為：一級高處作業(yè)（作業(yè)高度為2～5m），二級高處作業(yè)（作業(yè)高度為5～15m），三級高處作業(yè)（作業(yè)高度為15～30m）和特級高處作業(yè)（作業(yè)高度在30m以上）。所有作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等安全防護用品。模板安裝時起吊設(shè)備操作手必須聽從指揮人員指令作業(yè)，各類模板安裝必須嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程，模板安裝完成后必須拉設(shè)抗風拉索，避免大風引起倒塌、傾斜事故。遇有六級以上大風等惡劣天氣必須終止一切與高墩施工作業(yè)的工作，人員撤離至地面安全處避讓，待大風解除后先檢查各項安全設(shè)施，確認無不安全因素存在后方可開始正常作業(yè)。 臨邊作業(yè)時，必須先行焊制加工性能良好、堅固耐用的臨邊作業(yè)防護欄。臨時工作面必須滿足所工作條件的要求，并在周邊有相應(yīng)安全防護及其它保障人身安全、設(shè)備安全的措施。臨時通道承載力、臨邊防護、設(shè)備、人機安全等必須通過各項安全要求后方可啟用，無法保證施工安全的臨時通道堅決不允許投入使用。表12 危險源辨識、評價及控制措施表序號作業(yè)階段危險源類別危險源導致后果風險評價控制措施計劃LECD1高處施工工作環(huán)境不良機械操作使用人員傷害367126連續(xù)作業(yè)不得操作8小時2操作失誤電焊機操作人員傷害/財產(chǎn)損失161590按照安全操作規(guī)程施工3火災(zāi)電焊、氧割火花人員傷害/財產(chǎn)損失3615270保持5米以上的安全距離，不得和火源靠在一起4粉塵與氣溶膠焊接產(chǎn)生的氣體排放人員傷害131545定時檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣及時調(diào)整5噪聲危害噪音排放失聰/心理煩躁613給操作者配發(fā)耳塞，合理安排作息時間6光危害強光視力下降16742必須佩帶防護用具7造成高溫物質(zhì)電火花燒傷、火災(zāi)637126焊接周圍不得放置易燃物品或易爆物品，佩帶防護用品8指揮不當指揮不當人員傷害667252必須先檢查確認，后有專業(yè)人士指揮9操作失誤超負荷起吊人員傷害3615135禁止超負荷起吊10操作失誤捆綁不牢固人員傷害3615135必須按技術(shù)規(guī)范要求捆綁11設(shè)備缺陷操作失誤吊點下人員被墜落的吊物設(shè)備擊中人員傷害、死亡33763必須要有制動裝置且制動靈活，吊點鋼絲繩的安全系數(shù)不小于5，起吊設(shè)備必須有限位器，防脫鉤器等裝置,吊具支架必須牢固,吊鉤要有反扣。12違章操作酒后施工機械損壞或人員傷亡3615270禁止酒后施工13防護不當圍欄不足人員傷亡3615270按安全措施14防護缺陷平臺倒塌，跑跳側(cè)翻人員傷亡/財產(chǎn)損失3315135按規(guī)定搭設(shè)、驗收15防護缺陷人員墜落人員傷害3315135施工平臺四周要設(shè)置安全圍欄、掛好安全網(wǎng)、施工人員要掛好安全帶16防護缺陷高空墜物人員傷亡/財產(chǎn)損失3615270按照安全操作規(guī)程施工17高處施工指揮失誤構(gòu)件失穩(wěn)人員傷亡/財產(chǎn)損失3615270按照安全操作規(guī)程施工18材料缺陷緊扣件不足人員傷亡機械損壞按技術(shù)要求進行施工19設(shè)備故障高速運轉(zhuǎn)時，電動機過熱