【文章內(nèi)容簡介】 位置或移動到垂直部分使用。在泵的出口處一定要加設(shè)管道固定設(shè)施，并經(jīng)常緊固，這樣可減少來自泵源的振動。在垂直管與水平管相連的彎管上，為增加彎管的承載力，避免彎管在作業(yè)過程中被折斷，一定要加設(shè)混凝土墩。垂直管道和水平管道都要加設(shè)固定卡帶，并與建筑體或臨時固定設(shè)施相連，這樣混凝土在管道中運行時產(chǎn)生的振動會被建筑體吸收，從而減小了管道振動。固定卡間距以水平向每三節(jié)泵管設(shè)一個為宜，豎直方向一般固定與墩身，以3m間距為宜。水平泵管要注意把墩身下泵管架高，高度大于拖泵的位置，這樣在洗管時反泵可以徹底清除泵管內(nèi)的“殘余”。在泵送時，如果停泵時間過長，重新泵送時應(yīng)先反泵幾次，然后正泵，以免裙閥里的混凝土砂漿會被反壓到料斗里，從而使裙閥里的砂漿含量過低，導(dǎo)致堵管現(xiàn)象。定型鋼模板以新田大橋左幅3墩施工為例進行編寫高墩施工方案，新田大橋左幅3墩、（）是本合同段左幅最高墩，右幅最高墩為3墩。其他高墩定型鋼模板施工與新田大橋高墩結(jié)構(gòu)形式相同，施工工藝相同，因此新田大橋高墩施工方案同樣滿足本合同段其他高墩的施工要求。(1)模板設(shè)計新田大橋空心薄壁墩均采用翻模工藝施工，由于空心薄壁墩尺寸為6*，6*，新田大橋空心薄壁墩均采用有資質(zhì)模板廠家對模板加工，模板尺寸為3*2m/塊模板16塊，*2m/塊模板8塊，每節(jié)澆筑高度4m。（定型鋼模板計算書見附表2），定型鋼模面板厚度6mm，材質(zhì)Q235，面板四周法蘭采用∠80*80*10，,堅筋[8 與橫筋采用δ=6MM,凈間距≤20mm,焊縫有效長度2025mm, 焊逢高度3mm,加工時按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范及鋼結(jié)構(gòu)加工規(guī)范執(zhí)行.（模板設(shè)計及拼裝圖紙見附圖二，模板計算書見附件二）。(2)施工方法（1）混凝土面鑿毛用人工或者風(fēng)鎬對承臺頂面墩身范圍內(nèi)的混凝土鑿毛處理，鑿除表面浮漿和松散混凝土層，并鑿到石子，用清水將表面沖洗干凈。，機械鑿毛時混凝土強度應(yīng)達到10MPa以上。（2）測量放樣根據(jù)設(shè)計資料，復(fù)核導(dǎo)線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點。確定橋墩中心和縱橫向軸線，用紅油漆和墨線標(biāo)記，以便立模。（3）塔吊安裝根據(jù)工程實際需要，結(jié)合實際情況，采用重慶長風(fēng)T5063塔式起重機，臂長50米。一臺塔吊管兩排4根空心薄壁墩柱。（4）鋼筋加工安裝、檢查驗收墩身鋼筋采用鋼筋場地集中加工，現(xiàn)場綁扎成型。墩身主筋連接方式采用滾軋直螺紋套筒連接。其他采用綁扎點焊相結(jié)合的辦法進行。在主筋進行滾絲前對鋼筋端頭進行檢查，若有馬蹄形的則用切割機進行切割，保證鋼筋在滾絲時的端面是平的，嚴(yán)禁氣割。要求鋼筋端頭切割面與母材的軸線垂直。主筋連接和鋼筋籠成型時應(yīng)注意使其垂直。鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）177。20每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）177。10每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長177。10按骨架總數(shù)30%抽查直徑177。54彎起鋼筋位置（mm）177。20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）177。10每個構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（5）預(yù)埋件埋設(shè)墩身常規(guī)埋設(shè)有通氣孔，塔吊、門式爬梯扶臂預(yù)埋鋼板，采用符合圖紙直徑要求的PVC管埋設(shè)通氣孔，內(nèi)側(cè)塞上水泥袋，PVC管兩端采用透明膠包裹，PVC管兩端緊靠墩身內(nèi)外模板。根據(jù)實際需要進行門式爬梯及塔吊預(yù)埋件的埋設(shè)。（6）模板加工安裝及操作平臺安裝定型鋼模板由有資質(zhì)的模板生產(chǎn)廠家加工制作的，然后根據(jù)需要，由[16作為背楞加工成需要的尺寸。同級模板之間均用螺栓連接，接縫間夾雙面膠帶防止漏漿。鋼面板厚度為6mm鋼板。模板加固采用20的精軋螺紋鋼作為拉桿加固，拉桿外套PVC管，兩頭用海綿塞堵，拉桿直徑根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）附錄D計算所得的混凝土壓力計算確定。 模板安裝示意圖。模板外設(shè)置兩層有欄桿的人行平臺，用L7575，平臺上鋪φ10鋼筋網(wǎng)片，供安拆模板時操作使用。，同時四周滿掛安全網(wǎng)，以保證施工安全。安裝前鋼面板用磨光機打磨，除去銹跡污垢，用干凈白布擦拭，然后均勻涂刷脫模劑（采用專用脫模劑）。模板安裝完成后的質(zhì)量檢查項目和要求如下。 模板安裝示意圖（7）混凝土泵及管道布設(shè)混凝土泵采用中聯(lián)HBT80混凝土輸送泵及吊斗，混凝土泵安設(shè)在所施工墩柱下方。泵管布設(shè)是通過墩身預(yù)埋鋼板以及角鋼固定泵管，泵管在安裝過程中盡量減少彎頭且不小于90176。，然后通過塔吊搭設(shè)平臺通向墩身。（8）混凝土澆筑砼采用1攪拌站攪拌機集中拌和，嚴(yán)格控制坍落度和工作性，砼直接輸入混凝土泵進行泵送到模內(nèi)，再用混凝土泵通過管道送，鋼管道出口接軟橡膠管道，在模內(nèi)來回移動放料，控制入模位置，力求送放的混凝土厚度均勻。澆筑砼前先將模板內(nèi)的雜物清除干凈，每次混凝土澆筑前都要刷新機油作為脫模劑。混凝土采用水平分層澆筑，分層振搗，每層澆筑高度不超過30cm。采用φ50插入式振搗棒振搗，棒距15～20cm，所有振搗時間的控制均以砼面不再下沉且砼表面泛漿為原則，注意不要漏搗、重?fù)v和搗固過量。振搗時插入下層5～10cm。振搗棒距模板保持5～10cm，且振搗過程不得碰撞鋼筋。澆筑完畢后要及時養(yǎng)生，待混凝土初凝后，清除浮漿，達到鑿毛強度后鑿毛。墩身按4m一層兩側(cè)對稱逐節(jié)向上澆筑，澆完一節(jié)砼達成一定強度后，即可接高豎向主筋，綁扎箍筋，待該層砼增加到一定強度后脫離模板，并利用塔吊、手拉葫蘆提升外模及內(nèi)模到上層安裝，用拉桿、撐桿和連接螺栓調(diào)整固定好，即可接著澆筑該節(jié)墩身。澆墩身施工過程應(yīng)注意預(yù)埋件的埋設(shè)。拆模后應(yīng)立即用塑料薄膜包裹濕潤養(yǎng)護，同時防止水泥漿污染墩身。 翻模模板施工示意圖（9）混凝土養(yǎng)生墩身混凝土養(yǎng)生采用裹塑料薄膜加灑水養(yǎng)護，養(yǎng)生采用干凈的河水，禁止采用渾水或者泥水，以免污染墩身。將山泉水用水管直接引到墩身，通過固定在模板底部的橫向噴水管噴向墩身進行墩身混凝土養(yǎng)生。（10）橫隔板施工墩身施工超過橫隔板標(biāo)高后，通過提前買埋設(shè)預(yù)埋件來鋪設(shè)橫向分配梁，進行橫隔板施工，橫隔板底模、側(cè)模采用竹膠板鋪設(shè)，待橫隔板砼強度達到10MPa時，通過橫隔板預(yù)留洞，拆除底模及分配梁. 橫隔板施工示意圖（11）模板翻升作業(yè)當(dāng)混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞后，方可開始脫模，脫模暫定時間為3天。拆除前一節(jié)模板拉桿，并繼續(xù)綁扎鋼筋。綁扎完一級模板高度的鋼筋后，將第一節(jié)模板用塔吊翻升至第三節(jié)模板上，以第二節(jié)模板為基座立模，立模完畢后即可進行砼澆筑工作，如此循環(huán)，依次施工至墩頂。(12）翻模施工工藝流程：塔吊安裝施工準(zhǔn)備、砼鑿毛測量放樣鋼筋臺架制作安裝鋼筋安裝及檢查勁性骨架安裝模板加工模板安裝報監(jiān)理檢驗混凝土泵管布設(shè)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生混凝土鑿毛安裝第二級模板墩頂施工六、質(zhì)量保證措施（1）本項目高墩施工由項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)質(zhì)量，并設(shè)專職質(zhì)檢工程師，對機構(gòu)配置、物資供應(yīng)、施工過程等方面的嚴(yán)格控制，嚴(yán)格按交通部現(xiàn)行規(guī)范及驗收評定標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求施工，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（2）認(rèn)真落實三級交底制，施工方案、設(shè)計意圖、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等進行交底，并且有記錄。（3）嚴(yán)格進行材料、構(gòu)配件檢驗、試驗和工程試驗。實行工序質(zhì)量監(jiān)控。一是監(jiān)控工序活動的條件，即“人員、機械、材料、方法、環(huán)境”必須符合質(zhì)量要求；二是監(jiān)控工序活動效果的質(zhì)量。加強質(zhì)量檢查，包括質(zhì)量自檢、互檢、專業(yè)檢查、工序交接檢查、隱蔽工程驗收檢查、工程預(yù)檢、基礎(chǔ)和主體工程檢查驗收等，對關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)察。（4）加強對成品保護，施工過程中對已完分項、分部工程制定防護措施加以保護；對產(chǎn)品的保護，著重抓施工順序和防護措施，按正確的施工流程組織施工，防止前道工序損壞或污染后道工序。（5）注意積累施工技術(shù)資料，作好工程日志，全面、科學(xué)、準(zhǔn)確、及時記錄試（檢）驗資料，完備手續(xù)，按規(guī)定計算、整理、歸檔。薄壁空心墩施工質(zhì)量控制注意事項（1）原材料質(zhì)量控制：水泥，必須檢驗水泥的真實活性及對添加劑的適應(yīng)性；碎石，必須檢驗其級配、材質(zhì)、規(guī)格、含泥量等；砂，檢驗細(xì)度模數(shù)及含泥量；減水劑，檢驗引氣性及減水率。生產(chǎn)過程控制：各組分是否按設(shè)定配合比計量投料；混凝土攪拌時間及均勻性是否符合要求；檢驗混凝土坍落度及氣體含量。砼先進行試配拌和，并進行抗壓強度試驗，根據(jù)試驗結(jié)果進行調(diào)整，直至各項指標(biāo)符合要求，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可作為理論配合比。（2）高墩砼澆筑采用泵送砼，注意控制砼的和易性、流動性，根據(jù)氣候情況測定砂、石料的含水率，及時調(diào)整配合比，并且混凝土運輸過程中不能使其離析、漏漿、嚴(yán)重泌水和過多降低坍落度等現(xiàn)象，選擇有經(jīng)驗的混凝土工，采用φ50振搗棒深入模板內(nèi)進行精細(xì)振搗，防止漏振，特別是倒角內(nèi)側(cè)處，振搗時遵循“快插慢拔”的原則，混凝土澆筑分層厚度不超過30cm?；炷脸跄蟊砻鏋⑺B(yǎng)護，并覆蓋土工布，混凝土拆模后及時養(yǎng)生，側(cè)面采用噴淋養(yǎng)護，及時灑水保證墩身混凝土濕潤。（3）在澆筑每一板混凝土?xí)r必須澆筑至和模板上緣平齊（清除浮漿后），然后把靠模板側(cè)12cm處的混凝土抹平，確保施工縫和模板接縫重合，以保證墩身混凝土的整體外觀質(zhì)量。（3）嚴(yán)格堅守模板的驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保模板的剛度、平整度等各項指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求。模板安裝前清理表面雜物，涂刷專業(yè)脫模劑，安裝模板時要找出中心軸后進行對中并調(diào)整模板，控制好模板的平面尺寸，標(biāo)高和垂直度。模板安裝完后檢查其接縫，內(nèi)外支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠，檢查保護層的厚度，混凝土預(yù)埋件是否齊全，位置是否準(zhǔn)確，長度和深度是否符合設(shè)計要求等。（4）澆筑每一節(jié)段砼前，測量要對模板的平面位置及垂直度進行校核，各項指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求，同時由于翻模法施工是配備兩個節(jié)段模板，先安裝第一節(jié)模板，澆筑砼后，再安裝第二節(jié)砼模板，每次每節(jié)砼澆筑之前，仍有前一節(jié)模板緊固于已澆筑砼上，上一節(jié)模板則處于待澆混凝土狀態(tài)，緊固于墩身上的支撐模板是依靠自身抱箍于墩身以較大摩擦力支撐上一節(jié)模板重量及其他荷載，因此抱箍于墩身砼的模板拉桿一定要鎖緊，避免因支撐模板松動而引起安全質(zhì)量事故。（5）鋼筋使用前必須分批抽樣進行檢查，其性能應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋加工的形狀尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求，其保護層采用同標(biāo)號的預(yù)制水泥混凝土塊，鋼筋的綁扎要符合設(shè)計及規(guī)范要求，焊接好后按要求截取一定比例數(shù)量的接頭進行 常規(guī)試驗，符合規(guī)范要求后才能用于現(xiàn)場施工，如有一不合格要加倍取樣試驗。 (8)重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其所要求的形狀、強度、剛度、不透性和表面光滑。未經(jīng)清理校正而不合格規(guī)格的模板不得重復(fù)使用。模板立好后應(yīng)做到模內(nèi)干凈、無雜物，接縫緊密，無漏漿縫隙。七、施工危險源辨識及安全保證措施 高墩施工風(fēng)險識別及分析序號分部工序風(fēng)險事件風(fēng)險產(chǎn)生的原因危險源類別后果風(fēng)險等級防范措施1鋼筋工程作業(yè)機械傷害鋼筋骨架制作時加工設(shè)備操作不當(dāng)造成人員傷亡人員因素設(shè)備因素人員傷亡一般風(fēng)險加強安全教育，加強操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。保證運輸?shù)缆吠〞称秸５踯囘x擇合適位置