【文章內(nèi)容簡介】 并且在連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。（4）支撐系統(tǒng)施工內(nèi)撐系統(tǒng)采用I360型工字鋼制作組成的框架結(jié)構(gòu)，總共設(shè)置1層，內(nèi)支撐位于鋼板樁頂下1m處。鋼板樁插打完畢后。開挖至支撐標(biāo)高處，每隔3m焊接一個牛腿支架，牛腿支架必須在同一標(biāo)高，焊接完畢后再安裝I360型工字鋼。為施工安全，先安裝縱向支撐。再次開挖前必須檢查牛腿支架、工字鋼圍檁和支撐的穩(wěn)定性。（5） 鋼板樁拔除①鋼板樁拔除采用振動錘，作業(yè)前對每個板樁的打入情況，作詳細調(diào)查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。②I360型工字鋼的拆除，管溝回填土至支撐面處，撤除橫撐。③在管溝回填土完成后，進行鋼板樁的拔除。在拔樁時，采用振動錘進行拔除，拔一根清理一根。并及時運走，以保證場地的清潔。施工注意事項（1）在鋼板樁施工前應(yīng)進行詳細的技術(shù)交底，并制定相應(yīng)的質(zhì)量、安全保證措施，確保施工順利進行。（2）施工的關(guān)鍵在于止水防滲，在材料進場時，經(jīng)過檢查的鋼板樁在打設(shè)施工過程中也會出現(xiàn)鎖口不密以及卷口等現(xiàn)象而導(dǎo)致滲水。（3）施工工序過程控制①插打鋼板樁的機械設(shè)備必須按時就位。②插打鋼板樁時必須測量定位，確保鋼板樁位置與垂直度符合設(shè)計及規(guī)范要求。③插打過程中采取可靠措施，保證鋼板樁的合攏。四、沉井施工倚山路管線四個沉井剖面圖如上，各個沉井的參數(shù)如下表。沉井參數(shù)表位置平面外尺寸深度H(m)井壁厚(m)刃腳高h1(m)井頂高程a(m)刃腳底高程d(m)井頂距地面高h3(m)底板頂高程(m)友誼路沉井矩形ab=12m8m621號沉井圓形R=6m2號沉井圓形R=6m3號沉井矩形ab=（一）施工流程場地平整、測量放線→→砂墊層500mm施工→沉井刃腳位置C15砼墊層→坑內(nèi)制作沉井刃腳鋼筋制作安裝→刃腳砼澆筑及養(yǎng)護→沉井下沉→井身鋼筋制作安裝（每層3m）→井身砼澆筑及養(yǎng)護→沉井下沉→下沉到位→沉井封底→沉井底板鋼筋制作安裝→底板澆筑及養(yǎng)護→頂部梁板鋼筋制作及安裝→頂部梁板及養(yǎng)護。（二）沉井制作施工坑開挖沉井采取在基坑中制作，將表層混凝土面層挖除，沉井坐落在素填土上。開挖為大開挖，坡度1:。考慮到拆除墊架和支模操作的需要，基坑四周挖坡度為2%排水溝，四角設(shè)集水井，挖土采用1臺反鏟挖掘機進行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸車運至棄土場堆放。施工坑地基處理為保證沉井下沉?xí)r井身安全和控制下沉標(biāo)高，在沉井刃腳施工前，基坑底部先回填500厚砂墊層，刃腳基礎(chǔ)再設(shè)置厚150C15混凝土墊層以提高地基承載及找平。砂墊層宜采用級配較好的中粗砂，分層灑水夯實，每層厚度為20～30cm為宜，素混凝土墊層制作過程中，應(yīng)嚴格控制其平整度，其平整度偏差應(yīng)控制在177。10mm內(nèi)，以免在沉井開始制作時就出現(xiàn)不必要的傾斜。鋼筋制作進場鋼筋須有出廠質(zhì)報單和有關(guān)的試驗報告單，使用的鋼筋應(yīng)保持表面潔凈，無油漬及嚴重銹蝕。配料前按設(shè)計圖、鋼筋圖編制下料翻樣單，加工成型的鋼筋按翻樣編號分批堆放。沉井鋼筋分三次綁扎成型：豎筋可一次綁扎到位，水平筋采用分段綁扎，即在墊層施工完畢具有足夠強度后，首先綁扎井壁施工縫以下鋼筋，第一次井壁混凝土澆注結(jié)束達到一定強度后綁扎剩余井壁及底板鋼筋，頂管結(jié)束頂板模板安裝后第三次綁扎頂板鋼筋。鋼筋保護層用砂漿墊塊，頂、底板鋼筋的上、下層采用馬凳型鋼筋來控制，側(cè)墻內(nèi)外層用拉結(jié)型鋼筋來控制。腳手架工程本工程采用鋼管腳手架從地面往上搭設(shè)，井壁內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架外側(cè)搭設(shè)雙排鋼腳手架作為操作平臺?；油粱靥詈粚嵑螅派闲∧景?，腳手架立桿再支撐在基上，保證支撐點牢固平衡。，，并每隔7根立桿設(shè)剪力撐（拉桿），每層腳手架上分層鋪設(shè)上腳手板，在腳手架的外側(cè)四周掛好安全防護網(wǎng)，防止高空物體掉落傷人，每隔水平7m豎抽4m距離，采用一拉一頂固緊腳手架，拉固用Φ6 鋼筋。支頂用鋼管，腳手架工程搭設(shè)要及時逐層跟上， 以上。并在第二層腳手架的四周搭設(shè)安全斜擋板，防止高空物體掉落而擊傷下面的行人及施工作業(yè)人員。模板現(xiàn)澆沉井內(nèi)所用模板使用木模，井壁內(nèi)外模用Φ14串心螺栓固定，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用1:2防水砂漿二度抹平，確保不滲水。支模順序為先架立內(nèi)模板，然后架立外模板，施工時嚴禁將沉井壁鋼筋作為模板支持或固定點。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的施工①沉井制作時應(yīng)嚴格按圖留出頂留孔和預(yù)留鋼筋。凡預(yù)留孔處四周的主筋在施工時不準(zhǔn)割斷，應(yīng)按設(shè)計增加加固環(huán)孔筋，井壁預(yù)留孔洞在制作井壁時預(yù)埋鋼圓環(huán)板，鋼圓環(huán)在井壁內(nèi)采用焊接預(yù)設(shè)，鋼板外采用水泥、膨脹珍珠巖復(fù)合材料填充，和井外出洞加固土體一起作為工具管出洞前止水擋土結(jié)構(gòu)。②用振搗器搗實預(yù)埋件周邊混凝土?xí)r，應(yīng)盡量避免碰撞預(yù)埋件，并輔以人工振搗，確保預(yù)埋件周邊混凝土能振搗密實。砼的澆筑。第一節(jié)下沉到第一次開挖基坑面后，可進行第二節(jié)施工。澆筑采用輸送泵運送混凝土并作均勻澆筑，澆筑采用分層平鋪，每層混凝土的澆筑厚度控制在300～500mm，分片定人加強內(nèi)插式振搗，并必須保證在混凝土初凝時間內(nèi)澆筑完畢一層，避免出現(xiàn)冷縫。砼的振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)避開鋼筋和模板，插入下層砼5～10cm，每一處振動完畢應(yīng)邊振邊徐徐提出。密實的狀態(tài)是砼停止下沉，不再帽出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆筑成型后及時養(yǎng)護，砼外露面一般采用塑料薄膜覆蓋并定時澆水濕潤。施工縫設(shè)置和處理本工程沉井均采用現(xiàn)澆混凝土，為確保混凝土供應(yīng)的速度和質(zhì)量，現(xiàn)場澆搗混凝土采用商品混凝土。根據(jù)以往的工程實踐發(fā)現(xiàn)，施工縫是沉井滲漏的薄弱環(huán)節(jié)。施工中采取以下措施妥善處理：①井壁施工縫留設(shè)成200mm高、300mm寬的凹槽形，外高內(nèi)低，中間混凝土需鑿毛。②井壁二次鋼筋綁扎及混凝土澆搗前，必須將新老結(jié)合施工縫處松動石子、浮漿鑿除，清除干凈，灑水濕潤，先鋪一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，厚度宜為15～30mm；混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。③沉井井壁與后澆隔墻相連接處，按設(shè)計要求進行留設(shè)凹槽。④為防止今后井壁發(fā)生滲水現(xiàn)象，在拆模后對對拉螺栓孔處進行防水處理。對拉螺栓孔的內(nèi)外端部，均事先將小墊木除掉，在凹進部位用1：2水泥砂漿抹平，外層做10毫米厚防水砂漿灰餅，再涂刷2層防水膠將其覆蓋。沉井制作的允許偏差表制作沉井時的允許偏差偏差名稱允許偏差（毫米）沉井?dāng)嗝娉叽玳L、寬177。%，且不得大于100曲線部分半徑177。%，且不得大于50兩對角線長度對角線長的1%沉井井壁厚度177。15井壁、隔墻垂直度1%預(yù)埋件、預(yù)留孔位移177。20（三）沉井下沉沉井下沉前的準(zhǔn)備工作①以毛砂回填沉井外基坑至現(xiàn)場自然地面，以利減小沉井下沉過程中與土體側(cè)摩阻力及沉井內(nèi)取土16噸吊站位。②檢驗井壁砼強度，按同條件養(yǎng)護之砼試塊強度等級值為準(zhǔn)，刃腳部分砼強度達100%，井壁砼強度達70%以上。③對原來的定位樁，高程點進行復(fù)查，并在四面井壁上部做出與控制樁對應(yīng)點的標(biāo)志，以檢驗沉井的位移。④在井壁內(nèi)側(cè)引出六條鉛直線，其中南北墻各一條，東西墻各兩條，以吊線錘觀察沉井的傾斜。⑤在井壁外側(cè)四角上用紅漆化出標(biāo)尺，每一標(biāo)志線間距100mm，并標(biāo)出下沉前的實際高度和下沉完畢后的標(biāo)高，以觀測沉井下沉情況。下沉方案為確定采用哪種方法下沉，先要進行沉井結(jié)構(gòu)受力計算，下沉系數(shù)計算式如下：K1=(QB)/(T+R)（理想沉降系數(shù)為：～）式中K1——下沉系數(shù)；Q——沉井自重及附加荷載（kN）；B——浮力（被井壁排出的水量）（kN）；（此處取0計算）T——井壁與土壤間的總摩擦阻力（kN）；R——沉井刃腳、底梁下地基土反力（正面阻力）之和（kN）；T=U()f；U——與土壤接觸部分的井壁周長（m）；H——沉井下沉入土深度（m）；f——井壁與土壤單位面積摩擦阻力（kN/m2），軟塑及可塑狀態(tài)的粘性土取f=20kN/m2。沉井下沉穩(wěn)定系數(shù)計算：K2=G/（Rf+R1+R2）＜式中G—沉井總重力(kN)Rf—沉井外壁摩阻力總和(kN)R1—刃腳踏面及斜面下土的支承力(kN)R2—沉井內(nèi)部隔墻和底梁下土的支承力(kN)經(jīng)計算，～，～。綜合考慮決定采用排水下沉方案，排水下沉有挖土深度便于控制、下沉偏差容易糾正、遇到孤石等障礙物容易處理、封底質(zhì)量有保證等優(yōu)點。素混凝土墊層的鑿除①待沉井混凝土達到設(shè)計強度的100%，并做好沉井混凝土表面防腐處理，才可拆除素混凝土墊層。②混凝土墊層的鑿除應(yīng)分區(qū)、分組、依次對稱同步進行③每鑿除一部分混凝土后，立即用中粗砂將空隙填實，同時在刃腳內(nèi)外側(cè)應(yīng)填筑成小土堤，并分層夯實。④鑿除墊層時要加強觀測，注意下沉是否均勻。⑤在沉井外模板拆除后，應(yīng)由測量人員進行刃腳高程測量和沉井中心測量，并繪出測量標(biāo)記。⑥拆除沉井刃腳斜面下的支撐前后，對刃腳圓周的點高程各觀測一次，清除墊層時，對沉井四周高程變化進行觀測。排水除土下沉采用排水下沉法，具體排水措施為設(shè)明溝、集水井排水（見圖），在沉井內(nèi)離刃腳2～3m挖一圈排水明溝，設(shè)3～4個集水井，～，溝和井底深度，隨沉井挖土而不斷加深。在井壁上設(shè)離心式水泵或井內(nèi)設(shè)潛水泵，將地下水排出井外。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件較差，有流砂發(fā)生的情況，可在沉井外部周圍設(shè)置輕型井點以降低地下水位，或采用井點與明溝排水相結(jié)合的方法，進行降水。圖明溝排水方法(a)鋼支架上設(shè)水泵排水；(b)吊架上設(shè)水泵排水1水泵；2膠管；3排水溝；4集水井；5鋼支架；6吊架圖井點降水示意（a)井點與明溝結(jié)合降水 （b）真空井點降水1真空井點；2降低后的水位線；3明溝；4潛水泵；沉井挖土采用人工或風(fēng)動工具，挖土須分層、對稱、均勻地進行，由沉井中間開始逐漸挖向四周，～，～，然后沿沉井壁，每2～3m一段，向刃腳方向逐層、全面、對稱、均勻的削薄土層，每次削5～10cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下，均勻垂直擠土下沉，使不產(chǎn)生過大傾斜。各倉土面高差應(yīng)在50cm以內(nèi)。下沉觀測沉井位置的控制是在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁、水準(zhǔn)基點。下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點。于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標(biāo)尺，以測沉降，井內(nèi)中心線與垂直度的觀測系在井內(nèi)壁四邊標(biāo)出垂直軸線，各吊垂球一個，對準(zhǔn)下部標(biāo)志板來控制，并定時用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測。挖土?xí)r隨時觀測垂直度，當(dāng)垂球離墨線邊達50mm或四面標(biāo)高不一致時，立即糾正，沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并在每次下沉后進行檢查，做好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時，及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正，使允許偏差范圍控制在允許范圍以內(nèi)。沉井在下沉過程中，最大沉降差均控制在250mm以內(nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計標(biāo)高2m時，對下沉與挖土情況應(yīng)加強觀測，以防超沉。沉井施工的問題與處理對策沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強觀測,及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。（1）下沉過快①現(xiàn)象沉井下沉速度超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況，施工難以控制。②原因分析，土的承載力很低，使下沉速度超過挖土速度。，使井壁與土的摩阻力下降。③預(yù)防措施，可重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土。，增加浮力。，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?，增大摩阻力。④治理方法，以減緩下沉速度。，可填碎石處理(2)下沉過慢①現(xiàn)象沉井下沉速度很慢，甚至出現(xiàn)不下沉的現(xiàn)象。②原因分析，不能克服四周井壁與土的摩阻力和刃腳下土的正面阻力。，高洼不平，與土的摩阻力加大。，正面阻力過大。，沉井局部被擱住，或刃腳被砂礫擠實。，未采取減阻措施，或減阻措施遭到破壞，側(cè)面摩阻力增大。，因故中途停沉過久，側(cè)壓力增大而使下沉過慢或停沉。③預(yù)防措施，保持尺寸準(zhǔn)確，表面平整光滑。，下沉前進行分階段下沉系數(shù)X的計算(～)，或加大刃腳上部空隙。，對下沉系數(shù)不大的沉井，采取連續(xù)挖土，連續(xù)下沉，中間停歇時間不要過長。，遇下沉緩慢或停沉?xí)r，進行射水以減少井壁與土層之間的摩阻力。(膨潤土20％、火堿5％、水75％)或黃泥漿，以降低摩阻力，并加強管理，防止泥漿流失。泥漿應(yīng)根據(jù)土層特性按下表選用。不同土層對泥漿要求土層名稱土層特點對泥漿要求粘土層粘土層結(jié)構(gòu)緊密，地下水滲透緩慢，土體側(cè)壓力較大應(yīng)采用密度較大、失水量較小的泥漿，以防粘土遇水膨脹，而造成土壁坍落破壞砂層砂層結(jié)構(gòu)松散，易坍落，有地下水滲透應(yīng)采用粘度較高，靜切力較大，產(chǎn)生的泥皮薄而堅韌的泥漿，以防止砂層塌落和泥漿流失卵石層卵石間孔隙較大，結(jié)構(gòu)較松散，地下水滲流較暢通應(yīng)采用粘度高，靜切力大、密度較小的泥漿，以防止泥漿流失④治理方法，～(或膠皮水管)沿沉井外壁空隙射水沖刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填滿。，或繼續(xù)澆筑上一節(jié)井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。，減少正面阻力；或繼續(xù)進行第二層(深40～50cm)碗形破土，促使刃腳下土失穩(wěn)下沉。，則可以進行部分抽水，以減少浮力，借以加重沉井。，可將四周土挖空后取出；對較大孤石或塊石，可用炸藥或靜態(tài)破碎劑進行破碎，然后清除。如果采用不排水下沉，則應(yīng)由潛水員進行水下清理。，可用重型抓斗或加大水槍的射水壓力和水中爆破聯(lián)合作業(yè)；也可用鋼軌沖擊破壞后，再用抓斗抓出。，應(yīng)設(shè)法恢復(fù)。(振動錘或振動器)振動井壁，以減低摩阻力，但僅限于小型沉井使用。(3)瞬間突沉①現(xiàn)象沉井在瞬時間內(nèi)失去控制，下沉量很大，或很快，出現(xiàn)突沉或急劇下沉，嚴重時往往使沉井產(chǎn)生較大的傾斜或使周圍地面塌陷。②原因分析，沉井側(cè)面摩阻力很小，當(dāng)沉井內(nèi)挖土較深，或刃腳下土層掏空過多，使沉井失去支撐，常導(dǎo)致突然大量下沉，或急劇下沉。，形成較深鍋底，或粘土層