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正文內(nèi)容

深基坑及高邊坡專項(xiàng)安全施工方案培訓(xùn)資料(編輯修改稿)

2025-06-06 23:54 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 并且在連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。(4)支撐系統(tǒng)施工內(nèi)撐系統(tǒng)采用I360型工字鋼制作組成的框架結(jié)構(gòu),總共設(shè)置1層,內(nèi)支撐位于鋼板樁頂下1m處。鋼板樁插打完畢后。開挖至支撐標(biāo)高處,每隔3m焊接一個牛腿支架,牛腿支架必須在同一標(biāo)高,焊接完畢后再安裝I360型工字鋼。為施工安全,先安裝縱向支撐。再次開挖前必須檢查牛腿支架、工字鋼圍檁和支撐的穩(wěn)定性。(5) 鋼板樁拔除①鋼板樁拔除采用振動錘,作業(yè)前對每個板樁的打入情況,作詳細(xì)調(diào)查,以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。②I360型工字鋼的拆除,管溝回填土至支撐面處,撤除橫撐。③在管溝回填土完成后,進(jìn)行鋼板樁的拔除。在拔樁時,采用振動錘進(jìn)行拔除,拔一根清理一根。并及時運(yùn)走,以保證場地的清潔。施工注意事項(xiàng)(1)在鋼板樁施工前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,并制定相應(yīng)的質(zhì)量、安全保證措施,確保施工順利進(jìn)行。(2)施工的關(guān)鍵在于止水防滲,在材料進(jìn)場時,經(jīng)過檢查的鋼板樁在打設(shè)施工過程中也會出現(xiàn)鎖口不密以及卷口等現(xiàn)象而導(dǎo)致滲水。(3)施工工序過程控制①插打鋼板樁的機(jī)械設(shè)備必須按時就位。②插打鋼板樁時必須測量定位,確保鋼板樁位置與垂直度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。③插打過程中采取可靠措施,保證鋼板樁的合攏。四、沉井施工倚山路管線四個沉井剖面圖如上,各個沉井的參數(shù)如下表。沉井參數(shù)表位置平面外尺寸深度H(m)井壁厚(m)刃腳高h(yuǎn)1(m)井頂高程a(m)刃腳底高程d(m)井頂距地面高h(yuǎn)3(m)底板頂高程(m)友誼路沉井矩形ab=12m8m621號沉井圓形R=6m2號沉井圓形R=6m3號沉井矩形ab=(一)施工流程場地平整、測量放線→→砂墊層500mm施工→沉井刃腳位置C15砼墊層→坑內(nèi)制作沉井刃腳鋼筋制作安裝→刃腳砼澆筑及養(yǎng)護(hù)→沉井下沉→井身鋼筋制作安裝(每層3m)→井身砼澆筑及養(yǎng)護(hù)→沉井下沉→下沉到位→沉井封底→沉井底板鋼筋制作安裝→底板澆筑及養(yǎng)護(hù)→頂部梁板鋼筋制作及安裝→頂部梁板及養(yǎng)護(hù)。(二)沉井制作施工坑開挖沉井采取在基坑中制作,將表層混凝土面層挖除,沉井坐落在素填土上。開挖為大開挖,坡度1:??紤]到拆除墊架和支模操作的需要,基坑四周挖坡度為2%排水溝,四角設(shè)集水井,挖土采用1臺反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行。配合人工修坡和平整坑底,挖出的土方用自卸車運(yùn)至棄土場堆放。施工坑地基處理為保證沉井下沉?xí)r井身安全和控制下沉標(biāo)高,在沉井刃腳施工前,基坑底部先回填500厚砂墊層,刃腳基礎(chǔ)再設(shè)置厚150C15混凝土墊層以提高地基承載及找平。砂墊層宜采用級配較好的中粗砂,分層灑水夯實(shí),每層厚度為20~30cm為宜,素混凝土墊層制作過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制其平整度,其平整度偏差應(yīng)控制在177。10mm內(nèi),以免在沉井開始制作時就出現(xiàn)不必要的傾斜。鋼筋制作進(jìn)場鋼筋須有出廠質(zhì)報(bào)單和有關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告單,使用的鋼筋應(yīng)保持表面潔凈,無油漬及嚴(yán)重銹蝕。配料前按設(shè)計(jì)圖、鋼筋圖編制下料翻樣單,加工成型的鋼筋按翻樣編號分批堆放。沉井鋼筋分三次綁扎成型:豎筋可一次綁扎到位,水平筋采用分段綁扎,即在墊層施工完畢具有足夠強(qiáng)度后,首先綁扎井壁施工縫以下鋼筋,第一次井壁混凝土澆注結(jié)束達(dá)到一定強(qiáng)度后綁扎剩余井壁及底板鋼筋,頂管結(jié)束頂板模板安裝后第三次綁扎頂板鋼筋。鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊,頂、底板鋼筋的上、下層采用馬凳型鋼筋來控制,側(cè)墻內(nèi)外層用拉結(jié)型鋼筋來控制。腳手架工程本工程采用鋼管腳手架從地面往上搭設(shè),井壁內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架外側(cè)搭設(shè)雙排鋼腳手架作為操作平臺。基坑土回填夯實(shí)后,放上小木板,腳手架立桿再支撐在基上,保證支撐點(diǎn)牢固平衡。,,并每隔7根立桿設(shè)剪力撐(拉桿),每層腳手架上分層鋪設(shè)上腳手板,在腳手架的外側(cè)四周掛好安全防護(hù)網(wǎng),防止高空物體掉落傷人,每隔水平7m豎抽4m距離,采用一拉一頂固緊腳手架,拉固用Φ6 鋼筋。支頂用鋼管,腳手架工程搭設(shè)要及時逐層跟上, 以上。并在第二層腳手架的四周搭設(shè)安全斜擋板,防止高空物體掉落而擊傷下面的行人及施工作業(yè)人員。模板現(xiàn)澆沉井內(nèi)所用模板使用木模,井壁內(nèi)外模用Φ14串心螺栓固定,中間設(shè)置止水片,兩端設(shè)置鐵片控制井壁尺寸,圓鋼兩端頭上鉸成螺紋,用定制鋼螺帽固定,拆模時拆去鋼螺帽,割去外露部分,再用1:2防水砂漿二度抹平,確保不滲水。支模順序?yàn)橄燃芰?nèi)模板,然后架立外模板,施工時嚴(yán)禁將沉井壁鋼筋作為模板支持或固定點(diǎn)。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的施工①沉井制作時應(yīng)嚴(yán)格按圖留出頂留孔和預(yù)留鋼筋。凡預(yù)留孔處四周的主筋在施工時不準(zhǔn)割斷,應(yīng)按設(shè)計(jì)增加加固環(huán)孔筋,井壁預(yù)留孔洞在制作井壁時預(yù)埋鋼圓環(huán)板,鋼圓環(huán)在井壁內(nèi)采用焊接預(yù)設(shè),鋼板外采用水泥、膨脹珍珠巖復(fù)合材料填充,和井外出洞加固土體一起作為工具管出洞前止水擋土結(jié)構(gòu)。②用振搗器搗實(shí)預(yù)埋件周邊混凝土?xí)r,應(yīng)盡量避免碰撞預(yù)埋件,并輔以人工振搗,確保預(yù)埋件周邊混凝土能振搗密實(shí)。砼的澆筑。第一節(jié)下沉到第一次開挖基坑面后,可進(jìn)行第二節(jié)施工。澆筑采用輸送泵運(yùn)送混凝土并作均勻澆筑,澆筑采用分層平鋪,每層混凝土的澆筑厚度控制在300~500mm,分片定人加強(qiáng)內(nèi)插式振搗,并必須保證在混凝土初凝時間內(nèi)澆筑完畢一層,避免出現(xiàn)冷縫。砼的振搗采用插入式振搗器振搗,振搗棒插入時應(yīng)避開鋼筋和模板,插入下層砼5~10cm,每一處振動完畢應(yīng)邊振邊徐徐提出。密實(shí)的狀態(tài)是砼停止下沉,不再帽出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆筑成型后及時養(yǎng)護(hù),砼外露面一般采用塑料薄膜覆蓋并定時澆水濕潤。施工縫設(shè)置和處理本工程沉井均采用現(xiàn)澆混凝土,為確?;炷凉?yīng)的速度和質(zhì)量,現(xiàn)場澆搗混凝土采用商品混凝土。根據(jù)以往的工程實(shí)踐發(fā)現(xiàn),施工縫是沉井滲漏的薄弱環(huán)節(jié)。施工中采取以下措施妥善處理:①井壁施工縫留設(shè)成200mm高、300mm寬的凹槽形,外高內(nèi)低,中間混凝土需鑿毛。②井壁二次鋼筋綁扎及混凝土澆搗前,必須將新老結(jié)合施工縫處松動石子、浮漿鑿除,清除干凈,灑水濕潤,先鋪一層與混凝土配比相同的水泥砂漿,厚度宜為15~30mm;混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。③沉井井壁與后澆隔墻相連接處,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行留設(shè)凹槽。④為防止今后井壁發(fā)生滲水現(xiàn)象,在拆模后對對拉螺栓孔處進(jìn)行防水處理。對拉螺栓孔的內(nèi)外端部,均事先將小墊木除掉,在凹進(jìn)部位用1:2水泥砂漿抹平,外層做10毫米厚防水砂漿灰餅,再涂刷2層防水膠將其覆蓋。沉井制作的允許偏差表制作沉井時的允許偏差偏差名稱允許偏差(毫米)沉井?dāng)嗝娉叽玳L、寬177。%,且不得大于100曲線部分半徑177。%,且不得大于50兩對角線長度對角線長的1%沉井井壁厚度177。15井壁、隔墻垂直度1%預(yù)埋件、預(yù)留孔位移177。20(三)沉井下沉沉井下沉前的準(zhǔn)備工作①以毛砂回填沉井外基坑至現(xiàn)場自然地面,以利減小沉井下沉過程中與土體側(cè)摩阻力及沉井內(nèi)取土16噸吊站位。②檢驗(yàn)井壁砼強(qiáng)度,按同條件養(yǎng)護(hù)之砼試塊強(qiáng)度等級值為準(zhǔn),刃腳部分砼強(qiáng)度達(dá)100%,井壁砼強(qiáng)度達(dá)70%以上。③對原來的定位樁,高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查,并在四面井壁上部做出與控制樁對應(yīng)點(diǎn)的標(biāo)志,以檢驗(yàn)沉井的位移。④在井壁內(nèi)側(cè)引出六條鉛直線,其中南北墻各一條,東西墻各兩條,以吊線錘觀察沉井的傾斜。⑤在井壁外側(cè)四角上用紅漆化出標(biāo)尺,每一標(biāo)志線間距100mm,并標(biāo)出下沉前的實(shí)際高度和下沉完畢后的標(biāo)高,以觀測沉井下沉情況。下沉方案為確定采用哪種方法下沉,先要進(jìn)行沉井結(jié)構(gòu)受力計(jì)算,下沉系數(shù)計(jì)算式如下:K1=(QB)/(T+R)(理想沉降系數(shù)為:~)式中K1——下沉系數(shù);Q——沉井自重及附加荷載(kN);B——浮力(被井壁排出的水量)(kN);(此處取0計(jì)算)T——井壁與土壤間的總摩擦阻力(kN);R——沉井刃腳、底梁下地基土反力(正面阻力)之和(kN);T=U()f;U——與土壤接觸部分的井壁周長(m);H——沉井下沉入土深度(m);f——井壁與土壤單位面積摩擦阻力(kN/m2),軟塑及可塑狀態(tài)的粘性土取f=20kN/m2。沉井下沉穩(wěn)定系數(shù)計(jì)算:K2=G/(Rf+R1+R2)<式中G—沉井總重力(kN)Rf—沉井外壁摩阻力總和(kN)R1—刃腳踏面及斜面下土的支承力(kN)R2—沉井內(nèi)部隔墻和底梁下土的支承力(kN)經(jīng)計(jì)算,~,~。綜合考慮決定采用排水下沉方案,排水下沉有挖土深度便于控制、下沉偏差容易糾正、遇到孤石等障礙物容易處理、封底質(zhì)量有保證等優(yōu)點(diǎn)。素混凝土墊層的鑿除①待沉井混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%,并做好沉井混凝土表面防腐處理,才可拆除素混凝土墊層。②混凝土墊層的鑿除應(yīng)分區(qū)、分組、依次對稱同步進(jìn)行③每鑿除一部分混凝土后,立即用中粗砂將空隙填實(shí),同時在刃腳內(nèi)外側(cè)應(yīng)填筑成小土堤,并分層夯實(shí)。④鑿除墊層時要加強(qiáng)觀測,注意下沉是否均勻。⑤在沉井外模板拆除后,應(yīng)由測量人員進(jìn)行刃腳高程測量和沉井中心測量,并繪出測量標(biāo)記。⑥拆除沉井刃腳斜面下的支撐前后,對刃腳圓周的點(diǎn)高程各觀測一次,清除墊層時,對沉井四周高程變化進(jìn)行觀測。排水除土下沉采用排水下沉法,具體排水措施為設(shè)明溝、集水井排水(見圖),在沉井內(nèi)離刃腳2~3m挖一圈排水明溝,設(shè)3~4個集水井,~,溝和井底深度,隨沉井挖土而不斷加深。在井壁上設(shè)離心式水泵或井內(nèi)設(shè)潛水泵,將地下水排出井外。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件較差,有流砂發(fā)生的情況,可在沉井外部周圍設(shè)置輕型井點(diǎn)以降低地下水位,或采用井點(diǎn)與明溝排水相結(jié)合的方法,進(jìn)行降水。圖明溝排水方法(a)鋼支架上設(shè)水泵排水;(b)吊架上設(shè)水泵排水1水泵;2膠管;3排水溝;4集水井;5鋼支架;6吊架圖井點(diǎn)降水示意(a)井點(diǎn)與明溝結(jié)合降水 (b)真空井點(diǎn)降水1真空井點(diǎn);2降低后的水位線;3明溝;4潛水泵;沉井挖土采用人工或風(fēng)動工具,挖土須分層、對稱、均勻地進(jìn)行,由沉井中間開始逐漸挖向四周,~,~,然后沿沉井壁,每2~3m一段,向刃腳方向逐層、全面、對稱、均勻的削薄土層,每次削5~10cm,當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂,沉井便在自重作用下,均勻垂直擠土下沉,使不產(chǎn)生過大傾斜。各倉土面高差應(yīng)在50cm以內(nèi)。下沉觀測沉井位置的控制是在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)。下沉?xí)r,在井壁上設(shè)十字控制線,并在四側(cè)設(shè)水平點(diǎn)。于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標(biāo)尺,以測沉降,井內(nèi)中心線與垂直度的觀測系在井內(nèi)壁四邊標(biāo)出垂直軸線,各吊垂球一個,對準(zhǔn)下部標(biāo)志板來控制,并定時用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測。挖土?xí)r隨時觀測垂直度,當(dāng)垂球離墨線邊達(dá)50mm或四面標(biāo)高不一致時,立即糾正,沉井下沉過程中,每班至少觀測兩次,并在每次下沉后進(jìn)行檢查,做好記錄,當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時,及時通知值班隊(duì)長,指揮操作工人糾正,使允許偏差范圍控制在允許范圍以內(nèi)。沉井在下沉過程中,最大沉降差均控制在250mm以內(nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時,對下沉與挖土情況應(yīng)加強(qiáng)觀測,以防超沉。沉井施工的問題與處理對策沉井下沉過程中,有時會出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況,應(yīng)加強(qiáng)觀測,及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。(1)下沉過快①現(xiàn)象沉井下沉速度超過挖土速度,出現(xiàn)異常情況,施工難以控制。②原因分析,土的承載力很低,使下沉速度超過挖土速度。,使井壁與土的摩阻力下降。③預(yù)防措施,可重新調(diào)整挖土,在刃腳下不挖或部分不挖土。,增加浮力。,或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí),增大摩阻力。④治理方法,以減緩下沉速度。,可填碎石處理(2)下沉過慢①現(xiàn)象沉井下沉速度很慢,甚至出現(xiàn)不下沉的現(xiàn)象。②原因分析,不能克服四周井壁與土的摩阻力和刃腳下土的正面阻力。,高洼不平,與土的摩阻力加大。,正面阻力過大。,沉井局部被擱住,或刃腳被砂礫擠實(shí)。,未采取減阻措施,或減阻措施遭到破壞,側(cè)面摩阻力增大。,因故中途停沉過久,側(cè)壓力增大而使下沉過慢或停沉。③預(yù)防措施,保持尺寸準(zhǔn)確,表面平整光滑。,下沉前進(jìn)行分階段下沉系數(shù)X的計(jì)算(~),或加大刃腳上部空隙。,對下沉系數(shù)不大的沉井,采取連續(xù)挖土,連續(xù)下沉,中間停歇時間不要過長。,遇下沉緩慢或停沉?xí)r,進(jìn)行射水以減少井壁與土層之間的摩阻力。(膨潤土20%、火堿5%、水75%)或黃泥漿,以降低摩阻力,并加強(qiáng)管理,防止泥漿流失。泥漿應(yīng)根據(jù)土層特性按下表選用。不同土層對泥漿要求土層名稱土層特點(diǎn)對泥漿要求粘土層粘土層結(jié)構(gòu)緊密,地下水滲透緩慢,土體側(cè)壓力較大應(yīng)采用密度較大、失水量較小的泥漿,以防粘土遇水膨脹,而造成土壁坍落破壞砂層砂層結(jié)構(gòu)松散,易坍落,有地下水滲透應(yīng)采用粘度較高,靜切力較大,產(chǎn)生的泥皮薄而堅(jiān)韌的泥漿,以防止砂層塌落和泥漿流失卵石層卵石間孔隙較大,結(jié)構(gòu)較松散,地下水滲流較暢通應(yīng)采用粘度高,靜切力大、密度較小的泥漿,以防止泥漿流失④治理方法,~(或膠皮水管)沿沉井外壁空隙射水沖刷助沉。下沉后,射水孔用砂子填滿。,或繼續(xù)澆筑上一節(jié)井壁混凝土,增加沉井自重使之下沉。,減少正面阻力;或繼續(xù)進(jìn)行第二層(深40~50cm)碗形破土,促使刃腳下土失穩(wěn)下沉。,則可以進(jìn)行部分抽水,以減少浮力,借以加重沉井。,可將四周土挖空后取出;對較大孤石或塊石,可用炸藥或靜態(tài)破碎劑進(jìn)行破碎,然后清除。如果采用不排水下沉,則應(yīng)由潛水員進(jìn)行水下清理。,可用重型抓斗或加大水槍的射水壓力和水中爆破聯(lián)合作業(yè);也可用鋼軌沖擊破壞后,再用抓斗抓出。,應(yīng)設(shè)法恢復(fù)。(振動錘或振動器)振動井壁,以減低摩阻力,但僅限于小型沉井使用。(3)瞬間突沉①現(xiàn)象沉井在瞬時間內(nèi)失去控制,下沉量很大,或很快,出現(xiàn)突沉或急劇下沉,嚴(yán)重時往往使沉井產(chǎn)生較大的傾斜或使周圍地面塌陷。②原因分析,沉井側(cè)面摩阻力很小,當(dāng)沉井內(nèi)挖土較深,或刃腳下土層掏空過多,使沉井失去支撐,常導(dǎo)致突然大量下沉,或急劇下沉。,形成較深鍋底,或粘土層
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