【文章內容簡介】 挖至設計標高。 （四）、施工注意 ?土開挖順序、方法必須與設計工況一致。并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。 ?防止深基坑挖土后土體回彈變形過大 深基坑土體開挖后，地基卸載，土體中壓力減少，土的彈性效應將使基坑底面產生一定的回彈變形（隆起） ?；貜椬冃瘟康拇笮∨c土的種類、是否浸水、基坑深度、基坑面積、暴露時間及挖土順序等因素有關。如基坑積水，粘性土因吸水使土的體積增加，不但抗剪強度降低，回彈變形亦增大。所以對于軟土地基更應注意土體的回彈變形。回彈變形過大將加大建筑物的后期沉降。 由于影響回彈變形的因素比較復雜，回彈變形計算尚難準確。如基坑不積水，暴露時間不太長，可認為土的體積在不變的條件下產生回彈變形，即相當于瞬時彈性變形?？砂淹谌サ耐林刈鳛樨摵奢d按分層總和法計算回彈變形。 施工中減少基坑回彈變形的有效措施，是設法減少土體中有效應力的變化的，減 少暴露時間，并防止地基土浸水。因此，在基坑開挖過程中和開挖后，均應保證井點降水正常進行并在挖至設計標高后，盡快澆筑墊層和底板。必要時，可對基礎結構下部土層進行加固。 ?防止邊坡失穩(wěn) B17 地塊返遷安置小區(qū)（三期） 17 深基礎的土方開挖，要根據地質條件（特別是打樁之后）、基礎埋深、基坑暴露時間挖土及運上機械、堆上等情況，擬定合理的施工方案。 目前挖土機機械多用斗容量 1m3的反鏟挖機，其實際有效挖土半徑約 5~6m，而挖土深度為 4~6m。習慣上往往一次挖到深度，這樣挖土形成的坡度約 1∶ 1。由于快捷卸荷、挖土與運輸機械的振動，如果再于開挖基坑的邊緣 2~3m 范圍內堆土，則易于造成邊坡失穩(wěn)。 挖土速度快即卸載快，迅速改變了原來土體的平衡狀態(tài)，降低了土體的抗剪強度，呈流塑狀態(tài)的軟土對水平位移極敏感，易造成滑坡。 邊坡堆載（推土、停機械等）給邊坡增加附加荷載，如事先未經詳細計算，易形成邊坡失穩(wěn)。 （五）、土方開挖階段的應急措施 土方開挖有時會引起圍護墻或臨近建筑物、管線等產生一些異常現象。此時需要配合有關人員及時進行處理，以免產生大禍。 ?圍護墻滲水與漏水 土方開挖后支護墻出現滲水或漏水，對基坑施工帶來不便。如滲漏嚴重時則往往會造成土顆粒流失，引起支護墻背地面 沉陷甚至支護結構坍塌。 在基坑開挖進程中，一旦出現滲水或漏水應及時處理，常用的方法有： 對滲水量較小，不影響施工也不影響周邊環(huán)境的情況，可采用坑底設排水溝的方法。對滲水量較大，但沒有泥砂帶出，造成施工困難，而對周圍影響不大的情況，可采用“引流一修補”方法。即在滲漏較嚴重的部位先在圍護墻上水平（略向上）打入一根鋼管，內徑 2030mm，使其穿透支護墻體進入墻背土體內，由此將水從該管引出，而后將管邊圍護墻的薄弱處用防水混凝土或砂漿修補封堵，待修補封堵的混凝土或砂漿達到一定強度后，再將鋼管出水口封住。如封住管口后出現第二處滲漏時，按上面方法再進行，如果引流出的水為清水，周邊環(huán)境較簡單或出水量不大，則不作修補也可，只需將引入基坑的水設法排出即可。 對滲、漏水量很大的情況，應查明原因，采取相應措施： 如漏水位置離地面不深處，可將支護墻背開挖至漏水位置下 500— 1000mm，在支護墻后用密實混凝土進行封堵。如漏水位置埋深較大，則可在墻后采用壓密注漿方法，漿液中應摻入水玻璃，使其能盡早凝結，也可采用高壓噴射注漿方法，B17 地塊返遷安置小區(qū)（三期） 18 采用壓密注漿時應注意，其施工對支護墻會產生一定壓力，有時會引起支護墻向坑內較大的側向位移，這在重力式或懸臂支 護結構中更應注意，必要時應在坑內局部回土后進行，待注漿達到止水效果后再重新開挖。 ?防止圍護墻側向位移分展 基坑開挖后，支護結構發(fā)生一定的位移是正常的，但如位移過大，或位移發(fā)展過快，則往往會造成較嚴重的后果。如發(fā)生這種情況，應針對不同的支護結構采取相應的應急措施。 ?流砂及管涌的處理 依據本工程《巖土工程勘察報告》顯示：本工程坑底場地高程為 ，不存在流砂及管涌現象，略。 1 護坡施工 方案 土釘掛網噴射混凝土 在地下室 靠龍南路 地段邊坡噴射或澆細石混凝土 100mm 厚，內設網眼 3050 鋼板網 一道（厚為 1~），細石混凝土分二次噴射或澆搗。第一次噴射或澆搗為在修整好基坑邊坡面上噴或澆搗 30mm 厚細石混凝土，在混凝土面上安裝鋼板網，用φ 14Ⅱ級螺紋鋼（長約為 700，做成 T 型，間距為 500，上下梅花交叉）鋼筋打入土層固定，最后進行第二次噴射或澆搗混凝土。 施工工序及操作要點 工藝流程為： 開挖基坑、修坡 →φ 14Ⅱ級螺紋鋼土釘土層（長約為 700，做成 T 型，間距為 500，上下梅花交叉）→第一次噴射或澆搗細石混凝土→安裝鋼板網→第二次噴射或澆搗細石混凝土→養(yǎng)護。 噴射或澆混凝土應按 C20 配料，粗 骨料最大粒徑不得大于 12mm，水灰比不宜大于 。操作時噴射混凝土的噴頭距作業(yè)面的射距為 ~ 之間。并應盡量垂直作業(yè)面進行噴射，噴射的順序應從底部逐步向上噴射。 ?在噴射或澆混凝土前，面層內的鋼板網片牢固固定在邊坡壁上并符合規(guī)定的保護層厚度的要求。鋼板網片可用插入土中的鋼筋φ 14Ⅱ級螺紋鋼（長約為700，做成 T型）固定間距為 500，上下梅花交叉），在混凝土噴射或澆搗時應不B17 地塊返遷安置小區(qū)（三期） 19 出現移動。 ?鋼板網片可用焊接或綁扎而成，鋼板網鋪設時每邊的搭接長度不小于 5個網格的邊長或 100 mm.。 ?噴射或澆搗混凝 土的配合比應按設計要求通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于 12mm；噴射或澆搗混凝土作業(yè)，應事先對操作手進行培訓，以保證噴射混凝土的水灰比和質量能達到要求；噴射混凝土前，應對機械設備、風、水和電路進行全面檢查及試運轉；噴射混凝土的噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在 ~ 范圍內，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼板網部位應先噴填鋼板網一方后再側向噴填鋼板網的另一方，防止鋼板網背面出現空隙；為保證噴射混凝土厚度達到規(guī)定值，可在邊壁上垂直插入短的鋼筋段作為標志。 ?為加快支護效果，在噴射或澆搗混凝 土時可加入 3~5%的早強劑；在噴射混凝土初凝 2h 后方可進行下一道工序，此后應連續(xù)噴水養(yǎng)護 5~7d。 ?噴射或澆搗混凝土強度可用邊長 100mm 立方試塊進行測定，制作試塊時應將試模底面緊貼邊壁，從側向噴射混凝土，每批至少留取 3組（每組 3 塊）試件。 水泥攪拌樁護坡 水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機將水泥噴入土體并充分攪拌，使水泥與土發(fā)生一系列物理化學反應，使軟土硬結而提高基礎強度。軟土基礎經處理后，加固效果顯著，可很快投入使用。適用于處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉 土土質。 水泥攪拌樁按材料噴射狀態(tài)可分為濕法和干法兩種。濕法以水泥漿為主，攪拌均勻，易于復攪，水泥土硬化時間較長；干法以水泥干粉為主，水泥土硬化時間較短，能提高樁間的強度。但攪拌均勻性欠佳，很難全程復攪。 水泥攪拌樁施工工藝流程 施工準備 攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙 (包括大塊石、樹根和生活垃圾等 )。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。 水泥攪拌樁應采用合格等級強度普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監(jiān)理工程師指 定的試驗室檢驗。 B17 地塊返遷安置小區(qū)（三期） 20 水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄一次。 水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機開鉆之前應由監(jiān)理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。 施工工藝流程 樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調整鉆機→正循環(huán)鉆進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準面以下 →重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度→反循環(huán)提鉆至地表→成樁結束→施工下一根樁。 樁位 放樣：根據樁位設計平面圖進行測量放線，定出每一個樁位，誤差要求小于鉆機定位：依據放樣點使鉆機定位，鉆頭正對樁位中心。用經緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調平底盤，保證樁機主軸傾斜度不大于 1%。 鉆 進：啟動鉆機鉆至設計深度，在鉆進過程中同時啟動噴漿泵，使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中，使水泥和土進行充分拌合。在攪拌過程中，記錄人應記讀數表變化情況。 重復攪拌和提升：采用二噴四攪工藝，待重復攪拌提升到樁體頂部時，關閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機移至下一樁位重復上述過程細碎機。 施工控制 水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。 對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。 為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗 水泥漿水灰比是否滿足設計要求。 ：水灰比 ～ 、水泥摻量 12%、每米摻灰量 、高效減水劑 %。 水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下B17 地塊返遷安置小區(qū)（三期） 21 鉆，噴漿量應小于總量的 1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于 40 分鐘，噴漿壓力不小于 。 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留 30 秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部 噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為 30 秒。 在攪拌樁施工過程中采用 葉緣噴漿 的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運移時，隨著葉片的轉動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明， 葉緣噴漿 攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加 50kg。若儲漿量小于上述重量時 ，不得進行下一根樁的施工。 施工中發(fā)現噴漿量不足，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在 12 小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于 100cm，超過 12 小時應采取補樁措施。 現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括： a施工樁號、施工日期、天氣情況； b 噴漿深度、停漿標高； c 灰漿泵壓力、管道壓力； d 鉆機轉速； f 鉆進速度、提升速度； g 漿液流量； h 每米噴漿量和外摻劑用量； i復 攪深度。 4 質量檢查 輕便觸探法 成樁 7 天可采用輕便能探法檢驗樁體質量。用輕便觸探器所帶勺鉆，在樁體中心鉆孔取樣，觀察顏色是否一致，檢查小型土攪拌均勻程度、根據輕便觸探擊數與水泥土強度的關系，檢查樁體強度能否達到設計要求，輕便能探法的深度一般不大于 4m。 鉆芯取樣法 水泥生產工藝流程成樁 28天后，用鉆芯取樣的方法檢查樁體完整性，攪拌均勻程度，樁體強度、樁體垂直度。鉆芯取樣頻率為 1%～ %。 B17 地塊返遷安置小區(qū)（三期） 22 水泥攪拌樁樁徑為 700MM，固化劑常用等級強度為 。 水泥摻量除塊狀加固時可用被加固濕土質量的 7%~12%外，其余宜為 12%~20%。 加固深度：濕法 20m， 1降水措施及基坑內外排水系統(tǒng)施工 ㈠、降水措施 本工程依據《巖土工程勘察報告》成果顯示上層 滯 水 分布在填土層底部，水量一般 。 空隙潛水 主要賦存在粉砂及圓礫層中，水量中等至豐富 高程為 為 。根據現場試挖情況知：目前系枯水季節(jié)，在基坑開挖高度范圍內 有潛水存在，故本方案地下室基坑開挖及支護應 考慮井點降水施工。 ㈡、基坑內外排水系統(tǒng)施工 ? 于 地下室基坑 后澆帶位置 內設寬高 =300 1000 截面 暗排水溝，用 MU10機制紅磚， 水泥混合砂漿砌筑 300*300 無底排水溝，溝底 700 厚填卵石疏水層 ；并在轉角交叉處及每 30m 左右各設排水集水坑一口（長 1500寬 1500高 1000mm），集水坑口和排水溝接通，以防雨期坑內積水。逢雨時應及時排抽水。 ?基坑頂四周做混凝土壓頂，基坑頂四周設凈截面 240 240mm（寬高）磚砌體排水溝向坑外排水。 1質量檢查與驗收 ㈠、驗收的責任主體 危險性較大工程驗收的責任主體：施工單位（含分包單位）、監(jiān)理單位。參加驗收人員：施工單位項目經理、項目技術負責人、 專項方案編制人員、項目施工員、項目部安全員等有關人員、監(jiān)理單位項目監(jiān)理工程師。 ?驗收機構組成： 組長：（必須是項目經理、總監(jiān)理工程師） 參與人員：（安全員、施工員、作業(yè)班組長、搭設人員、公司安全科負責人、方案編寫者、專業(yè)監(jiān)理工程師等） ?驗收流程如下：