【文章內容簡介】 并辦理驗收手續(xù)后方可澆筑或合模。特別注意，安裝套管與螺栓時，套管與砼墻面應垂直，套管必須保持水平，并安裝牢固，以防砼澆筑完畢后，套管傾斜。安裝較大的螺栓時，鐵件制安負責人應根據(jù)現(xiàn)場條件做出螺栓的安裝加固方案。所有加固鐵件、套管的鋼筋均不得貫穿砼墻體或底板，以免影響池體防水效果。所有外露鐵件均應除銹，清除油污、焊后刷紅丹底漆兩道。砼澆筑過程中，設專人檢查。校正鐵件位置，加強保護，澆筑完成后，要加強教育和管理。做好成品保護工作。確保鐵件尺寸、位置準確無誤。（十）砌筑工程本工程磚混結構為燒結煤矸石實心磚，；框架結構為砼加氣砼砌塊，M5混合砂漿砌筑，地面以下為M10水泥砂漿。對砌體用的磚、水泥、砂子進場后均應做原材料試驗，試驗中各環(huán)節(jié)均應符合規(guī)范要求，不合格材料嚴禁在工程中使用。施工中，要按規(guī)范要求制作砂漿試塊并按時試壓，試驗結果及時整理歸檔。砌磚所用砂子應全部過篩，本工程所有砂漿，一律用砂漿機攪拌，配比寫在黑板上，并掛于砂漿機旁，以保證砂漿計量準確。墻轉角處及交接處立皮數(shù)桿，間距不超過15m,過長應在中間加立。在墻的轉角處砌筑時，應嚴格遵循三皮一吊，五皮一靠原則。磚墻的水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，不應小于8mm，也不應大于12mm，水平灰縫飽滿度不得小于80%，豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，飽滿度不得小于60%，嚴禁用水沖漿灌縫。 轉角處和交接處應同時砌起，如必須留槎時，應砌斜槎，長度不應小于高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉角外，可留直槎，但應加設拉接筋，數(shù)量為每半磚厚墻放一根直徑6mm的鋼筋，豎向間距為500mm，伸入墻內以墻的留縫處算起，每邊不小于500mm，末端應有50度彎鉤。 墻中的洞口、管道和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應砌平拱或設置過梁。 。 砌體與構造柱交接部位采用五進五出馬牙槎，最底部先出后進 ，砌筑五進五出時上下必須吊直整規(guī)。 磚在砌筑前提前12天進行澆水濕潤，澆水以滲入磚內15mm為宜。 當磚墻高度大于4m時，在墻高中部位設置柱連接的通長鋼筋砼水平拉梁，梁截面：墻寬240mm，配筋4 φ10，箍筋φ6@200。 （十一）裝飾工程內墻抹灰與刷涂料內墻抹灰前，先粉刷石膏素漿一道，并隨刷隨抹1：2粉刷石膏砂漿，分兩次抹灰，用刮桿刮平，抹實壓實，并抹2mm厚粉刷石膏漿壓光罩面，要求抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無補灰和裂縫等缺陷。涂料施工前要須做好樣板，并一直保持到竣工為止。涂料的工作程度要依據(jù)不同的材料性質和環(huán)境溫度而定，使其在刷涂過程中不透底、不流墜、不顯刷紋。所用材料的品種、質量必須符合設計要求，涂料表面顏色應一致，不顯接槎、透底和流墜。外裝飾（1）外墻抹灰與噴涂料當基層處理檢驗合格后，再抹底層砂漿，先刷一道摻水重25%的107膠水泥素漿，再分層抹底層砂漿（水泥：石灰膏：砂=2：1：8），每層厚度8mm，抹后用木抹子抹平。當采用噴涂工藝施工時，要使涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、噴槍運行中的角度與速度等選擇得當，以使噴涂厚度適當，涂層質感良好，不流淌，噴涂施工應連續(xù)作業(yè)，只有到分格縫處方可停歇。外墻一般至少噴涂兩遍，噴涂顏色應完全一致。（2）外墻面磚當外墻貼面磚時，基層應在驗收合格后方可進行，石磚在鑲貼前，應清掃干凈，放入凈水中浸泡23h，取出等表面晾干后方可使用。貼面磚應采用1：2水泥漿或1：:2=水泥：白灰膏：砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚6210mm，或用1：1水泥砂漿加水重20%的107膠鑲貼。當拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用未厘條控制，未厘條在粘貼前應充分浸泡，以防脹縮變形。（十二）屋面工程施工順序：基層清理—保溫層—找平層—防水層施工前，應根據(jù)圖紙中細部構造及有關技術要求，并編制防工程的施工方案或技術措施。施工中，應按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序，下道層次作業(yè)。屋面工程的防水必須由防水專業(yè)隊伍或防水工施工，嚴禁非防水專業(yè)隊伍或非防水工進行屋面的防水施工。防水、保溫隔熱材料應有材料質量證明文件，并經質檢部門檢測認可，以保證其質量符合技術要求。材料進場后，應按規(guī)定取得復試，提出試驗報告，嚴禁使用不合格的材料。當下道工序或相鄰工程施工時，對全面工程已完成的部分應采取保護措施，防止損壞。伸出屋面的管道、設備或預埋件等應在防水層施工前安設完畢，該處防水施工應細心操作，防止隱患。屋面防水層完工后，應避免在其上鑿孔打洞。（十三）門窗工程木門材料選用要符合規(guī)范要求，并進行烘干，保證所要求的含水率。門窗制作時鐵腳不得遺漏，安裝時要按照+500mm線并按圖紙設計位置進行，內門要居中。門窗安裝好后應縫隙嚴密，開關靈活,五金配件齊全。鋁合金窗由甲方選定專業(yè)廠家制作安裝。（十四）安裝工程安裝工程分為配合和加工階段、安裝階段、調試階段。配合階段主要配合士建預留洞、埋設預埋件、加工鋼板制卷管和非標件、電氣配管。安裝階段設備采用汽車吊放入管溝進行安裝。調試主要進行電氣調試、單車試運轉、聯(lián)體試運轉。配合階段，為土建主體施工的時間段的配合。安裝階段，室外管網施工應避開了雷雨季節(jié)。安裝工程組織管理采用網絡式管理，設安裝項目部一個，電氣工長、管道工長、質量安全員、材料機具管理員各一名。設施工班組，管道、電氣、設備三個小組。工長、質安員、材料員對項目經理負責，小組對工長、質安員負責。對于城市自來水管線進行獨立的降水措施進行敷設管道。而處理水管、生化池的放空管、排渣管、超越管則是在建起結構期間降水階段完成，以降低施工費用。室外管線網安裝結合總平面圖用經緯儀和水準儀來控制其坐標和標高。推行先進的施工方法和施工機具提高機械化作業(yè)水平，大量采用電動、液壓小型工具來提高工效。卷管、管件預制等工作集中在我公司加工廠進行，加工好后進行防腐處理，現(xiàn)場需要時再運送至工地。 管道工程(1) 管溝開挖① 管溝開挖采用機械及人工結合開挖，一般溝深的地方采用機械開挖。② 為防止蹋方我們將在挖溝時采用放坡手段，在邊坡上側堆放土方或材料以及施工機械行駛時，應與挖方邊緣保持一定間距。當土質為軟土時，土方應及時運走，避免造成蹋方事故，部分管溝支護采用連續(xù)式水平擋土板支撐。③ 為防止管溝開挖后地下水影響管道施工，在適當?shù)胤酱驇籽劬_到隨時泵抽降水的目的。(2) 管架制安① 支架下料組對時先點焊檢查合格后再正式焊接，使支架形式、材質、加工尺寸精度及焊接符合設計及規(guī)范要求；② 制作完畢及時進行防腐防銹處理；③ 支架安裝和受力必須符合設計或有關標準要求，并牢固地固定于墻、柱子或其它結構上；④ 支架安裝應水平，無熱伸長管道的吊桿、吊架應垂直安裝；有熱伸長的要向熱伸長的反方向偏移；⑤ 室內管道與吊架均采用膨脹螺栓固定。（3）板卷管①板卷管的工藝要采用滾彎法，煨不同管徑的卷管時，應根據(jù)型材截面形狀、規(guī)格及彎曲半徑，制作相應的胎模或樣板，以控制卷板的形狀或半徑。②采用卷板機卷管時，始端和終端的直段應采取預彎或后彎措施。預彎長度為200—300毫米。③在卷管時，為使材料不產生扭曲滾斜，板端邊緣線應與輥軸中心線平行。④卷管對口焊接為提高工效和質量，采用半自動氰弧焊機進行焊接，施焊人員須持證上崗，卷管制作完畢后，焊縫做100%的煤油滲透試驗，合格后方可安裝。（4）套管制安套管主要指建筑物外墻壁或構筑物池壁的剛性套管，其制作與鋼板卷基本相同，不同之處是在其管中部加翼環(huán)，連接為焊接，起止水作用。套管安裝是在土建綁鋼筋時，把套管放好后，用鋼筋將套管與板墻的鋼筋網點焊牢固，套管長度比鋼筋砼壁厚度長，其周圍模板支護用木板加工。此措施重點是為了控制套和位置、標高和水平度。（5）碳素鋼管安裝 ① 管道絲接無論手工套絲還是機械套絲，一般套兩次為宜，上好的管道絲扣外露為2—3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油。② 管道焊接：焊前將兩管軸線對準，先將兩管端部點焊牢固，材料壁厚在5mm以上者，應先對管端焊口部鏟坡口。焊縫要自然冷卻，不得驟冷。焊好的管道表面不允許有裂紋、夾渣、氣泡、結瘤等缺陷，焊波均勻一致。③ 管道防腐（鍍鋅管除外）：在安裝鋼管前，要對鋼管進行內外除銹及防腐。④ 隱蔽工程：埋地部分在施工前，土建要在管底做條型基礎，待做好基礎后，進行支墩布置，安裝管道，當?shù)叵鹿苁┕ね戤叄M行水壓試驗。（6）鑄鐵管安裝：鑄鐵管采用石棉水泥接口，承插連接。① 將鑄鐵管按承口朝向水流方向，用吊車或吊鏈放到溝內，挖好捻灰口用的工作坑。按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，將管段承插口相連。② 在溝里捻灰口前，先將管道調直、找正，用麻纖或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻，把麻打實、校直、校正，管道兩側用口培好，以防捻口時移位。③ 捻好口用濕麻繩纏好養(yǎng)護或回填濕細土掩蓋養(yǎng)護。④ 管道基礎：在做管之前，土建也在管底做條型基礎，要與土建緊密協(xié)調，一要保證施工連續(xù)性，二要保證不影響土建的正常施工。（7）水壓試驗對已安裝好的有壓力要求的管道應進行水壓試驗，一般管線長的要進行分段試驗，,不滲不漏為合格。試驗用水要設專泵排入場外。設備安裝（1） 安裝前，要對每臺設備進行開箱檢查，并做好記錄。（2） 對土建已做好的基礎進行檢查，內容包括：幾何尺寸、軸線距離、標高及外觀質量是否符合設計要求，并做好記錄，設備基礎強度達到70%以上時方可進行設備安裝。（3） 設備就位找出基礎的縱橫向中心線，并在基礎上彈墨線，用導鏈配合三角架或其它受力物將設備吊裝在基礎上，使其中心線與基礎中心線重全并找正找平。（4） 地腳螺栓在孔洞內要保持鉛垂，四周與洞壁有一定間隙，螺栓露出螺母一定距離，螺母、墊圈、底座之間應接觸均勻良好。（5） 設備安裝除設計圖已詳細說明的以外，其余參考制造廠家提供的安裝說明書進行。（6） 設備到現(xiàn)場后，用吊車吊放在入口處再用吊鏈將其就位安裝，對敞口的構筑物一次吊入。（7） 安裝好的設備要進行單機運行，試運行前先將電機單獨試運行2h，各部位加油潤滑，進行檢查和修理直至排除故障為止。（8） 設備安裝完畢后，要具有完整的記錄資料：① 設備開箱檢查記錄；② 基礎驗收放線記錄；③ 設備安裝找平找正記錄；④ 設備試運轉記錄。電氣工程（1）電氣部分施工主要程序圖紙會審→編制材料加工件計劃→施工機具準備→技術安全交底→配合士建暗配管→掃管接短管→箱體安裝→管內穿線、電纜→箱芯安裝→電機及系統(tǒng)調試→現(xiàn)場清理→交工驗收（2）施工方法和技術要求①配管A、配管前，應先確定兩頭位置，然后采用拉線的方法確定其位置，并應檢查所配管材是否按規(guī)范規(guī)定做了防腐。B、暗配時，焊管連接可用套管，—3倍，焊口應焊接牢固、嚴密；明配時，焊管連接可用管箍，PVC管連接宜用專用配件，并涂以專用膠水。C、暗配鋼管與盒、箱連接采用焊接，且焊后應補刷防腐漆；PVC明配管與盒、箱連接也用專用配件，并涂專用膠水。D、鋼管與設備間連接時端部應增設防水彎頭，導線加套保護軟管，彎成滴水弧狀后再引入設備。②管內穿線A、穿線前應將保護管內積水及雜物清除干凈。B、截面小于或等于6平方毫米的銅線連接用安全型壓線帽，截面大于6平方毫米的銅線用接線端子連接。③燈具安裝A、燈具及其配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等現(xiàn)象。B、同一室內或場所的成排安裝的燈具，其中心偏差不應大于5毫米。④配電箱安裝A、導線引出金屬面板應裝設絕緣保護套。B、配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3毫米；暗裝時，其面板四周應無空隙，緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應涂防腐劑。⑤配電柜安裝A、基礎型鋼垂直度及水平度應小于每米1mm，全長5mm。B、柜內的電纜芯線，應垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。C、電纜芯線和所配導線的端部均應注明其回路編號。⑥電纜敷設A、電纜敷設前應檢查型號、規(guī)格是否與圖紙相符，并且測試絕緣電阻電否合格。B、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，避免在地面摩擦拖拉。C、電纜進入建筑物、盤柜以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。D、直埋電纜的上下層鋪以不小于100mm厚的軟土，并蓋以砼保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，也可用磚塊代替砼蓋板。⑦電機調試A、調試前應檢查：電機本體安裝是否結束；電機保護、控制等回路測試完畢，動作正常；