【正文】 。斜坡區(qū)多基巖出露，或覆蓋較薄第四系土層，溝谷底及平緩低洼地帶分布少量厚1～5m第四系土層，下伏地層為侏羅系下統(tǒng)珍珠沖組、自流井組、新田溝組、中統(tǒng)沙溪廟組，巖性為砂、泥巖、頁巖，構(gòu)造位于北碚向斜西翼、溫塘峽背斜東翼，巖層產(chǎn)狀平緩，傾角10176。巖層傾角向溫塘峽背斜核部逐漸變陡，發(fā)育兩組裂隙，強(qiáng)風(fēng)化層厚度1～3m，中風(fēng)化巖體較完整。沿線其余段無滑坡、崩塌、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象發(fā)育。施工便道我項(xiàng)目部沿線地形起伏不大、可利用地方道路較多，便道方案選擇明確，主要是利用現(xiàn)有水泥道路，局部根據(jù)實(shí)際情況征用臨時(shí)用地，設(shè)置加寬段，以滿足施工需要。表3 便道基本情況介紹序號(hào)便道編號(hào)樁號(hào)備注11便道K0+000～K1+910方便標(biāo)頭到沙堡互通段施工23便道K1+910～K2+方便沙堡互通段施工34便道K3+～K4+080方便三界互通段施工45便道K4+080～K4+895方便三界互通到隧道口段施工設(shè)備計(jì)劃按照機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃，對(duì)所有機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行檢修及調(diào)試，并定時(shí)保養(yǎng)，使其保持良好的待用狀態(tài)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。表4 高墩及蓋梁設(shè)備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械設(shè)備型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1大小料斗大料斗≥179。表5 高墩及蓋梁人員計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1管理人員1人負(fù)責(zé)蓋梁施工及協(xié)調(diào)工作2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員2人負(fù)責(zé)蓋梁施工各個(gè)程序的報(bào)驗(yàn)及技術(shù)指導(dǎo)。準(zhǔn)確放樣出墩身周邊線，并調(diào)好模板底面水平。（2）腳手架各種桿件采用外徑48mm、對(duì)使用的材料進(jìn)行全數(shù)檢查、驗(yàn)收，方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用，并進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后分類堆放整齊。在路基上的，搭設(shè)腳手架前必須對(duì)地基進(jìn)行平整壓實(shí)，澆筑10cm厚C20砼，保證腳手架基礎(chǔ)穩(wěn)定、牢固，在地面立桿位置墊置方木，之后按設(shè)計(jì)的立桿間距進(jìn)行放線定位。在搭設(shè)過程中橫桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于10cm。（2）腳手架外側(cè)面必須設(shè)置剪刀撐，沿架高通長(zhǎng)布置。剪刀撐下端一定要落地。（4）作業(yè)平臺(tái)防護(hù)，防護(hù)欄桿由二道橫桿及欄桿柱組成，所有護(hù)欄用紅白油漆刷上醒目的警示色，鋼管紅白油漆間距為30cm，外面掛設(shè)防墜網(wǎng)，并用繩系結(jié)牢固。（6）墩柱施工支架高于6m時(shí)，支架上延高度上每6m緊靠墩柱設(shè)置縱橫桿，抱緊墩柱，增強(qiáng)支架整體穩(wěn)定性。 工藝流程圖墩柱施工工藝流程如下圖所示：施工準(zhǔn)備及墩身測(cè)量放樣鑿毛墩身鋼筋安裝墩身鋼筋驗(yàn)收及模板安裝墩身模板驗(yàn)收及混凝土澆筑模板拆除鋼筋制作圖4 墩柱施工流程圖 施工方法 測(cè)量放樣墩柱施工，墩身垂直度及高程控制是施工技術(shù)控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。墩柱中心位置及垂直度控制：用全站儀坐標(biāo)法測(cè)設(shè)墩柱中心點(diǎn)，并用鋼尺復(fù)核墩間跨徑，然后支立模板，底節(jié)模板垂直度用吊線控制；混凝土灌注工程中，用經(jīng)緯儀檢查柱頂中心位置偏差，控制柱頂中心位置偏差在允許范圍之內(nèi)。 鋼筋骨架的加工與安裝（1）墩身鋼筋的加工墩身鋼筋在鋼筋廠集中下料，統(tǒng)一彎制成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，用搭接焊將主筋與預(yù)留樁基鋼筋焊接，鋼筋與模板之間墊放砼塊以梅花形布置，以保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。（2）鋼筋的施工流程材料試驗(yàn)—技術(shù)交底—下料—彎制—焊接—綁扎安裝—檢查—結(jié)束。在此基礎(chǔ)上試驗(yàn)檢查人員對(duì)鋼筋做全面試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和可焊接試驗(yàn)等，并分批取樣，每批重不大于20噸。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行下料單制度，項(xiàng)目填寫完成準(zhǔn)確，下料時(shí)必須按施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無誤后方可下料。焊接接頭采用電弧焊。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員檢查并抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋加工檢查項(xiàng)目如下表。10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（㎜）177。5每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距（5）鋼筋的綁扎、安裝墩柱鋼筋籠的安裝高度不得超過9m。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采取在鋼筋上綁扎塑料墊塊支承，～1m。鋼筋安裝檢查項(xiàng)目如下表。5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋177。20灌注樁177。10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑177。20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋177。10板177。墩柱模板的安裝高度不得超過8m。加工由角鋼和槽鋼組成的桁架，以螺栓連接進(jìn)行模板加固。模板安裝前表面應(yīng)進(jìn)行打磨平整、光滑，涂脫模劑。模板檢查與組拼(1)模板安裝前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，要求模板具有剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求，表面平整度不大于5mm，無平面翹曲等。(2)模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應(yīng)進(jìn)行除銹處理。(4)根據(jù)拼模方案進(jìn)行模板的組拼，不得隨意更換。模板安裝完成后，專業(yè)木工要進(jìn)入模板內(nèi)部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯(cuò)臺(tái)和縫隙寬度超標(biāo)；(3）墩柱模板用吊車分節(jié)吊裝拼接，將模板連接成為一整體。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時(shí)進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時(shí)進(jìn)行安裝，安裝完成后，進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染；(6)模板下部用樁基內(nèi)的預(yù)埋鋼筋加固；(7)模板拼裝完成后，上部采用纜風(fēng)繩加固并加以調(diào)整模板；(8)模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進(jìn)行找平，模板底口采用木板進(jìn)行墊平墊實(shí)；(9)模板加固且經(jīng)測(cè)量符合后，經(jīng)模板工對(duì)加固情況等進(jìn)行檢查，監(jiān)理復(fù)核合格后才能進(jìn)行砼澆注施工；(10)模板檢查完成后，對(duì)模板底口四周的縫隙進(jìn)行封堵，先貼海綿條進(jìn)行堵縫，然后在外用砂漿進(jìn)行細(xì)堵，保證底口不漏漿；(11)砼澆注過程中，派2個(gè)專業(yè)模板工值班，時(shí)刻觀察模板變化情況且進(jìn)行處理；模板安裝的技術(shù)要求(1)模板—鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。(2)為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。(4)模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。模板安裝允許偏差值如下表所示。102模板內(nèi)部尺寸177。 混凝土澆筑混凝土的拌制混凝土采用C30商混，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)場(chǎng)使用，混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)其施工范圍內(nèi)基礎(chǔ)頂面的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，并應(yīng)將表面的松散層、石屑等清理干凈并用高壓水將鑿毛面完全清洗干凈，再風(fēng)干，以使其相接觸良好?；炷恋倪\(yùn)輸入?；炷劣晒捃囘\(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模，入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒?；炷翝仓駬v(1)澆注混凝土前，檢查模板、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和保護(hù)層的尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。表8 混凝土分層澆筑厚度振搗方式澆筑層厚度備注采用插入式振動(dòng)器300采用附著式振動(dòng)器300采用表面振動(dòng)器無筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150(3)混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。表9 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210180＞C30180150(4)當(dāng)允許間歇時(shí)間已經(jīng)超過時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，留置施工縫。(6)澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實(shí)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①，而且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm。③振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。防止振搗過度造成混凝土離析。20鋼尺量長(zhǎng)、寬各3處豎直度（mm）H≤30mH/1500且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)H≥30mH/3000且不大于30頂面高程（mm）177。(2)在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。確?；炷凉こ探Y(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施(1)合理選擇混凝土配合比，確?；炷令伾珴删鶆?、一致，同一種結(jié)構(gòu)使用同一種水泥。(2)增強(qiáng)模板加工和安裝精度，確?；炷两Y(jié)構(gòu)線型順適、圓滑。修復(fù)時(shí)保證新老混凝土外觀一致。(5)模板應(yīng)有足夠的剛度，對(duì)拉拉桿安全可靠，防止變形。(6)選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象。(7)嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，防止混凝土外表被油污或水泥漿污染。在任意養(yǎng)護(hù)期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15℃。環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，不得澆水，應(yīng)在混凝土表面采取保溫措施。不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)進(jìn)行拆除，一般情況下3天后拆除模板，氣溫較低時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間。承重部位混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到混凝土強(qiáng)度的100%，方可拆模。模板拆除后，墩柱體外覆蓋塑料薄膜，頂放置水桶，水桶上開一能調(diào)節(jié)水量的開關(guān)，水量大小以持續(xù)保持立柱表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)砼表面用塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)用水必須使用清水，嚴(yán)禁使用泥漿水或有其他顏色的水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以免影響砼的質(zhì)量和外觀色澤。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間如下表所示。墩柱高度超過6m時(shí)，必須分節(jié)段施工，節(jié)段的高度宜根據(jù)混凝土施工條件和剛勁定尺長(zhǎng)度等因素確定，但不得超過6m。在模板安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放出墩、臺(tái)身的軸線及邊緣線；對(duì)分節(jié)段施工的墩、臺(tái)身，其首節(jié)模板安裝的平面位置和垂直度應(yīng)嚴(yán)格控制。應(yīng)采取措施，縮小墩、臺(tái)身與基礎(chǔ)之間的澆注混凝土的間隔時(shí)間，間歇期不宜大于10d?；炷翝沧⑼瓿珊?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于。模板必須板面平整、光滑，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、隱定性，支撐牢固。并設(shè)專人在砼灌注過程中加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀、尺寸和相互位置的正確。如因故中途停灌，灌注面立即整理成水平面，嚴(yán)格禁止斜面接縫。砼適當(dāng)振搗，既要防止振搗不足，也要防止振搗過量，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。墩頂預(yù)埋件，牢固固定在鋼模板內(nèi)側(cè)，確保預(yù)埋件位置正確，保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。橫穿鋼棒法施工要點(diǎn)：（1）預(yù)埋孔洞底位置準(zhǔn)確，預(yù)留孔洞標(biāo)高=設(shè)計(jì)墩頂標(biāo)高（底模厚度+橫向槽鋼高度+I45a工字鋼主梁高度+卸落塊高度+鋼棒直徑）。（2）I45a工字鋼主梁每側(cè)布置兩根，其上按照墩間間距48cm、墩外間距30cm布置槽鋼支撐，上覆定型梁底鋼模。施工操作平臺(tái)的腳手板采用5cm厚松木板，松木板必須鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪嚴(yán)，不得有空隙和探頭板，對(duì)接接頭下面必須設(shè)兩根小橫桿，板端距小橫桿150mm，并在施工平臺(tái)四周采用5cm厚松木板設(shè)置一圈高度為20cm的擋腳板。（5）鋼棒預(yù)留孔采用PVC管預(yù)設(shè)，周圍必須采用防崩鋼筋等進(jìn)行加固，防止砼壓壞。蓋梁模板采用廠家加工的定型整體組合鋼模，為保證模板的使用性能和吊裝時(shí)不變形，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。底模安裝采用吊車輔助作業(yè)，全部底模安裝就位后，由測(cè)量人員放出蓋梁縱、橫軸線，調(diào)整蓋梁底模，要求模板中線與放樣軸線相吻合，并測(cè)出模板標(biāo)高，底模板的調(diào)節(jié)，可通過鋼棒頂部的卸落塊進(jìn)行，卸落塊可調(diào)節(jié)高度范圍為1～4cm。 鋼筋加工及安裝鋼筋骨架加工在三界互通鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一制作，在橋梁施工場(chǎng)地內(nèi)臨時(shí)硬化一塊地皮作為蓋梁鋼筋骨架存放場(chǎng)地，鋼筋臨時(shí)存放均要求上蓋下墊。鋼筋加工必須按照設(shè)計(jì)構(gòu)造圖放出蓋梁鋼筋骨架各種型號(hào)鋼筋的大樣圖，依圖進(jìn)行鋼筋加工制作，成形鋼筋上、下層焊成閉合骨架，再與其它主筋及斜筋焊成成片骨架，焊縫均采用雙面焊，將成片骨架運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用人工配合吊車吊至蓋梁底模上，進(jìn)行整體綁扎施工。在安裝鋼筋骨架過程中嚴(yán)格按照施工圖所示控制各種型號(hào)鋼筋的位置，在骨架頂上預(yù)埋支座墊石的鋼筋網(wǎng)及擋塊預(yù)埋筋，其位置與設(shè)計(jì)要求吻合。骨架成型后經(jīng)自檢合格后，申請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。要求模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，保證蓋梁外露面美觀，線條流暢。 混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，混凝土灌車或輸送泵送到施工點(diǎn)，灌注順序?yàn)閺闹胁肯騼蓚?cè)對(duì)稱進(jìn)行。（2）澆筑砼前，須用將模內(nèi)雜物和泥土清理干凈，模板涂脫模劑，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。（4）砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次分層澆筑完成，必須保證混凝土的供應(yīng)用量。砼必須振搗密實(shí)，振搗器遠(yuǎn)離預(yù)埋墩柱鋼筋15cm，插入下層砼5~10cm，振搗時(shí)間一般控制在30秒以上。并應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上一層混凝土；上下層同時(shí)澆筑時(shí)，,在傾斜面上澆筑應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展,保持水平分層。（6）混凝土應(yīng)由模型中間垂直傾落，不得斜打沖射模板；砼自由落體高度不超過2米，當(dāng)傾落的混凝土未插搗（或振動(dòng)）即翻漿時(shí)，暫不宜傾落混凝土，而應(yīng)迅速將已傾落的混凝土澆在規(guī)定的位置，并在續(xù)后澆筑的混凝土應(yīng)適當(dāng)減水。（8）結(jié)構(gòu)外側(cè)表面應(yīng)平整，接縫應(yīng)密實(shí)飽滿，均勻整齊，無蜂窩麻面。（2）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快采用滲水土工布予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。（3）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。（4），不得使其承受外荷載。四、危險(xiǎn)因素分析 高墩、柱系梁及蓋梁施工危險(xiǎn)源辨識(shí)高墩、柱系梁及蓋梁施工主要危險(xiǎn)源有：物體打擊、車輛傷害、起重傷害、觸電（包括雷擊）、灼傷、高處墜落等，危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)及控制措施詳見下表12所示。所有作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等安全防護(hù)用品。遇有六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣必須終止一切與高墩施工作業(yè)的工作，人員撤離至地面安全處避讓，待大風(fēng)解除后先檢查各項(xiàng)安全設(shè)施，確認(rèn)無不安全因素存在后方可開始正常作業(yè)。臨時(shí)工作面必須滿足所工作條件的要求，并在周邊有相應(yīng)安全防護(hù)及其它保障人身安全、設(shè)備安全的措施。表12 危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)及控制措施表序號(hào)作業(yè)階段危險(xiǎn)源類別危險(xiǎn)源導(dǎo)致后果風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)控制措施計(jì)劃LECD1高處施工