【正文】 經(jīng)過認(rèn)真檢查，必須保證所有焊縫均飽滿、不開焊，否則應(yīng)加焊。在施工時，現(xiàn)場管理人員必須對每個螺栓的緊固情況進(jìn)行認(rèn)真檢查?？招谋”诙占癥型墩采用穿心鋼棒法施工蓋梁，在墩身中預(yù)埋140PVC管，拆模后在鋼護(hù)筒內(nèi)安放直徑10cm鋼棒，由它來承受模板及整個蓋梁的重量。施工完最后一節(jié)墩身時，距墩頂65cm左右，在墩身順僑向方向預(yù)埋140PVC管，間距均勻，待拆模后安放鋼棒上放置I50工字鋼，再在工字鋼上搭設(shè)蓋梁施工平臺?！　〈罩炷吝_(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上后，對墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用空壓機(jī)吹干凈?！　≡谏w梁施工前，對墩柱進(jìn)行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱中心測量采用全站儀進(jìn)行測量；高程測量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀直接進(jìn)行，也可以三維坐標(biāo)控制測量。 ② 當(dāng)應(yīng)用于工程時，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。 2）鋼筋整直 盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 ② 鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。 ④ 箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合規(guī)范規(guī)定。 4）安設(shè)、支承及固定鋼筋 ① 所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確定位安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定。 ② 用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，其設(shè)計應(yīng)避免混凝土墊塊在澆筑混凝土?xí)r傾倒。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。 ④ 任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。 （2）鋼筋加工 1）鋼筋加工放樣：在1鋼筋加工廠規(guī)劃出一片區(qū)域，按蓋梁鋼筋骨架在平地上進(jìn)行放樣。鋼筋加工時，根據(jù)圖紙中的鋼筋號、直徑、級別、長度和數(shù)量加工，長短搭配，盡量減少接頭，以節(jié)約鋼材。 4）將下料好的鋼筋在硬化放樣好的地點(diǎn)進(jìn)行集中加工，彎曲，焊接，批量生產(chǎn)，如果墩身超過25米，蓋梁鋼筋籠不能在地面組裝，需用吊車或塔吊將受力鋼筋骨架提起，在蓋梁底模上拼裝。安裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊點(diǎn)進(jìn)行吊裝。模板應(yīng)刨光清理，去除模板表面的銹及污染物，在安裝好的分配梁上鋪設(shè)蓋梁底模，在底模上放樣蓋梁位置和鋼筋骨架位置，涂好脫模劑后，安裝好以后必須檢查模板平整度、支撐性能，測量復(fù)測模板平面位置及高程控制，防止蓋梁偏移，模板接頭夾好雙面膠墊，收緊模板螺桿，保證模板嚴(yán)密不漏漿，墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計要求。模板經(jīng)檢驗合格后，根據(jù)測量放樣把支座墊石及縱向擋塊的預(yù)埋筋位置確定好，焊接好預(yù)埋筋。 （1）混凝土的澆筑 模板安裝完畢以后，請監(jiān)理現(xiàn)場檢驗?zāi)０宓钠矫嫖恢?、頂部?biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性。蓋梁采用泵車或吊車進(jìn)行混凝土的澆注。采用插入式振動器振動，振動時宜快插慢拔，；與模板保持5～10cm的距離；避免振動棒碰撞模板、鋼筋；插入下層混凝土5～10cm；每一處振動時，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒?！? 為了保證蓋梁表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。 ，并保證不致因拆模而受損壞時，可拆除蓋梁側(cè)模板。　　 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%時，才能拆除底模。2）、模板支架、底模安裝時嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行，嚴(yán)禁隨便變更施工尺寸；縱梁與立柱之間的聯(lián)系一定要牢固穩(wěn)定。4）、支座墊石與擋塊鋼筋預(yù)埋時要控制好安裝高度與平面位置，嚴(yán)禁出現(xiàn)偏位與超高現(xiàn)象的出現(xiàn)。6）、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查模板、鋼筋和對拉螺桿等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，應(yīng)及時處理。8）、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)則進(jìn)行，對施工的機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)勤加檢查，及時維修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱177。202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，20每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長177。54彎起鋼筋位置(mm)177。5每構(gòu)件沿模板周過邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺177。3蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）177。10全站儀或經(jīng)偉儀：縱、橫向各測量2點(diǎn)4軸線偏位（mm）10水準(zhǔn)儀：檢查3～5點(diǎn)5支座墊石及擋塊預(yù)留位置（mm）10尺量：每個五、施工安全保證措施建立健全安全保證體系貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立以工程項目經(jīng)理為首的安全保證體系，對施工全過程的安全全面負(fù)責(zé)。（1）項目經(jīng)理部及工班分別設(shè)兼職安全員，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，做到領(lǐng)導(dǎo)到位，工作到位，分工明確，責(zé)任到人。（3）建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)過程的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。（5）施工人員必須正確佩戴安全帽、安全帶、安全繩、防滑鞋等安全防護(hù)用品。（2）嚴(yán)格控制支架材料的進(jìn)場質(zhì)量，使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鋼管和扣件，由技術(shù)、質(zhì)檢、物資部門把關(guān)，嚴(yán)禁劣質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場。（4）作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，使用的各種工具、用具應(yīng)有防止墜落的防護(hù)措施，嚴(yán)禁隨意向下拋擲各種工具、物料。（6）搭設(shè)時必須在腳手架外圍增加剪刀斜撐，確保支架整體牢固可靠。（9）塔吊須經(jīng)過地方特種設(shè)備技術(shù)檢測中心檢驗，并發(fā)放使用合格證。鋼筋、模板、砼施工安全措施（1）模板采用定型組合鋼模拼接而成，鋼模上的橫、豎肋間距根據(jù)計算確定，以保證鋼模板的剛度。（3）模板安裝由專職起重指揮指揮吊車作業(yè)，在安裝前要熟知作業(yè)區(qū)域的地形、地質(zhì)情況，選擇可靠的基礎(chǔ)區(qū)域停車支腿作業(yè)，并做到平穩(wěn)、牢固、可靠。（4）鋼筋在加工場加工，現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋綁扎，作業(yè)人員嚴(yán)格按照鋼筋施工操作規(guī)程實施。（6）施工前必須對現(xiàn)場的安全設(shè)施，如：作業(yè)平臺的走道板，安全網(wǎng)，護(hù)攔，爬梯等進(jìn)行檢查，確保安全可靠。（8）為防止高空墜落和物體打擊，在其周圍邊沿10m范圍設(shè)置安全警戒線，并設(shè)置警示標(biāo)志。（10）全體施工人員必須服從安排，聽從指揮；嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的安全管理規(guī)定,規(guī)范自身行為，嚴(yán)格執(zhí)行各自工種、設(shè)備的安全操作規(guī)程。預(yù)防物體打擊安全措施（1）加強(qiáng)對員工的安全知識教育，提高安全意識和技能。（3）經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，對于凡有可能造成落物或?qū)θ藛T形成打擊威脅的部位，必須進(jìn)行日巡查，保證其安全可靠。（5）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁拋擲作業(yè)（其中包括架體拆除，模板支撐拆除及垃圾廢料清理）。司索人員應(yīng)有嚴(yán)格注意被吊物的整體狀態(tài)，運(yùn)行區(qū)域路線及其危險性。（7）作業(yè)前安全管理人員及操作手必須對設(shè)備進(jìn)行檢查和空戴運(yùn)行，在確定無故障情況時方能進(jìn)行作業(yè)。（2）設(shè)備安裝調(diào)試合格后，應(yīng)進(jìn)行檢查，并