【正文】 大密實(shí)度?；炷吝\(yùn)輸過程中不能使其離析、漏漿、嚴(yán)重泌水和過多降低坍落度的現(xiàn)象?；炷恋陌韬团c運(yùn)輸：施工前檢查拌和設(shè)備的性能；在整個混凝土生產(chǎn)過程中，拌和設(shè)備要經(jīng)常進(jìn)行檢查，包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、衡重器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等。加強(qiáng)對原材料進(jìn)場的監(jiān)督與控制，嚴(yán)禁一切未經(jīng)化驗(yàn)或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料進(jìn)入工地。混凝土施工質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行混凝土操作細(xì)則，實(shí)行責(zé)任掛牌制，并設(shè)專門技術(shù)人員和質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督；嚴(yán)把混凝土工程“五關(guān)”，確?；炷凉こ藤|(zhì)量。對機(jī)構(gòu)配置、物資供應(yīng)、施工過程等方面的嚴(yán)格控制，嚴(yán)格按交通部現(xiàn)行規(guī)范及驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。(5) 拆模后及時修復(fù)表面缺陷 , 保證墩身顏色一 致 、棱角分明 。(3) 盡可能安排在下午或夜晚溫度較低時安排混 凝土澆注施工 ,減小混凝土的坍落度損失 。(2) 提高立模精度 ,改用厚 10 mm 的海綿膠皮處理 接縫 ,保證接縫嚴(yán)密 。為了提高外觀質(zhì)量 ,經(jīng)多次探索 ,決定采取以下措施 :(1) 針對混凝土泵送難 、和易性差、顏色灰白的問題 ,調(diào)整混凝土配合比 ,在保持原來配合比、坍落度的前提下 ,增加適量粉煤灰 。在承臺上南北面各布設(shè)兩個水準(zhǔn)點(diǎn)作為基準(zhǔn)高程 ,基準(zhǔn)高程采用三角高程測量的方法 從控制點(diǎn)用檢定鋼尺沿墩柱向上傳遞 。測量時先觀測大氣壓表 、 溫度計(jì)讀數(shù) ,輸入到全站儀 ,通過儀器自動改正 。將全站儀架于控制點(diǎn) ,用極坐 標(biāo)法通過控制模板位置來控制墩柱平面位置 。(5) 記錄施工時的溫差 、 風(fēng)速等,如有異常情況 ,及時向業(yè)主 、設(shè)計(jì)等單位匯報 。(3) 以后每節(jié)段立模時均與第一次一樣測量控制 放樣 ,而且還要對前一節(jié)段進(jìn)行竣工檢查 ( 傾斜 、平面 偏差及兩柱之間的相對位置關(guān)系檢查) 。20 mm ,墩頂高程允許偏差 177。墩 身 傾 斜 率 ≯H/ 2 500 且 ≯30 mm ( H 為墩身高度) ,軸線允許偏位 177。四、空心墩測量 、監(jiān)控措施(1) 在承臺施工前 ,首先放出墩身十字線 ,做好型鋼支架 ,將墩身預(yù)埋鋼筋準(zhǔn)確定位并確保在整個施工 過程中墩身鋼筋不移位 、不偏斜 。 W—— cm3；NE——?dú)W拉臨界力= kN（105 N/ mm2）。﹝（247。　　立桿壓彎強(qiáng)度按下式計(jì)算：　=16090247。　 =﹝（＋2）＋2﹞/44= kNm）；　　a——立桿縱矩（m）；　　Wk——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）；　　I0——立桿計(jì)算長度（m）。（2）組合風(fēng)荷載時單肢立桿承載力計(jì)算：風(fēng)荷載對立桿產(chǎn)生彎矩按下式計(jì)算： == KN2＝其中：N——實(shí)際操作層數(shù)Q3——施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值。2＝其中： kN/m2取值， kN/m2取值?！?0層。另外，腳手架構(gòu)造、腳手架加強(qiáng)加固必須滿足施工要求和安全技術(shù)規(guī)范要求。前者主要包括結(jié)構(gòu)自重和構(gòu)配件自重，后者主要包括操作平臺上的施工荷載和水平風(fēng)荷載，還應(yīng)考慮河流中水的沖刷產(chǎn)生的荷載。從傳力途徑可以看出，結(jié)構(gòu)桿件中立桿底段是受力最大，因此在計(jì)算過程中主要計(jì)主桿底段和地基。3．支架受力分析及計(jì)算。2．搭設(shè)方法。支架搭設(shè)、穩(wěn)定性驗(yàn)算1．技術(shù)要求。12．模板刷油宜使用食用油，可使砼表面光澤一致。10．隨著墩身高度的增加，日照引起的搖擺擺幅越來越大，為避免日照影響，澆筑前的模板效驗(yàn)與精確定位均在早晨日出之前進(jìn)行。9．模板在安裝、拆卸、翻升過程中，嚴(yán)禁碰撞，拆卸后立即清理刷油，放置平整。從一端澆筑，一端澆筑過高一端沒料，容易對模板形成偏壓，振搗的不對稱，也容易對模板形成偏壓，影響模板的豎直度。6．保證主筋預(yù)埋位置的準(zhǔn)確；首先在承臺鋼筋上焊接固定墩身4角的主筋骨架，保證預(yù)埋主筋的豎直度；澆筑承臺砼時，防止主筋傾斜，在主筋骨架4角對稱用ф6mm鋼絞線加地錨錨固；接長主筋時，將主鋼筋上部用水平鋼筋將位置固定，然后用倒鏈校正其豎直度。砼澆筑前對模板的縱、橫向豎直度進(jìn)行復(fù)檢。3．安裝第1節(jié)模板時，先準(zhǔn)確放樣出墩身的4個角點(diǎn)，然后彈出墨線，再按裝模板，模板的4個角支墊鋼板將模板頂面調(diào)整水平，其余處用M10水泥砂漿填塞，頂面4個角的相對高差控制在2mm以內(nèi)。2．翻模安裝:翻模組裝前對各部件尺寸、規(guī)格進(jìn)行檢查，按預(yù)排順序組裝成片，檢查合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)段墩身模板安裝。通過采用三角高程配合懸掛鋼尺法精確測定墩柱模板頂標(biāo)高,采用全站儀精確放樣墩身模板主要角點(diǎn)的平面位置，使其滿足設(shè)計(jì)要求。2）墩身豎直度及錯臺控制由于墩身高、循環(huán)澆注次數(shù)多、測量作業(yè)面小等因素導(dǎo)致墩身垂直度控制難度很大，而墩身垂直度的偏差對整體受力及外觀都會產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。檢查模板時，已灌混凝土的模板上每個方向作2個方向點(diǎn)，防止大霧天氣不能檢查模時，可以拉線與經(jīng)緯儀互為校核，不影響施工。每提升1次模板根據(jù)墩不同高度，利用全站儀或經(jīng)緯儀對四邊的模板進(jìn)行檢查調(diào)整。墩身線形、順直度及平面誤差控制1）在承臺澆注完混凝土后，利用護(hù)樁恢復(fù)墩中心，并從大橋控制網(wǎng)對其校核，準(zhǔn)確放出墩身大樣，然后立模、施工墩身實(shí)心段混凝土。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以上時即可拆模。在澆注新混凝土前用水將舊混凝土表面沖洗干凈并充分濕潤，但不能留有積水，并在水平縫的接面上鋪一層l～2cm厚的同級水泥砂漿?；炷恋臐沧⒁３诌B續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷，間斷時間要小于混凝土的初凝時間，其初凝時間由試驗(yàn)確定。(5)、混凝土澆注后隨即進(jìn)行振搗，振搗時間一般控制在30秒以上，有下列情況之一時即表明混凝土已振搗密實(shí)：A、混凝土表面停止沉落或沉落不明顯；B、振搗時不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動器周圍元?dú)馀菝俺觯籆、混凝土表面平坦、無氣體排出；D、混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。(4)、振搗棒的移動距離不超過振搗器作用半徑的1．5倍，并與模板保持5～10cm的距離。(2)、振搗前振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜地插入砼中，傾斜適度，否則會減小插入深度而影響振搗效果。為保證混凝土的振搗質(zhì)量，振搗時要滿足下列要求：(1)、混凝土分層澆筑，層厚控制在40cm左右。灌注混凝土前應(yīng)檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸和保護(hù)層厚度，確保其