【正文】 水層或不透水層厚度不夠，由于孔內(nèi)水頭和泥漿指標(biāo)控制失當(dāng)，造成倒灌或反穿孔。 ? 有承壓水或潮汐變化的鉆孔現(xiàn)象因水頭、泥漿維護不夠，坍塌孔（筒底）而漏漿。 護 筒 漏 水 泥 漿 ? 水頭過高致反穿孔。 ? 用微爆法或取石工具，沖擊鉆將孤石擠入周圍土體等去掉障礙方法后，再糾偏。 ? 偏位或傾斜的護筒不宜強力糾偏以免護筒失圓。 ? 加強施工管理，嚴格操作程序。 ? 靜壓過程不均衡，對稱加重。 ? 護筒因過量單側(cè)超挖而傾斜。 ? 地質(zhì)層面硬度不均，軟的事一側(cè)進尺快。 g． 護筒按要求應(yīng)下沉到?jīng)_刷線以下，滿足設(shè)計與規(guī)范要求。 ② 加強護壁：鉆機在護筒下口幾米 范圍內(nèi)鉆孔時，要使用粘度大的濃泥漿，（可滲入 16 10%水泥），而且鉆進速度要慢，使泥漿滲入孔壁，形成一道化學(xué)膜護壁。 e． 當(dāng)采用高壓射水配合空氣吸泥機吸泥振沉施工時，嚴防不對稱射水，造成刃腳單邊受力傾斜，應(yīng)在護筒內(nèi)土體全斷面對稱均勻沖淘，保留護筒內(nèi)土體表面距刃腳下口 50100cm 時再行振沉。 c． 施工中發(fā)現(xiàn)護筒有漏水孔洞，應(yīng)采用鋼板和環(huán)氧樹脂封閉。 3） 震動下沉 a． 采用電動震動錘下沉護筒，當(dāng)護筒頂距工作面 左右時，停止振沉，解除錘座與頂節(jié)護筒連系，按同樣步驟再接長護筒。 b． 護筒放置在河床面上，上端用手拉葫蘆固定在平臺上，下端用鋼絲繩在前方錨碇 上牽引固定，防止水流沖偏。 2） 接長護筒 a． 將底節(jié)護筒裝入導(dǎo)向架內(nèi)，并用手拉葫蘆調(diào)整中線位置，用夾具固定在平臺上，再在其上吊放第二節(jié)，鋼護筒頂?shù)撞?各焊有一道水平回勁法蘭圈采用電焊連接方式接長。 e． 當(dāng)平臺鋼管樁出水較高或流 速較大時，鋼管樁頂要設(shè)橫梁，設(shè)剪力撐，形成框架，然后在橫梁上安裝縱桁梁，在縱桁梁節(jié)間支點上安置工字鋼橫梁，并用抱箍固定，在橫梁上鋪設(shè)木（竹）跳板，在此平臺架設(shè)工作基本完成。 c． 平臺施工見圖 343，為提高大型高級鉆機功效，在施工組織設(shè)計中至少要安排多套平臺與鋼管樁。 鋼管樁沉入施工的極限承載可參考下表： 表 342 項目 土壤 樁周有限摩阻力 τ 樁尖極限承載力 σ K 靜止 震動 靜止 震動 粘 性 土 IL≥ 1 1530 815 1000 600 1＞ IL≥ 3045 1522 1600 900 ＞ IL≥ 5070 2535 2200 1300 ＞ IL 7085 3540 3000 1800 粉 砂 中密 3550 2030 2500 2200 密實 5065 3040 5000 4500 細 砂 中密 5065 3040 3000 2700 密實 6580 4050 5500 5000 粗 砂 中密 7090 5570 3500 3100 密實 90105 7085 6000 5400 礫 石 中密 80110 6590 4000 3600 密實 120180 100140 7000 6300 3）鋼管樁施工工序 a． 定位旋測：在浮吊工作船進入墩位前，先經(jīng)過測量將樁位用浮標(biāo)形式定位，待定位船拋錨就位后，選用平臺鋼管樁中一根作定位樁，先行震入，以后再以此根做定 15 位的標(biāo)準(zhǔn)。 鋼管樁常用震（拔）兩用的震動錘，其技術(shù)規(guī)格如表 341。 2） 鋼管樁施工：鋼管的成品有熱軋無縫鋼管，有縫焊接管和螺旋焊接鋼管三種，為便于長期周轉(zhuǎn)使用，施工時多采用成品管，鋼管分節(jié)，節(jié)的長度一般為 46m，節(jié)與節(jié)之間的鋼法蘭圈用電 焊連接，以增加連接剛度?？v梁常使用六四軍用桁架、萬能桿件桁架、貝雷桁架，使用時要注意設(shè)計鋼管的跨徑最好為節(jié)距的倍數(shù)，以提高支點的剪力。 1． 施工平臺 1） 平臺構(gòu)造：鋼管樁工作平臺由鋼管樁與縱橫梁組成，鋼管樁可用成品管或用6mm10mm 鋼板卷制而成，采用振動下沉法安裝到位。 3） 每一根樁的振動下沉，應(yīng)一氣呵成，不可中途停頓或較長時間的間歇。 1． 幾種振動錘的主要技術(shù)性能 612 振動法沉樁（ 3/3） II．幾種振動錘的主要技術(shù)性能 型式 性能 BII— 1 BII— 3 BII— 5 VM2 —1200A VM2 —4000A VM2 —12020A VM4 —10000A 最大偏心矩 98066 231400 373000 129000 40200 117700 98100 負荷軸轉(zhuǎn)速 r/min 408 408 1/000 1/250 920 510 1/100 振動力 KN 171 417 1/177 228 380 342 1/324 偏心距 cm 空轉(zhuǎn)時振幅 mm 電動機功率 kw 60 100 220 30 60 90 150 重量 KN 44127 75545 110318 17504 34537 53345 82860 注：生產(chǎn)國 蘇、中 蘇、中 蘇、中 日本 日本 日本 日本 2． 振動沉樁施工 1） 施工前應(yīng)對機械設(shè)備進行認真檢查，確保機況良好，連接牢固，沉樁機和法蘭盤連接螺栓必須擰緊，不能有間隙或松動。 6） 實心樁外射水沉樁施工（略）。 4） 細砂質(zhì)土中用射水沉樁時，注意不要下沉過快，造成射水嘴堵塞或扭壞。 2） 水泵應(yīng)盡量靠近樁位，減少水頭損失。 9） 一般在砂類卵石層或堅硬土層中以射水為主，錘擊振動為 輔，在亞粘土或粘土中射水沉樁時，以錘擊或震動為主，射水為輔。 7） 接管接樁停水時，應(yīng)防止停水導(dǎo)致泥砂涌入樁內(nèi)堵塞或卡住射水嘴。 5） 下沉漸趨緩慢時，可開錘輕擊，下沉轉(zhuǎn)快，停止錘擊。 3） 吊插管樁，插正立穩(wěn)后，壓上樁帽及 樁錘，吊裝鋼絲繩暫不解下，即開啟水閥，開始射水沖刷樁尖下的土層，使樁靠自重下沉。 3． 2 射水沉樁施工 1． 管樁內(nèi)射水示意圖 2． 射水下沉空心樁所需水后和耗水量 樁穿過的土層 沉入土中深度（ m） 射水嘴處需要的水壓（ Mpa） 每樁耗水量（ t/h） 管樁直徑（ cm） 30—50 5080 細砂、淤泥、松砂土、軟土 15—25 — 6072 72—90 2535 — 72120 90—150 35 120180 150210 11 3． 射水沉樁施工步驟 1） 按照計算長度配好射水管，將各接頭連接牢固，裝上彎管，并與輸水膠管接通，進行通水試驗。 （ 11） 接樁：就地接樁宜在下截樁頭露出地面（或水面） 1m 以上進行，接樁時上下二根樁應(yīng)同一軸心，接觸面應(yīng)平齊，聯(lián)接應(yīng)牢固。 （ 9） 加樁：如發(fā)現(xiàn)斷樁等質(zhì)量問題，確認此樁質(zhì)量不合格，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可在鄰近的位 置上加樁，加樁按正常樁一樣施工，并做好加樁記錄。 （ 7） 在浮船上進行水下打（沉）樁時，浮船要錨固牢靠，水面波浪超過二級時，停止沉樁。遇有不正常情況時，如樁身傾斜，突然下沉，樁頂破碎或樁身開裂，錘回彈嚴重應(yīng)停打，探明原因再行施工。 （ 6） 隨著樁入土深度的增加，貫入度會隨之減少，因此 在沉樁時，必須有專人做好打樁記錄（按規(guī)定的格式）。 （ 4） 樁在起吊前，自樁尖向上應(yīng)畫尺寸線，畫線的等分應(yīng)滿足打樁記錄的要求。當(dāng)樁基礎(chǔ)平面尺寸很大時，也可由中間向兩端進行。 5．打（沉）樁工作（錘擊） （ 1） 鋼筋砼預(yù)制樁的吊運，由于預(yù)制鋼筋砼樁主筋都是沿樁長均勻分布的，所 以吊運時吊點位置牌正負彎距應(yīng)相等，一般樁在吊運時選擇二個吊點，樁長 L，吊點距離每端應(yīng)為 孔，接樁時單點起吊 M=+M 時，吊點設(shè)在 處。 本表僅供選錘時參考，不作為設(shè)計貫入度和承載力的依據(jù)。 錘重選擇參考表： 錘型 蒸汽錘（單動）（ t） 柴油 錘（ t） 3—4 7 10 4 7 錘型資料 沖擊部分重 t 3—4 9 錘總重 t 11 18 錘沖擊力（ KN） 200230 250300 350400 150200 180200 200400 400500 6001000 常用沖程（ M） 適用樁規(guī)格 預(yù)制方樁，管樁直徑 cm 3445 4045 4050 3040 3545 4050 4555 5560 鋼管樁直徑 cm Ф 40 Ф 40 Ф 40 Ф 60 Ф 90 粘 性 土 一般進入深度m 12 23 12 23 23 樁尖右達靜力觸探 P 平均值（ Pma） 30 40 50 30 40 50 60 50 砂 土 一般進入深度m 12 23 樁尖可達標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù) N 值 1525 2030 3040 1525 2030 3040 4050 50 巖石 （軟質(zhì)） 樁尖可強風(fēng)化進入深中度風(fēng)化度 m 12 23 表層 表層 0． 51 12 樁的常用控制貫入度（ cm/10 擊） 35 35 35 48 設(shè)計單樁極限承載力（ KN） 6001400 15003000 2500 4000 4001200 8001600 20203600 30005000 500010000 10 注： 適用于預(yù)制樁長度 2040m，鋼管樁長度 4060m，且樁尖進入硬土層一定深度，不適用于樁尖處于軟土層的情況。 4． 樁錘的選擇 沉入樁施工時，應(yīng)適當(dāng)選擇樁錘重量，樁錘過輕，樁難以打下，效率低，還可能打壞樁頭，所以常擬選重錘輕擊，但樁錘過重，則動力、機具都加大，不經(jīng)濟。施工中注意看管，及時復(fù)位。 9 3 鋼筋砼沉（打）入樁基礎(chǔ) 3． 1 錘擊法（沉）樁施工 1． 整理場地：打樁機進場，因多數(shù)樁基需要在工地進行拼裝，為保證樁機拼裝就位，施工前應(yīng)清理場地，修建臨時便道。此法留的樁頭較短，砼的坍落度應(yīng)控制在l6－ 18cm左右。在樁基挖孔工作平臺上，用鋼管搭設(shè)一個高 6m以上，能支承 1一 2 t重的簡易工作架，按灌注水下砼的方法，安好導(dǎo)管和漏斗（能容 砼的小型漏斗，不放球）。 l）當(dāng)樁孔內(nèi)基本無水時，采用常規(guī)的砼澆筑方法，有條件的地方最 好使用砼輸送泵泵送砼。一般說砼襯砌有較好的防水作用，是挖孔樁護壁支撐的首選施工方案。 孔深超過 10m時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳濃度，如超過 %，應(yīng)增加通風(fēng)措施。 孔內(nèi)通風(fēng) 在地面上用鼓風(fēng)機或風(fēng)扇（由試驗決定），通過∮ 50的塑料管不斷的將新鮮空氣運到孔底，中間停工再復(fù)工前將井底的空氣也要徹底抽換。 為保證施工安全，所有作業(yè)人員都必須配戴安全帽、安全繩。 孔口開挖及襯砌 在地面按襯砌處理挖深 1m，安放模扳，澆筑 C15（或 C20）砼形成井圈，井圈上口即井臺座比周圍地面高出 20一 30cm以避免井口進水，開挖采用人工十字鎬，用人力絞車提升出渣，每開挖 1米襯砌 1米，襯砌厚度 l525cm，當(dāng)開挖中遇到巖石可采用風(fēng)鉆或鑿巖機鉆炮眼小藥量電引爆的淺眼爆炸法施工，要在炮眼附近加強支護，防止震坍孔壁，曝破后再采用人工清鑿繼續(xù)開挖，以這種方式循環(huán)進行施工，直至樁底設(shè)計 際高。 附：鉆機性能比較表如下： 鉆機型號 成孔直徑 m 鉆深 m 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速r/min 最大鉆矩 KN﹒ M 主機功率 KW 鉆機重 t KR2500A( 河北星河廠 ) Ф 80 20 50 2 22=44 32 KP2020( 鄭州勘探廠 ) Ф 100 63 39 45 20 S500 （臺灣） Ф 90 42 150 320 28 GPS25（上海探礦廠） Ф 100 20 30 37 28 GPS20（上海探礦廠） Ф 80 20 30 30 22 8 ． 2 挖禮灌注樁施工作業(yè)環(huán)境以樁徑＞ ，樁長 25m 以內(nèi)無水或少水的密實土層和風(fēng)化巖層為宜。 6．環(huán)保措施 為保護施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生、農(nóng)田，鉆孔樁廢棄的泥漿應(yīng) 在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池（槽）中的泥漿清運到指定的排放地點。 (9) 砼的坍落度應(yīng)滿足設(shè)計要求，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標(biāo)高高出 ，處于干處的樁頭，可在砼初凝后，終凝前清除。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小于 4Kg。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始 終充滿砼。 (6) 鋼筋籠骨架，焊接時注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求，骨架一般分段焊接，長度由起吊設(shè)備的高度控制，鋼筋籠的接長，可采用搭接焊或套管冷擠壓連接等方法