【正文】 或填充物不滿(水洞)且深度在3m以內(nèi)的，在鉆孔樁施工前先進行預處理，采用靜壓化學灌漿法固結(jié)填充物和流砂，或用此法填滿溶洞，在固結(jié)體達到一定強度以后再鉆孔施工。對于溶洞地質(zhì)下樁基施工，根據(jù)不同情況，一般采取三種方法進行施工：拋填片石法：溶洞較小時，可采取拋填片石、黃泥，繼續(xù)進行成孔施工；套護筒法：根據(jù)溶洞出現(xiàn)位置(深度在3m以上的)，擬用套內(nèi)護筒法施工，即用內(nèi)護筒穿過溶洞的施工方案。堅持好中求快，好中求省，嚴格按標準、規(guī)范和設計要求組織、指導施工，不能因為搶工期而忽視質(zhì)量。⑤進度和質(zhì)量關系的控制措施實施工程項目施工與管理過程中，正確處理質(zhì)與量的關系。，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化。質(zhì)檢部門應提前在網(wǎng)上《婁衡高速公路建設現(xiàn)場管理系統(tǒng)》中提交工序報驗申請；現(xiàn)場質(zhì)檢員、施工員嚴格按照相關技術(shù)規(guī)范進行自檢，自檢合格后通過手機上傳相關自檢照片，待監(jiān)理工程驗收合格后方可進行下一道工序。，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的工種，操作者必須具有相應的操作技能，必須做到考核合格、持證上崗。④施工操作控制措施施工操作者是工程質(zhì)量的直接責任者。，不合格的材料拒收。、鋼材等其它外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗證）齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供應是提高和保證質(zhì)量的前提。，經(jīng)常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。質(zhì)量保證控制措施①建立質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理領導小組及質(zhì)量保證體系框圖。⑦基底地質(zhì)條件及承載力必須符合設計要求。⑤基坑平面位置、坑底尺寸必須滿足設計要求和施工工藝設計要求。③成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求。八、質(zhì)量保證措施保證項目①樁芯灌注砼量不得小于計算體積。養(yǎng)護期間混凝土表面有模板覆蓋的應向模板灑水降溫，保持模板濕潤。振搗時觀察到混凝土不再下沉、表面泛漿，水平面有光澤時即可緩慢抽出振搗棒?；A混凝土在澆注時應縱向分斷，水平分層，分層厚度不大于30cm。②基礎模板在安裝時應嚴格控制平面位置，并在混凝土澆注前復核模板的結(jié)構(gòu)尺寸及中線位置是否準確。②保護層鋼筋墊塊應同標號砼墊塊，嚴禁使用塑料墊塊。必要時，可向基底夯入10 cm厚度的碎石，碎石層頂面不得高于基底設計高程。②碎石類及砂類土層基底承重面應修理平整，澆筑基礎前，先鋪一層水泥砂漿，然后進行鋼筋網(wǎng)片綁扎。③基坑排出的水應以水管或水槽遠引。②粉、細砂土質(zhì)的基坑，宜用井點法降低水位。① 基坑開挖前，應在坑口邊緣采取加固措施，防止土層坍塌。支撐拆除順序，應自下而上。基坑每層開挖深度，應根據(jù)地質(zhì)情況確定，邊挖邊支?；幼o壁①下列基坑開挖后可采用護壁加固： ，土方數(shù)量較大；；，坡度不易保持。⑧基坑開挖不宜間斷，達到設計高程經(jīng)檢驗合格后，應立即澆筑基礎砼，防止雨水浸泡基坑。⑦基底應避免超挖，松動部分應清除。⑤無水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎設計平面尺寸每邊放寬不小于50 cm。④棄土不得妨礙施工。如土的濕度過大，能引起坑壁坍塌時，坑壁坡度應采用該濕度下土的天然坡度?；涌颖谄露瓤颖谕量颖谄露然禹斁墴o載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1：11：1：碎石類土 1： 1：11：黏性土、粉土1：1：1：極軟巖、軟巖1：1：1：較軟巖 1：0 1：1：極硬巖、硬巖 1：0 1：01：0②在天然土層上挖基，如深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑底處于地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時，則基坑坑壁坡度可參照下表選定。當混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：，放慢灌注速度，減小混凝土沖擊力；～2m后，適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。灌注開始 后 應連 續(xù) 進 行 ，并 盡 可 能 縮 短 拆 除 導 管 的 間 隔 時 間 。導 管 在 吊 入 孔 內(nèi) 時 ，其 位 置 應 居 中 ，軸 線 順 直 ，穩(wěn) 步 沉 放 ，防 止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。灌注混凝土的導管在使用前須進行水壓試驗和接頭抗拉試驗。清孔完成后報監(jiān)理工程師檢驗完成后立即澆注水下砼。粘度17s～20s，含砂率2% 。 要 求 ～。清孔的方法是用泵將泥漿壓入導管內(nèi)，再從孔底沿著導管外置換沉碴。拼裝時要嚴格檢查導管內(nèi)壁和法蘭盤表面，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴重的導管嚴禁使用，導管的吊放用吊車，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。 在下導管前，采用水密承壓和接頭抗拉試驗，檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴密。導管的連接采用法蘭盤連接。鋼筋籠下放至標高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用鋼筋將其與鋼護筒焊接，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，馬上停放，檢查是否塌孔。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。③鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作同人工挖孔樁。成孔孔徑不小于設計直徑。② 孔徑、垂直度檢查①第一次清孔終孔后停止進尺，進行第一次清孔：將鉆頭提離孔底200～300mm，采用泥漿泵注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含渣的泥漿。對于厚度較薄容易進尺的巖層應加大渣樣撈取的頻率，對于厚度較厚進尺較慢的巖層可每隔1小時撈取一次渣樣，鉆孔接近兩種巖層交界處應及時多次撈取渣樣并沖洗干凈留存于渣樣盒內(nèi)。鉆孔過程中必須認真留取渣樣并填寫鉆孔記錄。，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料。松繩過多，沖程減少，降低鉆進速度，嚴重時，鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。鉆進過程中應注意均勻的松放鋼絲繩的長度，一般在松軟土層每次可松繩5－8cm，在密實堅硬土層時可松繩3－5cm。在鉆機驅(qū)動鉆錘沖擊的同時，利用泥漿泵，向孔內(nèi)輸送泥漿。進 尺 要 適 當 控 制 ， 在 開 始 鉆 進 時 宜 采 用 低 沖 程 ，并 同 時 提 高泥漿的黏度和相對密度，使底腳處有較堅固的泥皮護壁，以便對護筒底部起到保護作用，以防振落鋼護筒。鉆機鉆頭中心與鋼護筒中心位置偏差不大于５0mm。鉆機就位 鉆機就位前，對鉆孔前各項準備工作進行檢查，包括場地布置與鉆 的 機 座 落 處 平 整 和 加 固 ，主 要 機 具 設 備 檢 查 、 維 修 與 安 裝 ，配 套 設 施的就位及水電供應等。泥漿池的平面尺寸設為約38米，深1米左右，并用砂袋分隔成儲漿池、沉淀池兩部分，總?cè)莘e要滿足沉淀、制漿能力的要求，泥漿回流槽尺寸設置為寬30cm，深20cm，長度不小于15m。頂面平面尺寸應滿足鉆孔機具布置的需要并便于操作。護筒埋設工作是鉆孔灌注樁施工的開始，護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒周圍和護筒腳是否緊密、不透水，對成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。 護筒的制作與埋設護筒均采用δ＝6mm鋼板制作，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，~。放樣出的樁位處埋設木樁上釘小鐵釘標識。泥漿指標參考數(shù)據(jù)表鉆孔方法地層情況泥漿指標相對密度粘度（s）膠體率（%）失水（ml/30min）含砂率（%）皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（H）沖擊易坍地層~22~30≥95 ≤20≤4≤33~51樁位放樣樁位放樣前對設計圖紙中提供的樁位坐標進行復核，計算符合要求后的坐標方可使用。→安裝導管→灌注砼→鉆機撤出→拆除護筒養(yǎng)生→樁頭清鑿→成樁檢測。②樁的質(zhì)量檢測樁基檢測，采用樁基100%超聲波無破損檢測方法進行，對超聲波檢測存缺陷的樁，通過鉆孔取芯檢查，檢測合格后，方可進行下一工序施工。，各項材料儲量滿足施工要求。水下混凝土澆注的施工方法同鉆孔樁混凝土灌注。對孔壁滲水現(xiàn)象，由于樁身混凝土的澆筑時間較長，如果滲水過多時，將會影響混凝土的質(zhì)量，降低樁身混凝土的強度，因此可以在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏的部位。澆筑前抽干孔內(nèi)積水，潛水泵要裝設逆流閥，保證提出水泵同時，不會使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果深度大于10米的，可依靠混凝土自身落差形成重量壓力和沖擊力使其密實，這部分混凝土即可不用振搗，經(jīng)驗證明，樁身混凝土能滿足密實性和均勻性。樁基砼一律采用砼運輸車運送至孔口灌樁，或采用混凝土泵車灌注砼。管口要高出樁頂面20cm以上，且各聲測管管口高度要一致，成型后的聲測管要垂直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。聲測管要下端密封，管內(nèi)無異物。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。鋼筋籠下降過程中由下而上地逐個去掉鋼筋十字支撐 。終孔后報監(jiān)理工程驗收，驗收合格后，方可進行鋼筋籠骨架安裝。骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架，都不得使骨架變形，當骨架長度在6m以內(nèi)時可用平板車直接運輸。鋼筋籠主筋接頭采用雙面