【正文】 合格為止。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。（2）施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。橫梁安裝，在每根柱上彈好水平線，在每根橫梁下焊接角鋼定位，再把橫梁焊接固定，鋼梁安裝允許誤差：序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差177。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝A、鋼構(gòu)件現(xiàn)場拼裝，采用立拼。③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。177。項次項目允許偏差1支座表面（1）標高（2）水平度177。B基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全。鋼地梁與埋板焊接牢固，鋼柱放線準確與鋼地梁連接。鋼架柱、梁的拼接采用高強度螺栓加焊接連接，其余采用焊接。經(jīng)緯儀、水準儀和其它測量工具都必須核對準確。測量校正工作測量工作開始前，先要核對鋼尺。為按期保質(zhì)完成，就鋼構(gòu)件現(xiàn)場組裝制定施工方案如下：安裝方案：（1）施工應(yīng)由一端開始，向其它兩個方向展開。（9）固定構(gòu)件拉拔試驗合格后，可固定鋼梁或鋼柱等構(gòu)件。（7）固化養(yǎng)護養(yǎng)護時間約3小時，養(yǎng)護期間內(nèi)，嚴禁搖晃螺桿。切角，后旋入六角螺帽并用電動工具驅(qū)動旋入孔底即停，確認有藥劑上升至孔口附近。注意：為了施工方便并使化學(xué)錨栓充分發(fā)揮作用，使用時盡量讓藥管中白色顆粒均勻分布管中，可采用搖晃或避光處水平放置一段時間的方法。（4）清孔用空壓機或其它設(shè)備吹出鉆孔內(nèi)灰塵，用毛刷或棉絲蘸丙酮將植筋孔擦拭干凈，用棉絲封堵植筋孔口待用，請甲方、監(jiān)理、總包負責人，對成孔進行驗收，合格后方可植入錨栓。（2）放線、驗線放出錨栓植入的點位線，復(fù)核點位線位置無誤后，采用沖擊電鉆鉆孔。四、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝鋼結(jié)構(gòu)在安裝前需按設(shè)計要求在砼結(jié)構(gòu)框架柱上設(shè)置M16化學(xué)錨栓后置埋件，施工工藝如下。然后在所有末施漆處，作底漆一道。③凡需工地焊接時，距焊接面至少8cm處，在制作廠內(nèi)不施漆。②鋼材表面已潔凈與油漆準備工作完成后，在運離制作場地之前，除構(gòu)件連接面之處外，應(yīng)施底漆。 在廠內(nèi)涂底漆可用刷涂或噴涂方法，但不得在潮濕金屬面上施漆。凡需工地焊接時，距焊接面至少8cm處，在制作廠內(nèi)不施漆。 鋼材清潔與油漆工作，應(yīng)于制作完成后即施行，以減少生銹機會。所有油漆工作面應(yīng)完全潔凈后，方可按操作規(guī)程適當?shù)氖┢?。m。漆膜總厚度：室外為150181。G、涂料和涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。F、油漆開封后，不得添加任何材料或稀釋劑，用剩油漆應(yīng)于每項工作完畢密封，送往庫房儲存。庫房應(yīng)保持整潔與安全，并應(yīng)備砂桶以供萬一發(fā)生火災(zāi)時使用。D、油漆材料送達工地時，應(yīng)為制造原裝密封桶，并附有制造商的名稱、標記、規(guī)格、識別號碼、使用處所、制造日期、內(nèi)用或外用、以及批號與顏色等。油漆在密封桶內(nèi)裝滿四分之三量，在48小時內(nèi)應(yīng)不起浮皮。油漆不得有浮皮硬化、結(jié)塊或色調(diào)分離現(xiàn)象，且不得含有塊狀物及皮狀物。A、所有油漆均采用正規(guī)工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，所有油漆在施工前，先予拌合，使顏料保持均勻懸浮狀態(tài)。除銹方法噴射式拋射除銹手工和動力工具除銹除銹等級Sa2Sa3St 3St3。三、除銹防腐施工方案嚴格按照設(shè)計說明中規(guī)定的在鋼結(jié)構(gòu)表面處理后進行涂裝，先涂環(huán)氧富鋅底漆2道，環(huán)氧云鐵中間漆2道，面漆為防火涂料。裝車時要填寫裝車單，運至安裝現(xiàn)場要按單卸貨。運輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用運輸方式，鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點，兩端伸出長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形。7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平8焊邊燒損焊接補強后磨平,焊縫最小長度應(yīng)有4cm以上。5焊接裂痕應(yīng)將破裂部分全部挖除,查明發(fā)生原因后,改善重焊。3鋼材邊面的層狀裂痕將鋼板挖至板厚約四分之一處后,焊接補強并用砂輪磨平。1在焊縫外觀檢查過程中，如有局部小面積的焊接缺陷時，可按下表方法整修處理：項別缺陷情形整修辦法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補強后，用砂輪磨平，焊絲長度至少4cm以上。1焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查明原因，訂出修補工藝后方可處理，焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。1焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。1對于還需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。1焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。要根據(jù)焊件厚度調(diào)整速度，和焊接電流的大小，以保證設(shè)計要求的焊角高度。在使用前必須按產(chǎn)品使用說明書進行烘干處理，使用時應(yīng)在保溫筒中存放。對接焊縫、端板與梁及柱腳處的連接焊縫應(yīng)符合二級焊縫質(zhì)量，其余均按三級焊縫質(zhì)量標準。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B 級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，按規(guī)范應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345的規(guī)定或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。切割面平面度, 割紋深度局部缺口深度機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）零件寬度、長度177。角鋼等較小構(gòu)件可采用無齒鋸及剪板機。20放樣時要合理選擇基準線，打好永久性標記線或沖眼為下一步組對工序做好準備，放樣后應(yīng)及時抽查各部尺寸，發(fā)現(xiàn)錯誤及時糾正?？拙?77。號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留加工余量，放樣應(yīng)做到準確，其允許偏差值應(yīng)