【正文】 的100%后張拉鋼束，張拉鋼束采用張拉力和伸長量雙控。豎向預(yù)應(yīng)力采用Φ25的精軋螺紋鋼筋。標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa。對于用掛籃施工的節(jié)段箱梁，預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量對工程結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性顯的尤為重要。⑵管道清孔混凝土澆注完成后，要及時檢查預(yù)應(yīng)力管道情況，處理因萬一漏漿等情況出現(xiàn)的堵管現(xiàn)象。將相鄰梁段混凝土的澆注齡期差控制在20天以內(nèi)?，F(xiàn)場制作的混凝土試塊除一部分在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)外，其余的應(yīng)與已澆梁段混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。待同等條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件其抗壓強(qiáng)度達(dá)到梁部混凝土設(shè)計強(qiáng)度的90%時，揭開土工布，灑水繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7天。、管道清孔⑴混凝土的養(yǎng)生混凝土的養(yǎng)生質(zhì)量直接影響到混凝土的強(qiáng)度和混凝土的表觀質(zhì)量。在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對頂腹板接縫處進(jìn)行充分的二次振搗，確保連接處密實、可靠。木模板要用水泡脹，防止其干燥吸水。在澆注過程中設(shè)專人加固模板，以防漏漿和跑模。為便于觀察振搗效果，必要時使用安全電燈等照明工具。 ⑺對搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。串筒底面與混凝土澆注面保持50cm以內(nèi)。搗固混凝土?xí)r避免振動棒與波紋管接觸振動，混凝土入模過程中隨時注意保護(hù)波紋管，防止波紋管碰撞變形。振搗到混凝土不再下沉，表面泛漿有光澤并不再有氣泡逸出時將振搗棒緩慢抽出。插入振搗厚度為30cm，插入下一層混凝土5～10cm，振搗棒距離模板5～10cm。混凝土搗固采用φ70或φ50和φ30插入式振搗器?；炷猎诟拱宓臐沧⒎謱雍穸葹?0cm左右。澆注時同一掛籃的左右兩側(cè)基本對稱地進(jìn)行。為此，將在混凝土中摻加高效減水劑。每次澆注的混凝土必須在最早澆注的混凝土初凝前全部澆注完。 為防止箱梁底板出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象，澆筑前對掛籃的底籃后錨固系統(tǒng)，提前進(jìn)行張拉，按計算的數(shù)據(jù)在澆筑過程中所受的最大力進(jìn)行張拉控制。 ⑶混凝土澆筑施工時，從懸臂端向箱梁根部施工進(jìn)行，以防止由于掛籃前端下?lián)隙鹨褲仓炷恋拈_裂。%以內(nèi)。為達(dá)到設(shè)計要求，擬采取如下措施：⑴箱梁懸澆施工進(jìn)行中，應(yīng)保證兩懸臂端的掛籃施工速度的平衡，對稱懸澆施工各節(jié)段時，其自重差異不能大于10m179。④橋面泄水管，泄水管設(shè)置在橋面橫坡低的一側(cè)，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求布置。材料為φ100cmPVC管。用鋼筋加固，使不至在混凝土澆注過程中，位置有所挪動。②吊帶孔，用于懸吊外導(dǎo)梁和內(nèi)導(dǎo)梁。⑷預(yù)留孔設(shè)置①吊桿孔，后短吊帶用，用φ75PVC管預(yù)埋在在底板。材料為φ16鋼筋即可，頂面打磨光滑。從箱梁1段開始，在梁段前端距端面15cm斷面（橋縱向），沿橫向布置5個箱梁頂面標(biāo)高控制點，其中中間測點主要用于連續(xù)梁水平軸線的測量控制。⑵掛籃后錨用精軋螺紋鋼筋主要利用預(yù)埋豎向預(yù)應(yīng)力JL25精軋螺紋鋼筋做為掛籃后錨。⑴防撞護(hù)攔及地袱鋼筋的預(yù)埋按照設(shè)計要求，保證結(jié)構(gòu)尺寸和間距以及在橫向上的位置。鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長度滿足設(shè)計要求，并嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施工；鋼筋下設(shè)砂漿墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度，間距60cm。④保證錨墊板與螺旋筋、波紋管中軸線垂直，螺旋筋與錨墊板預(yù)先焊好，防止在混凝土振搗過程中造成錨墊板偏斜；在底板、腹板鋼筋綁扎完畢，進(jìn)行內(nèi)模安裝時在箱梁內(nèi)設(shè)腳手板，防止操作人員踩踏底板鋼筋。③錨墊板安放時保持板面與孔道垂直，壓漿嘴向上，波紋管穿入錨墊板內(nèi)部，且從錨墊板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔。直線孔道每40m設(shè)排氣孔一處，有豎向彎曲的孔道在最低處及最高處均設(shè)排氣孔，以利排氣和排水及壓漿。發(fā)現(xiàn)波紋管損傷，及時以膠帶紙或接頭管封堵，嚴(yán)防漏漿。波紋管在任何方向的偏差在距跨中4m范圍內(nèi)不大于4mm，其余部位不大于6mm，確?？椎乐表?、位置正確。⑵施工過程中需注意事項①預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋束及錨具的型號確定波紋管管徑。預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管。底模和外側(cè)模在鋼筋綁扎之前要采取除銹措施，以保證混凝土澆注完成后，箱梁的外觀質(zhì)量。主要觀察掛籃受力后有無剛度不夠產(chǎn)生變形、焊縫有無脫焊、連接銷有無松動等異常情況發(fā)生。所有測點均以精密水準(zhǔn)儀觀測。撓度測點布置：預(yù)壓試驗的主要目的是要得到前、后托梁和掛籃主桁架懸臂端的撓度。試驗結(jié)果應(yīng)整理出加載測試報告，將彈性變形值及非彈性變形值的測量結(jié)果用于指導(dǎo)施工。每級工況維持2個小時，最大荷載持載要求達(dá)到3天以上，且掛籃測量變形已穩(wěn)定，即兩次測量數(shù)據(jù)差值在2mm以內(nèi)，整體變形控制在2cm范圍內(nèi)。卸載的順序與加載的順序相反。砼以內(nèi)。掛籃預(yù)壓試驗的實施要求及原則：A、掛籃須進(jìn)行預(yù)壓試驗。同時針對掛籃施工時前端撓度主要是由于主桁架的變形引起的，試驗時要測出力與位移的關(guān)系曲線，作為施工時調(diào)整底模板的依據(jù)?？蛇M(jìn)行下一步工序。⒁安全防護(hù)在前上橫梁、底前橫梁和底后橫梁上安裝工作平臺，圍好安全網(wǎng)。兩走行梁前端用吊桿吊在前上橫梁上。⑿吊裝內(nèi)、外模架走行梁吊桿采用Q345鋼吊帶，通過事先預(yù)留好的吊帶孔，下段連接好滾輪，走行梁穿過滾輪，并在外模架上面焊接小塊槽鋼或鋼板，用以限制滑梁的位置。⑾吊裝底模系統(tǒng)底模系統(tǒng)為型鋼結(jié)構(gòu)，在前下橫梁和后下橫梁上按設(shè)計要求的間距布置分配梁槽鋼，并與橫梁連成整體。⑼安裝后吊帶 在0號梁段底板預(yù)留孔內(nèi)，安裝后短吊帶，吊帶采用Q345鋼，先安放墊塊，千斤頂和扁擔(dān)梁，后短吊帶從底板穿出，以便與底模系統(tǒng)相連接。⑻吊裝前上橫梁 將前上橫梁吊裝到位，使之與兩片主桁架連接在一起。⑹調(diào)整間距調(diào)整兩片主桁架間的水平間距和位置，安裝主構(gòu)架之間的橫向連接系，旋緊連接螺栓。⑸吊裝主桁架主桁架單片吊裝，放至后行走裝置及前支腿上，并旋緊連結(jié)螺栓，在桁架兩側(cè)用10t倒鏈和型鋼控制其空間位置。⑷安裝后行走裝置及前支腿后行走裝置由吊帶、銷軸及行走小車組成，前支腿由前支腿、走棍、走輥限位器等組成，掛籃走輥采用直徑為36mm的45號圓鋼。⑶安裝軌道從0段中心向兩側(cè)安裝軌道，抄平軌道頂面，量測軌道中心距無誤后，用螺母把軌道鎖定。具體安裝程序如下：⑴拼裝準(zhǔn)備在加工場地把主構(gòu)架的桁架拼裝成形，拼裝后運至現(xiàn)場吊裝（或把各桿件運至墩底寬敞位置，拼裝好以后直接吊裝），編寫拼裝工藝，準(zhǔn)備好拼裝工具及各種連接螺栓及配套螺母。（利用系數(shù)=梁段最大重量/掛籃重量) 由此而帶來在加工、運輸、拼裝、移動、拆除等方面的省力，進(jìn)而達(dá)到節(jié)省資金的目的。菱形掛籃結(jié)構(gòu)簡潔，受力明確，吊點均位于梁面上，給施工人員提供的操作空間大，便于移動，利于施工。梁段懸澆施工的一般順序為：掛籃安裝就位→調(diào)整掛籃底模、外模標(biāo)高并固定→綁扎底板、腹板鋼筋，安裝底板、腹板波紋管和豎向預(yù)應(yīng)力鋼絞線，固定腹板錨具→內(nèi)模安裝就位→綁扎頂板鋼筋，安裝頂板波紋管、固定頂板錨具→安裝端頭模板→灌注梁段混凝土→覆蓋養(yǎng)護(hù)→穿束→張拉→壓漿→掛籃前移→進(jìn)入下一梁段的施工循環(huán)，直至11梁段。掛籃組成：菱形掛籃為鋼結(jié)構(gòu)組合式設(shè)備，主要由主桁總成、底籃總成、后行走裝置、后錨固裝置、軌道及其錨固裝置、前支腿總成、外導(dǎo)梁總成、內(nèi)導(dǎo)梁總成、底籃箱內(nèi)吊帶錨固總成、底籃行走吊帶錨固總成、底籃前吊帶錨固總成及各種模板等組成。主橋箱梁施工采用菱形掛籃進(jìn)行對稱懸澆施工，外模板、底模板和主構(gòu)架一次走行到位。⑽張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋并壓漿封端。⑻檢查合格灌注混凝土。⑹綁扎頂板鋼筋，固定預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位網(wǎng)及波紋管，穿入橫向預(yù)應(yīng)力束。⑷綁扎底板及腹板鋼筋，安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋并固定。⑶卸載并安裝外側(cè)模。 1塊施工工藝流程⑴在0塊上對稱拼裝兩只掛籃并先對接和壓好重。待新澆梁段施加預(yù)應(yīng)力及管道壓漿后，掛籃即前移進(jìn)行下一個梁段的施工。0塊段施工完成后，在上部拼裝掛籃，進(jìn)行連續(xù)梁懸臂澆注施工。掛籃懸澆1～11塊施工方案及方法主橋梁體1～11節(jié)段采用菱形掛籃進(jìn)行對稱懸澆施工。 d、在現(xiàn)場做好灌漿孔數(shù)和位置及水泥漿配合比的記錄，以防漏壓。 c、灌漿要在灰漿流動性下降前(約40min左右)進(jìn)行。水泥漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過1～l5mm的篩網(wǎng)過濾。C、壓漿注意事項a、在波紋管每個波峰的最高點設(shè)一排氣管兼壓漿管。 g、清洗干凈所有沾上水泥漿的設(shè)備。e、壓漿泵回壓至零。在關(guān)閉排漿(氣)管的時侯，壓漿泵繼續(xù)工作，壓漿泵停機(jī)，持壓3~5分鐘。c、壓漿過程中，壓漿泵保持連續(xù)工作。其作業(yè)程序為：a、攪拌水泥漿，使其流動度等性能達(dá)到技術(shù)要求?？椎涝趬簼{前用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)無雜物、暢通。 b、封錨時錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙和壓漿管用無收縮快硬性水泥封堵。 a、切割錨外多余鋼絞線。儲漿桶要不停地低速攪拌并保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿在拌漿機(jī)內(nèi)按照先放水和減水劑后再放水泥，最后放膨脹劑的順序。膨脹劑的摻量經(jīng)試驗確定，摻入膨脹劑后水泥漿的自由膨脹率控制在3％左右。 Ⅲ、水泥漿的3天強(qiáng)度不低于20Mpa，7天強(qiáng)度不低于40Mpa，28天強(qiáng)度不低于50Mpa。 Ⅱ、水泥采用普通硅酸鹽水泥。③孔道壓漿的主要工作 A、孔道壓漿前的準(zhǔn)備工作 a、水泥漿配合比：水泥漿配合比要根據(jù)孔道形式、壓漿方法、壓漿設(shè)備等因素通過試驗而定。 C、在負(fù)壓力下，壓漿泵將漿體壓入孔道。②施工工藝為：A、所有的進(jìn)漿口、吸氣孔安置閥門，組裝真空設(shè)備和壓漿設(shè)備，清理孔道內(nèi)的水及雜物。①縱向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采取真空輔助壓漿方案(其中備用束施工完以后不壓漿,兩端簡易封閉以備用)，豎向預(yù)應(yīng)力管道采用普通壓漿方案。采取兩端張拉時，兩端千斤頂應(yīng)同步進(jìn)行。6%以內(nèi)，如有超限應(yīng)停止張拉，分析，待查明原因并采用有效措施后方可重新張拉。已張拉為主控，伸長量作為校核。混凝土強(qiáng)度及齡期達(dá)到設(shè)計要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力。：包括千斤頂及高壓油泵、工具箱、限位板、真空泵、壓漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備及其他施工配套設(shè)備及輔助工具等。%，且混凝土齡期達(dá)到7d以上。，并計算每級張拉力與相應(yīng)千斤頂油表讀書對應(yīng)關(guān)系。縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線束采取后穿束，即在混凝土澆筑完畢后在再進(jìn)行穿束。安裝時，精軋螺紋鋼筋應(yīng)高于上螺母10cm，以滿足張拉施工需要。鋼絞線束每端工作長度80cm。張拉順序為：腹板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束F1→頂板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束T1→豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋（推后張拉）鋼絞線下料場應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線，下料長度誤差控制在50~100mm以內(nèi)，下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出。0塊張拉預(yù)應(yīng)力鋼束：0塊頂板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束T1；腹板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束F1。在混凝土終凝后，直接利用循環(huán)水在混凝土表面蓄水養(yǎng)生，或在混凝土表面鋪一層棉氈保濕，混凝土養(yǎng)生時間不得小于7d。同時，在澆筑前，接茬面灑水潤濕，但不得出現(xiàn)明水，再鋪筑2~3cm厚同配合比砂漿（或在第一次盤料中適當(dāng)減少粗骨料含量，以達(dá)到同樣的效果），以加強(qiáng)接茬面的連接強(qiáng)度。施工時，如遇到表面泌水較多，應(yīng)及時通知拌合站調(diào)整配合比，同時將表面泌水人工舀出，嚴(yán)禁將泌水趕至模板邊，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)麻面、水紋等外觀缺陷。尤其是在鋼筋較密（橫梁、人洞位置）、錨墊板后面以及預(yù)應(yīng)力管道兩側(cè)（頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道之間凈距較小，一定要加強(qiáng)振搗，防止出現(xiàn)空洞造成預(yù)應(yīng)力管道壓漿時出現(xiàn)串現(xiàn)象）?；炷翝仓r，應(yīng)注意防止混凝土離析，避免粗骨料集中或堆積在模板邊上，影響外觀質(zhì)量。2cm，夏季施工時，應(yīng)考慮水分蒸發(fā)量大對坍落度損失影響（可根據(jù)損失情況，適當(dāng)提高坍落度），并有良好的和易性。 混凝土拌合應(yīng)注意配料正確，控制好混凝土的坍落度及拌合時間。澆筑腹板梗肋以上一定高度內(nèi)的混凝土?xí)r，應(yīng)稍稍降低一些澆筑速度。同時，澆注時，應(yīng)按照從懸臂端向支點方向的順序進(jìn)行澆筑。由于墩頂段混凝土一部分位于橋墩上，一部分位于支架上，其沉降變形有差異，為防止0塊混凝土出現(xiàn)裂紋，混凝土在設(shè)計配合比時，考慮采用超長緩凝混凝土，即在梁段混凝土第一次澆筑結(jié)束時，混凝土仍然處于未初凝狀態(tài)。0塊混凝土分兩次澆筑完成，第一次澆筑底板及腹板，第二次澆筑頂板及翼板混凝土。0塊作為懸澆梁段的起始段，其預(yù)埋件較多，且要求較高，施工時應(yīng)特別予以重視。為保證預(yù)應(yīng)力管道在澆筑混凝土過程中不致漏漿，必須設(shè)置外徑比波紋管內(nèi)徑小3～4mm的塑料內(nèi)襯管。主橋縱向預(yù)應(yīng)力孔道均采用塑料波紋管，管道位置偏差不得大于1cm?；炷帘Ｗo(hù)層墊塊呈梅花形布置，間距不大于1m。必要時采用點焊固定。另外要特別注意箍筋的加工尺寸要嚴(yán)格控制，允許偏差范圍內(nèi)，宜小不宜大，防止保護(hù)層厚度不夠。施焊焊工必須具有焊工證。鋼筋連接采用手工電弧焊接，兩接和鋼筋軸線應(yīng)一致。內(nèi)頂模支架采用扣件式鋼管支架。模板安裝完畢后，應(yīng)吊線檢查模板的垂直度，對拉桿螺栓要逐個檢查是否上緊，且緊固程度一致。內(nèi)外模，內(nèi)膜與內(nèi)膜之間均采用對拉桿加固，對拉桿直徑20mm，水平布置間距50～100cm，豎向間距與橫帶相同?！玔10槽鋼橫帶，并設(shè)對拉桿與內(nèi)膜拉緊。模板面板厚6mm，橫豎向分別設(shè)L758角鋼及667扁鋼加固，模板外側(cè)豎向設(shè)4條2[10槽鋼加強(qiáng)帶，以保證模板的整體剛度。在支架預(yù)壓完畢厚，整理觀測數(shù)據(jù)并及時上報監(jiān)理，由監(jiān)控單位確定適當(dāng)?shù)呐c拱度，據(jù)此調(diào)整底模標(biāo)高，進(jìn)入下一工序的施工。加載到最大荷載時，應(yīng)持荷24小時，且待持續(xù)觀測到支架變形已穩(wěn)定后方可進(jìn)行卸載。如有異常情況，應(yīng)立即停止加載，及時撤離人員，并繼續(xù)觀察支架情況，待情況穩(wěn)定并查找出原因后，再確定是繼續(xù)加載還是卸載。預(yù)壓荷載按照0%、60%、80%、100%、120%混凝土重量的加載順序依次進(jìn)行加載，每個階段均應(yīng)觀測支架的變形量，變形測點設(shè)置在底板前端左中右位置和翼板邊前中后位置等。0塊支架預(yù)壓采用預(yù)制塊堆載。支架搭設(shè)完畢后，應(yīng)對支架進(jìn)行預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形，并根據(jù)變形觀測數(shù)據(jù)計算彈性變形大小以準(zhǔn)確設(shè)置梁體的與拱度。 支座就位對中并調(diào)整水平后，用環(huán)氧砂漿或高標(biāo)號砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底板墊層。 盆式橡膠支座安裝 在支座設(shè)計位置處劃出中心線，同時在支座頂，底板上也標(biāo)出中心線。