【正文】 端頭截去50cm后，一般各截一根拉伸和冷彎試件另一盤取一冷彎試件。模板施工，應(yīng)隨做隨檢，作出驗(yàn)收記錄，并作好報(bào)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)記錄，監(jiān)理日記記錄詳細(xì)。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連接成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體聯(lián)接。測(cè)量、放樣、彈線工作應(yīng)按方案實(shí)施，測(cè)放準(zhǔn)確，所用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等符合驗(yàn)定標(biāo)準(zhǔn)。本工程應(yīng)注意以下幾點(diǎn)模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位是否牢固在澆筑砼過程中應(yīng)旁站檢查，如發(fā)現(xiàn)異常情況，令施工方及時(shí)修整加固。振搗時(shí)要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振搗器運(yùn)送混凝土。 混凝土的振搗采用插入式振搗器進(jìn)行，并插入下層混凝土5—10cm?；炷翝沧r(shí)要安排好澆注順序，其澆注速度要確保下層混凝土初凝前履蓋上層混凝土。 混凝土輸送車運(yùn)送，泵送。小型預(yù)制構(gòu)件模板允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 頻 率檢驗(yàn)方法范 圍點(diǎn)數(shù)1斷面尺寸177。模板與砼的接觸面清洗干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。1019預(yù)留孔洞預(yù)應(yīng)力筋孔道位置梁端10每個(gè)預(yù)留孔洞1用尺量其他位置151高程177。對(duì)模板設(shè)計(jì)后下達(dá)任務(wù)時(shí)要對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，其內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)圖紙中的尺寸、軸線、標(biāo)高、位置及預(yù)留孔洞，預(yù)埋件位置等，所用模板材料以及支撐材料的品種規(guī)格和質(zhì)量要求，模板的制作、安裝、拆除方法，施工順序及工序，搭接等操作要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全措施，成品保護(hù)措施等施工注意事項(xiàng)。模板應(yīng)根據(jù)圖紙和施工方案進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)模板的荷載及其支撐體系進(jìn)行驗(yàn)算和試驗(yàn)。其驗(yàn)收資料采用江蘇省統(tǒng)一的表式填寫，一式四份，其表式目錄如下：1 工程概況（）2 工程測(cè)量、定位放線（）3 圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄（）4 開工報(bào)告（）5 樁位測(cè)量記錄（）6 泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工驗(yàn)收記錄（）7 鋼筋籠制安施工驗(yàn)收記錄（）8 灌注樁水下砼施工記錄（）9 鋼筋合格證及復(fù)試報(bào)告（）10 鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告（）焊條合格證（）11 水泥出廠合格證及復(fù)試報(bào)告（）12 砂石、外加劑，摻和料、出廠合格證、復(fù)試報(bào)告（）13 砼配合比試配記錄（）14 砼試塊報(bào)告匯總（）15 砼強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定表（）16 試樁記錄（）17 樁基等分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄（）18 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄（JJ統(tǒng)表）19 砼灌注樁鋼筋籠分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（）（21）砼灌注樁分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（）（22）竣工報(bào)告（）四、橋臺(tái)、橋墩、臺(tái)帽、墩帽、小型預(yù)制等砼工程施工方案 （一）、模板工程位置、軸線、尺寸、標(biāo)高、嚴(yán)密性、支撐穩(wěn)固性、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。本工程每樁都應(yīng)進(jìn)行小應(yīng)變測(cè)試。對(duì)成孔、清孔、鋼筋籠制作安裝、砼的攪拌及灌注等工序請(qǐng)監(jiān)理組嚴(yán)格把關(guān)，其成品是否合格按如前所述的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，對(duì)于成樁內(nèi)在質(zhì)量的檢測(cè)，可采用動(dòng)測(cè)法（大應(yīng)變、小應(yīng)變）。 在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或沒有其他防護(hù)設(shè)備的鉆孔中處理故障，當(dāng)必須下入護(hù)筒或有其他設(shè)施的鉆孔內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取防溺、防坍等安全措施。 發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應(yīng)查明原因，是否鉆渣過多，坍孔或底層上涌，均不宜強(qiáng)提，輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊錐觸到落體后再打撈。 遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動(dòng)過大的措施，已發(fā)生縮孔時(shí)，采用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，查明坍孔原因，及時(shí)采取相應(yīng)措施重鉆，坍孔部位不深時(shí)，可采用深護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍用土填實(shí)，重新鉆孔。檢查內(nèi)容包括：坍落度，現(xiàn)場(chǎng)做試塊，試塊制作每樁3組。首批砼的計(jì)算：V=h1+Hc h1=V—漏斗和儲(chǔ)料斗容量(m3)h1—孔內(nèi)砼高度達(dá)到hc時(shí)導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外泥漿壓平衡所需高度(m)Hc—鉆孔離灌砼至孔底高度（—）Hw—孔內(nèi)泥漿面至初灌需要的砼高度（m）D—鉆孔直徑（m）d—導(dǎo)管直徑（m）rw—孔內(nèi)泥漿的比重（—）rc—砼拌和物的容重（）水下砼澆筑工藝流程：儲(chǔ)灌首批砼—剪球（拔栓）—灌首批砼—正常連續(xù)灌注砼到結(jié)束。水下砼的澆筑應(yīng)緊張連續(xù)不斷進(jìn)行，拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格限制，一般不超過15分鐘，不得中途停工，砼澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量砼面高度，及時(shí)提升并拆除導(dǎo)管，并保持適宜埋深，導(dǎo)管正常埋置深度宜為2m—4m，最大埋深6m。水下砼必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，坍落度為18—22 cm，水下砼的含砂率宜為40%—45%，應(yīng)用中粗砂，粗骨料采用二級(jí)配，最大粒徑應(yīng)4cm，導(dǎo)管壁厚度應(yīng)大于3mm，直徑宜為25cm，開始時(shí)將導(dǎo)管下口在孔底上30—50cm。C、孔徑用孔徑儀測(cè)量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔后符合要求方可進(jìn)行下道工序。若清孔后4小時(shí)以內(nèi)仍不能開始灌注砼，或灌注砼前測(cè)得的沉渣厚度已超過規(guī)范允許值，則要再次清孔樁孔質(zhì)量檢測(cè)：樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深、鉆孔垂直度和沉碴厚度.A、孔深：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀測(cè)量確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以鉆具長(zhǎng)度控制孔深，以測(cè)繩測(cè)量孔深，必須滿足設(shè)計(jì)要求。將導(dǎo)管提高離孔底約20cm左右進(jìn)行清孔，清孔時(shí)應(yīng)慢慢加入清水，黏度小于20秒后為合格。在檢查合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，立即清孔，不得停歇過久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。104鋼筋籠長(zhǎng)度177。102箍筋間距或螺旋筋螺距177。吊筋長(zhǎng)度=護(hù)筒的絕對(duì)標(biāo)高鋼筋籠頂端絕對(duì)標(biāo)高+護(hù)筒上口至固定鋼管的距離。每節(jié)鋼筋籠制作時(shí)須在加強(qiáng)筋處焊接定位組鋼筋保護(hù)層滑塊，每組四只，以保證 混凝土保護(hù)層均勻。制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔口搭焊時(shí)保持鋼筋垂直度。為保證焊接時(shí)的搭接長(zhǎng)度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長(zhǎng)度作調(diào)整，確保搭接長(zhǎng)度不小于10倍的鋼筋直徑，相鄰焊接接頭錯(cuò)開至少50cm 。吊裝前對(duì)鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度、直徑、主筋和箍筋的型號(hào)、根數(shù)、位置，以及焊接、綁扎等情況全面檢查。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，并嚴(yán)禁鉆錐在孔內(nèi)以防埋鉆。）；②表中L為樁的長(zhǎng)度，（㎜）；③表中d為樁的直徑，（㎜）。灌注樁允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1△砼抗壓強(qiáng)度必須符合附錄三的要求每根樁1必須符合附錄三的要求2△孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定用探孔器檢驗(yàn)3△孔深+500~0㎜1用測(cè)繩測(cè)量 4 樁位基礎(chǔ)樁100㎜1用 尺 量排架樁順橋縱軸線方向50㎜1垂直橋縱軸線方向100㎜15斜樁傾斜度177。鉆孔宜一氣合成，不宜中途停鉆以避免坍孔，若因特殊原因長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭。并控制鉆進(jìn)，及時(shí)排渣、排漿，現(xiàn)場(chǎng)采用泥漿泵排漿，多余泥漿應(yīng)妥善處理。 保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。當(dāng)平衡架移動(dòng)至鉆架滑道下端時(shí)，需要接換鉆桿。開孔時(shí)鉆機(jī)應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時(shí)應(yīng)采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)來控制塌孔。 （五）、鉆孔 開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進(jìn)尺，只空載轉(zhuǎn)動(dòng)，使泥漿充分進(jìn)入孔壁。鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，認(rèn)真量測(cè)檢查鉆頭中心與