【正文】 問題，DTL公司這種IPQC模式和其它公司如深圳泰豐是沒有辦法比的，當(dāng)然這有其歷史原因的，如果要改革的話那是后話。(同上)　　而對(duì)像DTL這樣的中小型企業(yè)，對(duì)物料的管制有兩個(gè)方面，在量(數(shù)量)的方面是由生產(chǎn)線助拉管制，在質(zhì)(在這里指的是物料的正確性)的方面就要要求隨線的IPQC擔(dān)負(fù)全責(zé)了。(同上)　　。()　　。(要查為什么沒有標(biāo)識(shí),往往出錯(cuò)的地方就在這兒)　　。另外還要注意幾點(diǎn)，　　。DTL科技有限公司品保部的《IPQC檢驗(yàn)規(guī)范》明確了四點(diǎn)要求，在這里結(jié)合規(guī)范及實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，把它們整合起來，總的來說有以下幾點(diǎn)：　　　　第一、 上線物料的稽核 　　　　要求對(duì)物料非常熟悉，對(duì)準(zhǔn)備上線的原材料要看IQC檢驗(yàn)PASS單和原材料供應(yīng)商的標(biāo)識(shí)，是否與所要領(lǐng)取的PO單號(hào)及工單BOM一致。　　　　發(fā)出部門：TL公司品管部　　　　　　　第二章 制程管制　　　　一般說來，工廠生產(chǎn)行為都是批量性流水作業(yè)，最怕的就是現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生變異，產(chǎn)生變異的原因一般有五大因素：人員、物料、機(jī)器、方法、環(huán)境，簡(jiǎn)稱4M1E，做品管只要適時(shí)適地把這幾個(gè)大因素盯緊，盡量在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)變異并將變異現(xiàn)象呈報(bào)、解決，那么工作就做好了一大半了?！　?供應(yīng)商名稱： 簽名：　　 簽核日期： 職稱：　　　　　　品質(zhì)成績(jī)通報(bào)　　評(píng)估月份：2005年*月　　　　依據(jù)貴司**月份的供貨質(zhì)量狀況，貴司在本月TL主要供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)比中的成績(jī)及得分狀況見下表，希望貴司高度重視并進(jìn)一步加強(qiáng)及提升品質(zhì)，爭(zhēng)取在下月能取得更好成績(jī)，我司將會(huì)嚴(yán)格依照品質(zhì)之評(píng)比結(jié)果：對(duì)表現(xiàn)績(jī)優(yōu)之供應(yīng)廠商，在貨款提領(lǐng)時(shí)間上予以優(yōu)先以及后續(xù)加大供貨份額與數(shù)量；對(duì)表現(xiàn)績(jī)差之供應(yīng)廠商，將按照“供應(yīng)商扣罰款細(xì)則”上規(guī)定進(jìn)行處罰以及最終考慮淘汰處理。(當(dāng)月貨款不足5000元扣20%)罰款金額（RMB）1500元。　　條款五：***IQC進(jìn)料檢驗(yàn)每月依批退率列出供應(yīng)商品質(zhì)排行榜：　?、佼?dāng)月被列入最后三名；(如當(dāng)月貨款不足3000元扣10%)罰款金額（RMB）1000元?！　l款三：***對(duì)于判退之產(chǎn)品，貴司如無及時(shí)處理，而由我司派員挑選，則此浪費(fèi)的工時(shí)必須由貴司承擔(dān)，挑選費(fèi)用為每人每小時(shí)RMB 8元，以實(shí)際挑選工時(shí)計(jì)算；罰款金額（RMB）實(shí)際處罰金額。如無回復(fù)以及對(duì)策的有效性經(jīng)我司IQC對(duì)后續(xù)來料驗(yàn)證無效果?！　l款二：***在異常發(fā)生的同時(shí)，我司將“供應(yīng)商改善行動(dòng)報(bào)告”傳至貴司，貴司需根據(jù)實(shí)際異常狀況作原因分析，提出改善對(duì)策并回復(fù)我司?！　∫陨险?qǐng)知悉并配合，有問題請(qǐng)事先知會(huì)我司品管部!　　　　條款一：***供應(yīng)商的每批來料不良率控制在2％以下，同一款物料同一問題連續(xù)批退兩次（不含兩次）以上。對(duì)于在品質(zhì)評(píng)比中名次列入最后三名的供應(yīng)商我司將嚴(yán)格按照“供應(yīng)商扣罰款細(xì)則”去執(zhí)行；并且我司也將此品質(zhì)評(píng)比成績(jī)作為決定貴司后續(xù)的供貨份額與數(shù)量的依據(jù)之一?！　「剑宏P(guān)于對(duì)供應(yīng)商扣罰款事宜　　內(nèi)容：　　 為規(guī)范供應(yīng)商的品質(zhì)控制與管理,加強(qiáng)供需雙方之間的協(xié)調(diào)與溝通,最終達(dá)到提升品質(zhì)之目的，我司將對(duì)各協(xié)力廠商的交貨品質(zhì)進(jìn)行評(píng)估,結(jié)合我司“供應(yīng)商扣罰款細(xì)則”（具體參附件）進(jìn)行督導(dǎo)執(zhí)行并通報(bào)品質(zhì)績(jī)效，其評(píng)比的細(xì)則主要是對(duì)供應(yīng)商的進(jìn)料批退率（目標(biāo)是小于2％），品質(zhì)異?；貜?fù)的及時(shí)性、有效性（要求二天內(nèi)回復(fù)，有效性大于95％），品質(zhì)服務(wù)（滿意度大于90％）等項(xiàng)目予以量化評(píng)分。在現(xiàn)實(shí)工作中，說來容易做來難，一些品管員對(duì)工作要求及立場(chǎng)都懂，但就是在其它單位說三道四時(shí)就隨風(fēng)倒了，結(jié)果造成品質(zhì)問題出現(xiàn)，所以品管員要正確地堅(jiān)持自己的工作立場(chǎng)，是對(duì)的就要堅(jiān)持好。當(dāng)然，這需要不斷提高自己的檢驗(yàn)水平和處理事情的經(jīng)驗(yàn)。另因包裝不良或搬運(yùn)不當(dāng)易造成產(chǎn)品損壞，檢驗(yàn)時(shí)邊緣及底層應(yīng)視為重點(diǎn)檢驗(yàn)對(duì)象。我們不防換個(gè)角度來分析一下，供應(yīng)商生產(chǎn)塑膠件時(shí)，開始人員不夠熟悉、儀器設(shè)備不夠穩(wěn)定生產(chǎn)出不良品機(jī)率較高，中途逐漸穩(wěn)定生產(chǎn)出不良品機(jī)率較低，結(jié)尾儀器設(shè)備磨損又易出現(xiàn)變異、少料充數(shù)或返修品等出不良品機(jī)率又較高。然后按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)判定。首先全部檢查外包裝及實(shí)物，看標(biāo)示卡、實(shí)物與要求是否相符?！　?抽驗(yàn)技術(shù)水平：有些品管員確實(shí)是中規(guī)中矩，辛辛苦苦的做了，但就是發(fā)現(xiàn)不了問題或發(fā)現(xiàn)問題的準(zhǔn)確性偏離太遠(yuǎn)。此點(diǎn)如做不好，則結(jié)果就會(huì)導(dǎo)致誤判。抽樣時(shí)只是象征性地“看幾個(gè)”，一旦發(fā)現(xiàn)了某個(gè)問題就迫不急待呈單完事，結(jié)果反映了外觀忽視了電性，反映了電性忽視了其它可靠性試驗(yàn)，顧此失彼。品管員在實(shí)際執(zhí)行檢驗(yàn)工作中，往往反映的問題與實(shí)際情況不相符?！　?物料確認(rèn)等手續(xù)是否齊全：一般來說，所有物料必須先經(jīng)過樣品確認(rèn)合格后方可批量進(jìn)料，在檢驗(yàn)時(shí)必須查核有無此相關(guān)手續(xù)?！　z驗(yàn)質(zhì)量是否達(dá)到預(yù)期效果，工作的過程起決定性作用，可從以下幾個(gè)方面入手：　　 對(duì)單：入庫單、BOM單、實(shí)物之品名、規(guī)格、數(shù)量是否相符。而往往IQC品管員習(xí)慣性地抓住物料就毫無章法進(jìn)行某個(gè)項(xiàng)目的檢驗(yàn)，沒發(fā)現(xiàn)什么問題就放行了。使其明白各自優(yōu)劣和交貨情況，刺激和引導(dǎo)形成不斷追趕的勢(shì)頭。在做出相應(yīng)處理的同時(shí)，要求供應(yīng)商派員取樣，輔導(dǎo)供應(yīng)商針對(duì)不良共同分析原因，并要求做出有效改善和回傳分析、改善報(bào)告，同時(shí)進(jìn)行效果追蹤。我們應(yīng)重視供應(yīng)商，把它看作是第二客戶，尊重對(duì)方，但不是降低門檻寬容對(duì)方。檢驗(yàn)工作遵循“優(yōu)先處理急用物料，當(dāng)日物料當(dāng)日檢驗(yàn)完和針對(duì)不穩(wěn)定廠商物料加嚴(yán)抽檢”的原則，要有效地保證原材料質(zhì)量及生產(chǎn)作業(yè)順暢。結(jié)合公司產(chǎn)品多元化，首先要確定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確化、完善化。這需要公司高層領(lǐng)導(dǎo)引起重視及各部門積極配合去改善?！　?上述這些要素直接導(dǎo)致檢驗(yàn)工作不能順利進(jìn)行，同時(shí)也易導(dǎo)致檢驗(yàn)失控?！　?敝司拖欠供應(yīng)商貨款較嚴(yán)重，造成供應(yīng)商心理負(fù)擔(dān)，且訂單雜、單量小，難以合作?！　?交貨期較短，為配合交期，更是草率了事。例如Y電容引腳與本體之間的耐壓要求，輸出線線頭線尾的SR要求吊重問題，同一個(gè)鎖螺絲孔位重復(fù)鎖緊的次數(shù)等等。主要為檢驗(yàn)方面不全面：必須樣品、承認(rèn)書、工單BOM、工單圖面、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書全面兼顧?；蛘卟环e極尋求合格的物料,反正到時(shí)候再填寫一張?zhí)夭蓡尾慌履悴挥?“等火下鍋”時(shí)不用也得過且過用).　　 采購、貨倉等單位對(duì)不符合工單要求的物料作特采申請(qǐng)的時(shí)候，往往只抓住其中的一個(gè)問題點(diǎn)來開單，后面的各個(gè)評(píng)審單位進(jìn)行評(píng)審時(shí)也跟著犯同樣的錯(cuò)誤，這也是造成不良物料上線的原因之一?！　?有時(shí)采購為應(yīng)付差事而叫供應(yīng)商隨便應(yīng)付一下完事。一而再再而三形成惡性循環(huán).　　 設(shè)計(jì)的部分產(chǎn)品(主要為電子產(chǎn)品)對(duì)原材料的要求與國際標(biāo)準(zhǔn)脫軌，如整流肖特基二極管 1N5819 通用漏電流標(biāo)準(zhǔn)為反向電壓40V時(shí)小于1000UA，而為適應(yīng)產(chǎn)品需求，開發(fā)工程師規(guī)定為反向電壓50V時(shí)小于50UA，結(jié)果來料批批不符合要求，不得已而進(jìn)行挑選使用。以至于有不給現(xiàn)金貨就拉走了的現(xiàn)象。頻繁更換供應(yīng)商。首先對(duì)其目前情況作一了解?！　　　　　〉谝徽?進(jìn)料管制　　　　“合格的原材料是“生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品”和“出貨品質(zhì)能順利達(dá)成”最有力的保障和前提。而如今，制造工廠中缺乏質(zhì)量管理控制經(jīng)驗(yàn)的工廠中、上層管理人員：面對(duì)工廠的訂單已越來越少、工廠退貨不斷，人心已向背。TKS!!!　　“人有多大膽，地有多大產(chǎn)。本文以處在一個(gè)大環(huán)境中通過“個(gè)人英雄”地展示來分析現(xiàn)實(shí)與理想的沖突，來說明一個(gè)只可意會(huì)不可言傳的問題，那就是“和平”年代無英雄。正如生活在這一線的一些稽核人員。當(dāng)然，這也是一種分工。而在不上不下，不大不小的中型企業(yè)里，則仁者見仁，智者見智。　　正如一位網(wǎng)友所說，本手冊(cè)洋洋灑灑幾萬字，在大公司的CEO老總眼里就是一砣屎而已?！　≡诖烁兄x給予本手冊(cè)大力支持的胡先生，以及“天涯社區(qū)”之“管理前線”欄目的斑竹及各位對(duì)品質(zhì)管理有興趣的XDJM們。　　 　　工廠需要發(fā)展，需要良性運(yùn)作更突顯重要了。這些我不懂，也不準(zhǔn)備去弄懂。　　　前言　　　　“品管”是什么?“品管”要做哪些工作? “品管”應(yīng)該如何做才能既不與制造部積怨又能將本職工作做到最優(yōu)呢?　　筆者在工作中常常聽到基層品管人員有一些抱怨如上,但通過幾句話又難以說服他們,因此就有了寫出一點(diǎn)東西的想法,將自己多年的心得記錄下來,盡可能地去”灌輸”去”同化”他們,一些難題就會(huì)應(yīng)刃而解.　　與管理書籍不同的是, 本文通過對(duì)身邊的事例的認(rèn)知來闡述品質(zhì)的管理,以小見大,這樣就略顯”小氣”.但對(duì)工作的幫助是有用的,　　一切活動(dòng)都是自上而下才最為有效，如果是自下而上則困難重重!!!　　從海爾的并購看質(zhì)量管理，只要三個(gè)人就能改變一切。通常，化工及其他加工行業(yè)的工廠直觀管理程度相當(dāng)高，但并非各種標(biāo)志層出不窮、雜亂無章；即便是一些規(guī)模最大的工廠也傾向于將產(chǎn)品流動(dòng)、工廠布局和其他重要信息一并集中顯示。參觀時(shí)，應(yīng)注意尋找各種工作安排工具，如生產(chǎn)計(jì)劃“看板”（kanban）、分色標(biāo)志的生產(chǎn)線或工段、醒目張貼的工作要求、質(zhì)量產(chǎn)出圖表以及維修記錄。（參見“工廠快速評(píng)估問卷”中的問題3~5和20）　　　第3類 直觀管理系統(tǒng)　　　　提供直觀線索，明確指示方向的視覺工具在運(yùn)行良好的工廠隨處可見。事實(shí)上，江森自控公司生產(chǎn)汽車座椅時(shí)，我們從未遺失過一張靠背或一塊坐墊，可是，將傾斜裝置與靠背坐墊聯(lián)系起來的羅栓卻經(jīng)常遺漏缺失。許多公司殫精竭慮將貴重不見安排得井井有條，對(duì)標(biāo)簽、緊固件等低值部件卻常常掉以輕心。一家工廠在這些方面究竟做得有多好，只需略作瀏覽便可一目了然。這樣的工廠管線充足，空氣質(zhì)量好，噪音低。如果你問某個(gè)員工“你手頭的產(chǎn)品接下來流向哪兒？”，而回答是“福特”或“6號(hào)線的約翰”，那么，在此評(píng)分指標(biāo)上，給這家工廠的打分就可以高；如果回答是“我把他放進(jìn)這個(gè)桶里，接下來怎么樣我不清楚”，那么，打分就應(yīng)該低。工廠對(duì)客戶究竟是傾心關(guān)懷，還是麻木不仁，通過短短一次參觀就能涇渭立見。補(bǔ)倉物料　　6。上線物料無標(biāo)識(shí)（不是此工單之物料）　　4。生產(chǎn)同一工單時(shí)相似物料放在較近的距離而導(dǎo)致第三人無意中搞混，　　2?！　　　　　　　∫磺猩鐣?huì)活動(dòng)都是分工協(xié)作的過程，搞質(zhì)量也是這個(gè)道理，部門與部門的不一樣，每個(gè)人的立場(chǎng)、看問題的角度不一樣，對(duì)事物的認(rèn)識(shí)也就不一樣，因此，在工作中就會(huì)因標(biāo)準(zhǔn)問題而產(chǎn)生不同意見，我們一線的IPQC如果意見與生產(chǎn)線意見不一致，首先向生產(chǎn)線提出，如果他們不接受，則要及時(shí)向自己的直接上司提出來取得本部門上級(jí)的支持，以便更好地去開展工作?！　　　　　　　?所以綜上所述，IPQC在工作中，要膽大心細(xì)，不能猶豫不決，對(duì)產(chǎn)品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，給人感覺不好，第二，有些問題當(dāng)斷不斷，反受其亂，所以，在下決心之前，猶豫也許是必要的，然而一旦下了決心，就應(yīng)該一直往前走。作業(yè)員都要自檢和互檢，但實(shí)際運(yùn)作與理想的還有很大的落差，一般來說作業(yè)員都有個(gè)誤解以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢，他們以為IQC作了全檢才上線的，其實(shí)不然，這一點(diǎn)就要我們的IPQC去改變這種員工觀念了(這里是談的品管這一邊的控制點(diǎn)，當(dāng)然大頭要生產(chǎn)去落實(shí))?！扒小本褪且约簞?dòng)手去發(fā)現(xiàn)問題，而不是象現(xiàn)在我們的IPQC在等問題，腦袋里面要帶著疑問去看事情，要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來判定事物。否則，就正象許江所說的“如果大家都是這種做事態(tài)度，則只有等著庫存”！　　　　　　　　 個(gè)人評(píng)論：如此的管理模式太讓人悲哀了(允許扯皮、喜歡攤派)(明眼人一看就知道誰對(duì)誰錯(cuò))，但現(xiàn)在每個(gè)人都有自己的理由，那事情又等到什么時(shí)候才能做好呢!？!分工協(xié)作的工廠沒有務(wù)實(shí)的精神是不能搞成事情的!!!在這種環(huán)境之下更要一線的品質(zhì)管理人員有務(wù)實(shí)的精神和追求完美的態(tài)度去推動(dòng)質(zhì)量的改善!　　　　　 醫(yī)生查病因時(shí)有“望、聞、問、切”四大手法，做品管也要借用這種方法，使得檢驗(yàn)手段更加完善：“望”就是看、檢查的意思，“聞”就是聽的意思，“問”就是了解、詢問的意思，“切”就是自己動(dòng)手做及動(dòng)手找原因。即問題有發(fā)現(xiàn)、有發(fā)單，而缺欠主動(dòng)跟蹤；　　　　　　　　開發(fā)既然有在異常單上簽名，就也應(yīng)有責(zé)任和義務(wù)向業(yè)務(wù)索取客戶之ECN，實(shí)際上并非如此，可見工作很是欠積極主動(dòng)。TKS！ 　　　　　　　　[歐廠長(zhǎng)] 通過上述事件很顯然說明一點(diǎn)，就是各部做工作都是有欠主動(dòng)而上升不到境界。而且工程在產(chǎn)品總結(jié)會(huì)議上已有明確要求更改。TKS!!!()　　　　[開發(fā)王偉] 你部是“現(xiàn)知悉工程要求知會(huì)仍合立即作出更改“,因仍合沒書面指令我司開發(fā)更改,　　　　　　　　[開發(fā)部經(jīng)理] 沒業(yè)務(wù)和上級(jí)的通知開發(fā)部是不會(huì)更改資料的。有的時(shí)候在線IPQC對(duì)制程中的異常處理得不夠理想，如線上出現(xiàn)了大批不良，心里就發(fā)慌，不知道該怎樣去處理，做質(zhì)量就是替后工序負(fù)責(zé)，后工序就是客戶的理念要落到實(shí)處，但由于工序能力及經(jīng)驗(yàn)有限，往往達(dá)不到理想狀況，這時(shí)就要將后工序的情況及時(shí)反饋到前工序，及時(shí)糾正改善，使相同問題不再重復(fù)發(fā)生，以達(dá)到最終控制不良的目的?！　　　　　　〉谖濉⒅瞥讨械漠惓Ｇ闆r反饋及不良控制 由于達(dá)泰寧運(yùn)作模式?jīng)Q定，在制程中拉長(zhǎng)主導(dǎo)產(chǎn)品產(chǎn)量而不怎么注重質(zhì)量，使得在線IPQC要對(duì)線上的質(zhì)量進(jìn)行管制，但由于部門不同，我們提的要求他們有時(shí)候不聽，這就要求IPQC既要熟悉各種標(biāo)準(zhǔn)也要站穩(wěn)立場(chǎng)。　　　　　　　　生產(chǎn)使用的儀器設(shè)備是否正常，是否在保養(yǎng)期內(nèi)，對(duì)有異常的儀器、設(shè)備要求生產(chǎn)停止使用，交與設(shè)備組維修，　　　　　　　　采取前緊后松的控制手法，將更利于后工序的操作，如前站的參數(shù)收緊，后站的不良品就少。無法在后續(xù)的檢驗(yàn)和實(shí)踐中確認(rèn)的工序，我們對(duì)關(guān)鍵工位的控制，設(shè)立控制點(diǎn)，例如：焊點(diǎn)檢查工位，電性測(cè)試工位等，重點(diǎn)審核關(guān)鍵工位，對(duì)關(guān)鍵工位工序具體熟練人員，可靠的設(shè)備詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，控制點(diǎn)有明確的標(biāo)示，關(guān)鍵工位的人員變動(dòng)和更換應(yīng)經(jīng)過工程部IE審核，IPQC人員重點(diǎn)巡檢工位，關(guān)鍵工位不能隨意取消?！　】傊?，我們對(duì)產(chǎn)品的判定要準(zhǔn)確，一般要依照和考慮，加嚴(yán)對(duì)內(nèi)部影響極大，放寬影響用戶的品質(zhì)，不能把良品判成不良品，反之，把不良品判成良品。但結(jié)果總給人的感覺不好，沒有在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)，做I