【正文】 工作崗位上，確立并徹底實施最合適的工作標準。方法：修正標準作業(yè)，配置自主校驗。物：徹底進行重點質(zhì)量保證產(chǎn)品管理、場地定位管理、成品管理、報廢品管理。具體做法就是把以下的四項進行優(yōu)化。監(jiān)督者為了運作PDCA周期，對以下內(nèi)容設置在醒目的位置。而且萬一目標與現(xiàn)狀出現(xiàn)較大差距時，快速采取應對措施，謀求改善現(xiàn)狀也是必不可少。當監(jiān)督者要完成這一目標時，首先要完全理解、掌握管理者制定的目標及方針策略通過實施質(zhì)量保證體系的改善、物流的改善、予結(jié)算管理、或提高技能的措施等方法，承擔起產(chǎn)品制造應有的姿態(tài)中的重要任務。所以，可以說通過生產(chǎn)活動實際完成現(xiàn)場生產(chǎn)目標，就是監(jiān)督者的重要任務。作為具體的監(jiān)督者的任務，為以下3項：實現(xiàn)目標監(jiān)督者的首要任務是通過部下進行“實現(xiàn)目標（Q、D、C）”。（3）現(xiàn)場班組管理者的任務班組管理者作為管理對象的內(nèi)容有：安全、質(zhì)量、交貨期、成本、設備、人、配件、材料等許多。現(xiàn)場管理的主角是在現(xiàn)場與產(chǎn)品制造有直接關(guān)聯(lián)的人們。l 對部下的工作結(jié)果要給予適當?shù)脑u價，以引導部下向更高水平的工作挑戰(zhàn)的熱情。l 與其它部門的協(xié)調(diào)應由自己出面。例如：把握操作環(huán)境的實際狀態(tài)，營造出一種即能排除損害操作人健康的因素，又能保障安全、無災害的工作環(huán)境。為此，必須要以下面所說的態(tài)度來進行此項工作。管理者要就科里所有人員的培訓，提出作為管理者的期望值，監(jiān)督者對其部下的教育訓練情況的關(guān)心以及持續(xù)不斷地檢查也是十分重要的。而且，準確地評價其工作的結(jié)果，對其今后的成長給予鼓勵。對于負責現(xiàn)場的管理者來說直接成為培養(yǎng)對象的就是在現(xiàn)場指揮完成生產(chǎn)目標的監(jiān)督者。也就是說管理者作為科的領(lǐng)導會經(jīng)常被要求率先示范必須達到目標的強烈意識和行動。另外，還有必要核對計劃進行所產(chǎn)生的結(jié)果，以判斷對應措施的正確與錯誤。這時，大家都應積極地思考：自己應該做什么？打算怎樣做？等問題，而且引導全體員工設想將來的目標也是很重要的。而且為了達到目標向監(jiān)督者定量地，客觀地說明方針的背景，在明確“目標”和“方針策略”的基礎(chǔ)上開展工作，即“方針管理”。也就是說，管理者擔負著管理業(yè)務與管理人的兩個方面任務，還要按照公司的發(fā)展方針解決問題完成即定的目標，并營造所屬部下能高效率、愉快地工作的職場環(huán)境等重要的任務。管理者作為推動現(xiàn)場管理的責任人所擔負的工作任務大致有兩項。在這樣的狀態(tài)下，分擔、輔佐經(jīng)營領(lǐng)導人的經(jīng)營管理功能就是管理者的任務。那么現(xiàn)場的監(jiān)督者和管理者在這中間應承擔著以下的任務。為此，大家都遵循應有的模式團結(jié)協(xié)作、統(tǒng)一意志，朝著以集體力量造就明快充滿活力工作環(huán)境，是很重要的。② 集體無論個人如何優(yōu)秀，一旦離開了集體，個人的才能就得不到發(fā)揮。另外，在不斷變化的生產(chǎn)條件中，要經(jīng)常地實現(xiàn)穩(wěn)定的Q、D、C，能夠沉著地面對變化，進行提高技能是十分重要的。為了實現(xiàn)這些目標，“造人”與“集體”是必不可少的。無論制定多少個好的標準，具體去實施這些標準的仍然是人。在這個過程中即有現(xiàn)場所發(fā)揮的作用，也與工作崗位的活性化有關(guān)聯(lián)。而且作為企業(yè)來說不能只考慮局部而應經(jīng)常考慮全局的利益，這其中的要點是：對企業(yè)而言，哪一樣不花錢就能達到改善目的？能否提高利潤？繼續(xù)這項改善會否發(fā)揮持續(xù)的效果？在謀求提高改善速度的同時，還要不能忘記更快、更多地實現(xiàn)盈利。這樣的話，就不能說是達到了改善后所需的真正目的。，但設備投資卻花了很多錢。而周圍的操作人仍有富余時間，在不斷地摧促上一道工序的操作者加快速度。例如：。但是，在這里希望特別強調(diào)的是改善就是要“盈利”。在技術(shù)方面，采用了電子設備之后各項技術(shù)的發(fā)展日新月異，任何時候采用與別人相同的方法就意味著倒退，企業(yè)也就無法生存下去?，F(xiàn)場車間的第二大任務就是改善。為了實現(xiàn)這一目的，就必須以標準為中心進行全方位管理，抑制人、物、設備、方法的散亂現(xiàn)象，并且在發(fā)生不合格品的各個工序中，形成一種從發(fā)現(xiàn)到采取對策為止的最為合適的良性循環(huán)狀態(tài)。在這里，需要特別強調(diào)的就是“下一道工序就是用戶”和要做到“全數(shù)保證”。評價不是大忌，是必須”。在完成生產(chǎn)任務時，從優(yōu)先考慮制造讓用戶滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的意義上來說，在工作現(xiàn)場我們應致力于全數(shù)質(zhì)量保證。生產(chǎn)任務的完成然而在這樣的情況下要完成生產(chǎn)任務，必然要求我們做到：一旦問題發(fā)生立即取得有關(guān)部門的支持并迅速做出應對處置。當從上一工序有不合格品流送出的時候，當沒有材料及零件調(diào)入的時候，當設備的狀態(tài)不好的時候往往會發(fā)生各種各樣的問題。完成生產(chǎn)任務意味著即要確保安全，又要全數(shù)保證下一道工序所提出的質(zhì)量要求，還要只在必要的時候加工必要的產(chǎn)品，也就是說采用標準化的Q、D、C方法，完成按企業(yè)盈利要求所制定的工作計劃，就是現(xiàn)場所承擔的最重要的任務。為了完成此項任務，現(xiàn)場應該做的工作有以下三項：1. 完成生產(chǎn)任務現(xiàn)場車間首要的工作是“完成生產(chǎn)任務”?，F(xiàn)場的任務，就是完成此項任務，下面就管理者如何分擔工作加以說明。第三部分：現(xiàn)場車間的組織職能及人員管理篇一、現(xiàn)場車間的任務及管理者的任務公司的產(chǎn)品制造是以“質(zhì)量基準、杜絕浪費”為基本思想，來實現(xiàn)應有的模式的。石川馨博士的語錄“下一流程就是顧客”，指在同一公司內(nèi)的內(nèi)部顧客，絕不應把不合格品送至下一流程的顧客，以免造成他們的不便。以及其它高成本的方法。Q如果缺少了這些最基礎(chǔ)的活動，變異太大，縱使有高深的科技也無法對流程做出改善。針對流水線裝配失敗率，開始制作簡單的夾具及工具，使工作更容易做，結(jié)果更可靠?，F(xiàn)場里有多少浪費存在？然后，開始采取行動，訓練員工，承諾不將不合格品送到下一流程?，F(xiàn)場要通過做好廠房環(huán)境，搜集不合格品的資料，進行小集團活動以解決問題。是一種用以限制流程變異的工具，而且僅能假定每一個人—特別是管理人員，都能充分理解變異控制的觀念和努力去實踐，才能做得好。QCS班組長必須在員工之間導入團隊合作的方式，因為員工的參與，是關(guān)鍵性的議題。為了減少變異，管理部門必須建立標準，促使員工養(yǎng)成守紀律、遵守標準以及確保不良品不會流到下一位顧客。D雖然在源流管理上，需要一些高深的手法，諸如：設計審查、實驗計劃、價值分析、價值工程以及各式各樣的Q質(zhì)量負責制執(zhí)行情況要與班組經(jīng)濟責任制掛起鉤來，做到質(zhì)量優(yōu)就重獎，質(zhì)量劣就重罰，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量自我控制，自我檢查，自我保證，從而實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益，加速企業(yè)發(fā)展。（3）廣泛開展 QC攻關(guān)活動 QC攻關(guān)小組是群眾性的質(zhì)量攻關(guān)活動，是群眾參與質(zhì)量管理的好形式，班組要在生產(chǎn)過程中充分發(fā)揮班組成員的聰明才智，開展好此項活動，組織攻關(guān)，小革新、小改革和開展合理化建議活動，解決班組產(chǎn)品質(zhì)量存在的疑難問題和薄弱環(huán)節(jié)，提高工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益。以練基本動作、基本技能和學習基本理論為主，緊密結(jié)合生產(chǎn)實際進行實際訓練，通過崗位練兵活動，不斷提高職工的技術(shù)水平，增強崗位實際操作本領(lǐng)。都嚴格按照技術(shù)規(guī)程進行操作，特殊情況聽從班組長或上級指示進行調(diào)整。二是嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。（2）嚴抓平穩(wěn)操作平穩(wěn)操作是生產(chǎn)提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，平穩(wěn)操作就是要穩(wěn)定工藝。其次教育職工懂得產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣與生產(chǎn)數(shù)量，發(fā)展速變，經(jīng)濟效益等的密切關(guān)系，沒有產(chǎn)品的高質(zhì)量，就談不上生產(chǎn)的高速度，優(yōu)質(zhì)才能有效地增產(chǎn)，增加效益。首先教育職工牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，懂得產(chǎn)品質(zhì)量如何是關(guān)系企業(yè)前途命運的大問題，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品能給企業(yè)帶來興旺和發(fā)達，能給國家?guī)矸睒s與富強，劣質(zhì)產(chǎn)品會導致企業(yè)虧損，甚至倒閉。班組產(chǎn)品質(zhì)量分析大致分為：對生產(chǎn)過程分析把關(guān)，指導操作；對半成品、成品分析檢測，把好產(chǎn)品出廠關(guān)；通過分析檢測，收集整理數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵所在，進行因果分析，為進一步提高質(zhì)量采取技術(shù)組織措施，確保生產(chǎn)始終保持最佳狀態(tài)。這五點是導致操作波動的主要問題，只有把造成操作波動的問題解決好，把影響產(chǎn)品質(zhì)量的“五個原因”控制起來，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。而五個因素中最主要的是人的因素，因為班組生產(chǎn)是靠人監(jiān)控的，監(jiān)控者的工作質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的最終結(jié)果。生產(chǎn)波動一般分為正常波動和異常波動，正常波動一般因原料質(zhì)量差異，設備磨損，操作調(diào)節(jié)微小變化，工藝指標控制范圍的正常變動等因素引起，對產(chǎn)品質(zhì)量影響不大，異常波動一般因操作不按規(guī)程進行，工藝監(jiān)控不嚴，設備帶病運轉(zhuǎn)，溫控、測速不準，原料不符合質(zhì)量標準等因素引起，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。二、影晌產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因現(xiàn)場是企業(yè)產(chǎn)品的直接生產(chǎn)單位，是產(chǎn)品質(zhì)量的直接監(jiān)控者，現(xiàn)場生產(chǎn)工作開展的好壞，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，決定著企業(yè)的競爭能力和經(jīng)濟效益，決定著企業(yè)的生存和發(fā)展，因此，抓好班組產(chǎn)品的質(zhì)量，是企業(yè)在日益激烈的市場競爭中的一件大事。另一方面，縱使在源流管理頗有成效，但假若現(xiàn)場不夠健全的話，也不能完全地享受到這些利益。)表，此表是以矩陣圖來表示，諸如顧客的需求與相對的工程參數(shù)之間的關(guān)聯(lián)。Q作為日常質(zhì)量保證活動的手法。F)的手法能協(xié)助管理部門，用來確認顧客需求，并轉(zhuǎn)變?yōu)楣こ碳霸O計需求；最后再將此情報展開至零組件、流程、設定標準，以及訓練作業(yè)員。F質(zhì)量功能展開(開發(fā)一個新產(chǎn)品或設計一個新流程的工作，是先由書面作業(yè)開始的；在此階段所發(fā)生的瑕疵或錯誤，可以不花成本，用筆來修修改改即可。最高管理階層必須建立企劃質(zhì)量的標準。當質(zhì)量被視為主要的制造技藝時，與質(zhì)量相關(guān)的努力僅著重于現(xiàn)場方面；當以技藝制造被視為質(zhì)量最重要的支柱之一時，愈來愈多的人開始認同所謂的質(zhì)量，應是在設計、生產(chǎn)概念及了解顧客需求階段，一定是在現(xiàn)場生產(chǎn)之前就必須考慮。也為“結(jié)果面”的質(zhì)量。定置考核的基本指標是定置率，它表明生產(chǎn)現(xiàn)場中必須定置的物品已經(jīng)實現(xiàn)定置的程度。二是定期對定置管理進行檢查與考核。因此，必須建立定置管理的檢查、考核制度、制訂檢查與考核辦法，并按標準進行獎罰，以實現(xiàn)定置長期化、制度化和標準化。（7）定置檢查與考核定置管理的一條重要原則就是持之以恒 。要以醒目和不妨礙生產(chǎn)操作為原則。可移動物，如推車、電動車等也要定置到適當位置。2 按定置圖實施定置各車間、部門都應按照定置圖的要求，將生產(chǎn)現(xiàn)場、器具等物品進行分類、搬、轉(zhuǎn)、調(diào)整并予定位。其包括以下三個步驟：1 清除與生產(chǎn)無關(guān)之物生產(chǎn)現(xiàn)場中凡與生產(chǎn)無關(guān)的物，都要清除干凈。定置圖繪制的原則有：①現(xiàn)場中的所有物均應繪制在圖上；②定置圖繪制以簡明、扼要、完整為原則，物形為大概輪廓、尺寸按比例，相對位置要準確，區(qū)域劃分清晰鮮明；③生產(chǎn)現(xiàn)場暫時沒有，但已定置并決定制作的物品，也應在圖上表示出來，準備清理的無用之物不得在圖上出現(xiàn)；④定置物可用標準資訊符號或自定資訊符號進行標注，并均在圖上加以說明；⑤定置圖應按定置管理標準的要求繪制，但應隨著定置關(guān)系的變化而進行修改。(5)定置圖設計定置圖是對生產(chǎn)現(xiàn)場所在物進行定置，并通過調(diào)整物品來改善場所中人與物、人與場所、物與場所相互關(guān)系的綜合反映圖。目示板圖和標牌的底色宜選用淡色調(diào)，圖面應清潔、醒目且不易脫落。它們都是實現(xiàn)目視管理的手段。定置目示板圖是現(xiàn)場定置情況的綜合資訊標志，它是定置圖的藝術(shù)表現(xiàn)和反映。其它符號，應根據(jù)場所特點、產(chǎn)品特點、生產(chǎn)特點進行設計。資訊媒介應納入定置管理標準。 （4）開展對資訊流的分析資訊媒介就是人與物、物與場所合理結(jié)合過程中起指導、控制和確認等作用的資訊載體。這些物品放在現(xiàn)場，必將占用作業(yè)面積，而且影響操作者的工作效率和安全。這種物品與生產(chǎn)無關(guān)，不需要人去同該物結(jié)合。例如，一個操作者想加工一個零件，需要使用某種工具，但由于現(xiàn)場雜亂或忘記了這一工具放在何處，結(jié)果因?qū)ふ叶速M了時間；又如，由于半成品堆放不合理，散放在地上，加工時每次都需彎腰，一個個地揀起來，既影響了工時，又提高了勞動強度。例如，操作者使用的各種工具，由于擺放地點合理而且固定，當操作者需要時能立即拿到或做到得心應手。資訊媒介的準確可靠程度影響著人和物結(jié)合的效果。如加工的原材料、半成品就在自己崗位周圍，工檢量具、貯存容器就在自己的工作臺上或工作地周圍，隨手即得。在生產(chǎn)現(xiàn)場，人與物的結(jié)合有兩種形式，即直接結(jié)合和間接結(jié)合。人與物的結(jié)合是定置管理的本質(zhì)和主體。在生產(chǎn)過程中必不可少的是人與物，只有人與物的結(jié)合才能進行工作。在確認是比較理想的方案后，才可作為標準化的方法實施。2) 分析記錄的事實，尋找存在的問題對經(jīng)過調(diào)查記錄下來的事實，運用手順書、山積表中的方法研究和時間研究的方法，對現(xiàn)有的工藝流程及搬運路線等進行分析，找出存在的問題及其影響因素，提出改進方向。由于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)工序繁多，操作復雜，如用文字記錄現(xiàn)行方法和工藝流程，勢必顯得冗長繁瑣。 （2）開展定置管理的步驟開展定置管理應按照以下六個步驟進行：1．進行工藝研究工藝研究是定置管理開展程序的起點，它是對生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)有的加工方法、機器設備、工藝流程進行詳細研究，確定工藝在技術(shù)水平上的先進性和經(jīng)濟上的合理性，分析是否需要和可能用更先進的工藝手段及加工方法，從而確定生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品制造的工藝路線和搬運路線。 定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進行科學地分析研究，使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學管理方法，它以物在場所的科學定置為前提，以完整的資訊系統(tǒng)為媒介，以實現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓，把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規(guī)定位置上，使其隨手可得，促進生產(chǎn)現(xiàn)場管理文明化、科學化，達到高效生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。他從50年代開始，根據(jù)日本企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理實踐，經(jīng)過潛心鉆研，提出了定置管理這一新的概念，后來、又由日本企業(yè)管理專家清水千里先生在應用的基礎(chǔ)上，發(fā)展了定置管理，把定置管理總結(jié)和提煉成為一種科學的管理方法。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)體質(zhì)，則能起到事半功倍的效果。如果在推行TPS、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。3．實施TPS、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。2．5S能夠營造一種人人積極參與，事事遵守標準的良好氛圍。5． 5S核查通過核查定期檢查要求事項的狀況，找出偏差，進行原因分析并加以改善。 有猶豫的時候，請貼上紅單紅單內(nèi)容：例：管理編號：008 發(fā)行人：設備部區(qū)