【正文】 蝕。如孔隙過大要密封防止漏漿，波紋管要穿出錨墊板。 （ 2）錨墊板應(yīng)牢固地安裝在模板上，定位孔螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格 21 對中，并應(yīng)與孔道端部垂直，不得錯位。 （ 1）安裝前，應(yīng)進行試驗并檢查其尺寸是否符合設(shè)計要求。錨夾具進場時應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器》（ GB/T1470）的要求分批進行外觀 檢查，不得有裂痕、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。 （ 8）穿束前還必須對錨墊板及灌漿螺孔進行清理，如發(fā)現(xiàn)螺孔堵塞或波紋管損壞，應(yīng)及時加以解決。當(dāng)穿束長度超過一定長度，人工穿束無法進行時，可 采用卷揚機穿束。穿束時要防止用力過猛而損傷預(yù)留孔道內(nèi)的波紋管。穿束處用黑膠布包裹。 （ 4）鋼絞線運抵工地后應(yīng)采取防銹措施，鋼絞線的下料只能使用切割機切割，不得使用電弧或氧乙炔切割。 105Mpa. （ 3）做到每批鋼絞線都按規(guī)范規(guī)定的項目進行 物理力學(xué)的試驗（每批超過3盤，則僅取 3 盤，如少于 3盤，則逐盤檢驗）如其中某項試驗結(jié)果不能滿足標準要求，則取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)試，如仍有指標不合格，則整批鋼絞線不能使用。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工及安裝 （ 1）鋼絞線到現(xiàn)場查驗出廠合格證，認真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物及時清除，銹蝕嚴重或有裂紋缺陷的鋼絞線予以剔除。波紋管插入錨墊板喇叭口的長度不得大于喇叭口直線段長度。 （ 4）管節(jié)連接要平順、牢固，所有接頭用封箱帶包裹 15cm 左右，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏不小于 5cm 長度。 （ 3）波紋管嚴格按設(shè)計規(guī)定的孔道坐標設(shè)置，防止?jié)沧⒒?凝土?xí)r上浮，固定波紋管的‘井’字型定位鋼筋與梁體鋼筋焊牢，管道每隔 80～ 100cm與定位筋綁扎，圓弧部分密布些，特別是拐點處要保證定位準確、形狀圓滑、線性順暢；錨墊板附近適當(dāng)加密。波紋管施工必須注意以下事項： （ 1） T 梁的鋼絞線束預(yù)留孔道采用波紋管，波紋管應(yīng)與鋼絞線束配套，預(yù)留工作長度，并具有一定的強度。制作混凝土抗壓試塊并及時向攪拌站收回技術(shù)資料。 （ 9）商品混凝土的泵送配合比由攪拌站根據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)自行設(shè)計，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可采用。 1％，骨料用量準確到177。拌和料不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽及引氣劑。 預(yù)應(yīng)力砼澆注前的注意事項及砼澆注前的準備工作： 砼采用商品砼，我們對砼廠家提出砼施工質(zhì)量的具體要求，并貫徹夏季砼施工的質(zhì)量措施。 18 （ 2）當(dāng)非預(yù)應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束位置相矛盾時，應(yīng)首先保 證預(yù)應(yīng)力鋼束位置正確，非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置作適當(dāng)調(diào)整。 模板拆下后，應(yīng)仔細檢查其平整度與邊框損壞情況，一旦出現(xiàn)模板有扭曲不平整及損壞情況時，要對其損壞程度進行評估并作出相應(yīng)的決定。堆放時應(yīng)選在不易被他物碰撞的地方，并加蓋防曬防雨材料，以防變形。 拆模時不允許用猛力 敲打或強扭等粗暴的方法進行，拆卸下的模板妥善保存。 （ 3）模板拆除與維修保養(yǎng) 拆除模板時應(yīng)在砼強度能保證砼表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般在砼抗壓強度達到 后方可拆除側(cè)模。 模板在第一次使用前一定要涂足隔離油或脫模劑，但不得玷污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前要鏟除殘剩于模板上的砼，并涂隔離劑或脫模劑，同樣不得玷污鋼筋和成型后的砼表面。模板立好后檢查保護層厚度和鋼筋墊塊是否符合要求，如有不當(dāng)立 即糾正。制作模板時以規(guī)范允許偏差作為驗收依據(jù)，試拼驗收合格后方可使用。根據(jù)工期需要制作 1 套定型鋼模。為保證橋梁施工的可靠性，模板要滿足以下要求： a、具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性。（布置形式見附圖）根據(jù)工期需要 布置 2片梁的預(yù)制臺位，制梁工期按 3個月計。臺座采用磚砌加 3cm 厚磨光石子結(jié)構(gòu) ,周圍用 3mm 厚的扁鋼包固，兩端各 4m范圍內(nèi)采用鋼筋砼加厚、加強，以滿足張拉起拱后兩端對地基承載力的要求，保證在張拉時臺座的牢固、不破壞。 地系梁、墩臺身和蓋梁施工工藝 系梁、墩臺身及蓋梁施工工藝框圖 平整場地 測量 放線 基礎(chǔ)或 承臺 鑿毛 綁扎墩 臺身 鋼筋 立墩 臺身 模板 灌注墩臺身砼 拆模 復(fù)測 搭設(shè)支架及 安裝 蓋梁底模并預(yù)壓 立 蓋梁 側(cè)模 灌注 蓋梁 砼 砼 養(yǎng)護 拆模 砼 養(yǎng)護 取 試件 取 試件 復(fù)測墊石 標高 及 中心 位置 吊車配 合施工 砼集中拌和，砼輸送泵施工 吊裝 鋼筋 籠 綁扎蓋梁（ 耳墻 ）鋼筋 16 （ 5）預(yù)應(yīng)力 T 梁 預(yù)制施工 （ 1）制梁臺座的施工 臺座他主要承受來自構(gòu)件張拉的全部應(yīng)力，所以臺座制作的好壞直接關(guān) 系到張拉質(zhì)量的好壞。由于蓋梁的角度和尺寸多樣，數(shù)量少故蓋梁模板采用鏡面竹膠板。立帶對拉桿側(cè)模橫帶抱箍 抱箍法施工蓋梁示意圖30托梁拉筋預(yù)埋防滑銷56工字鋼縱梁抱箍墩柱底模 15 砼采取從跨中和懸臂端向墩頂澆注的順序施工。綁扎蓋梁鋼筋，澆筑蓋梁混凝土。在墩柱上端設(shè)夾箍,并將夾箍與預(yù)埋防滑銷相連,安裝縱橫梁蓋梁支架。橫梁支撐施工步驟：拼裝施工支架，綁扎墩柱鋼筋。 蓋梁施工 蓋梁施工時，若蓋梁高度低、地基穩(wěn)定采用搭設(shè)支架施工；若不利于搭設(shè)支架或蓋梁較高的情況采用“抱箍法”施工（見 蓋梁 抱箍法施工蓋梁示意圖 ）。墩臺模板采用汽車吊裝安裝，砼采用專業(yè)養(yǎng)生膜養(yǎng)護。施工完后基坑及時回填。 鋼抱箍鋼螺栓工字鋼橫木鋼模板墩柱鋼筋鋼抱箍牛腿工字鋼橫木 鋼模板墩柱鋼筋圓柱墩圓柱墩抱 箍 施 工 示 意 圖φ 28拉桿防護網(wǎng)鋼管護欄 14 （ 4）地系梁、墩臺身和蓋梁 施工 地系梁施工 樁基質(zhì)量檢查合格后，先放樣開挖地系梁基坑，基坑底承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求，不滿足時進行基底加固處理。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。人員上下的安全通道采用門式爬梯，爬梯設(shè)置在兩個主墩中間的腳手架中，為了保持爬梯的穩(wěn)定，每 5米高與墩身加固一次，把爬梯固定在墩身與腳手架上，以利于施工和檢查人員上下行走 、安全便捷。施工人員上下施工平臺通過搭設(shè)在墩中的鋼管腳手架通道上下，通道設(shè)置 米高的護欄。在進行兩側(cè)模的拼裝和吊裝的過程中，采用臨時支撐的方法，用鋼絲繩配合手拉葫蘆把側(cè)模與墩柱伸出筋臨時拉在一起，當(dāng)兩片側(cè)模都吊裝完成后用拉桿進行固定。側(cè)模采用地面拼裝完成，再吊裝上梁的施工方法。各項指標達到規(guī)范、設(shè)計要求經(jīng)監(jiān)理工程師認可后可以進入下道工序。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。為此，較小直徑的鋼筋焊接時，下面宜墊厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放樣，拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋進行接頭檢查。焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、防雨、防寒措施。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一個鋼筋不應(yīng)有兩個接頭。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定。接頭雙面焊的焊縫長度不不小于 5d，單面焊縫的長度不小于 10d。鋼筋 接頭采用搭接電弧焊時，宜采用雙面焊。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可正式施焊。一級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受 12 力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。 5）系梁的鋼筋片骨架應(yīng)在鋼筋場地提前制作。 4） 系梁 底模安裝 在 10*10 方木上鋪組合鋼模板，底模的跨中應(yīng)按計算撓度預(yù)留反拱，模板應(yīng)圓順，相鄰兩板高差不大于 2mm,模板的表面平整度不大于 5mm。當(dāng)模板底部的方木都鋪設(shè)好后，測量出墩柱的設(shè)計中心點和各控制點的高程，用繩子拉出系梁的設(shè)計中線，根據(jù)設(shè)計中心線在方木上鋪上鋼模底板，并把底模與方木連接牢固。 工字鋼架設(shè)前，在工字鋼與抱箍接觸面間焊接一個契形塊，契形塊的作用是調(diào)整系梁的橫橋向的坡度，在施工系梁時我們采用契形塊調(diào)坡，不是用抱箍的高差調(diào)坡， 此種方法的好處是利于工字鋼架在抱 箍牛腿上支承時全斷面受力均勻。共設(shè)四根拉桿，每根柱子前后側(cè)各設(shè)一根。同時也注意抱箍的各個板面及焊縫的情況，觀察有無變形或開裂等情況。然后用鋼絲繩穿入抱箍的牛腿頂部用于固定工字鋼的螺栓孔內(nèi)，對稱穿入后進行抱箍吊裝，吊裝方式從墩柱上方把抱箍套在墩柱外側(cè)，并且用人工在墩頂進行輔助定位，加快施工進度。抱箍吊裝時先在施工腳手架上搭設(shè)腳手板，為緊固抱箍螺栓提供操作平臺。在抱箍上墩柱前，對抱箍進行除銹，除去抱箍內(nèi)側(cè)的鐵銹，防止鐵銹減弱抱箍與墩柱的摩擦系數(shù)，并避免在拆除抱箍后，鐵銹影響墩柱的外觀，增加不必要的除銹工作。 2)本工程所需的抱箍及高強螺栓、各型鋼（ I2 10*10 方木及 I28 焊接成的異型鋼）的材質(zhì)、截面系數(shù)等各項指標均應(yīng)在使用前進行試驗，檢驗合格后方可使用。 挖孔灌注樁施工工藝框圖 測量放樣 設(shè)備安裝 人工開挖 驗收成孔 吊裝鋼筋籠 下灌注導(dǎo)管（串筒） 混凝土灌注 樁頭處理 混凝土養(yǎng)護 護壁 檢測孔位偏差、 垂直度、標高 檢測通風(fēng)、安全設(shè)施 隨時檢測孔深、孔徑、 傾斜率 調(diào)整鋼筋籠高程 與樁位中心偏差 檢測沉渣厚度 檢測導(dǎo)管密封性 及下入深度 檢測混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度 場地平整 設(shè)備配套、器材進場 安裝絞架 清孔 制作鋼筋籠 安裝灌注設(shè)備 清理串筒及漏斗 準備隔水塞 備料、拌制混凝土 留取混凝土試件 抽水 取渣護壁 監(jiān)理工程師驗收 10 （ 3）上系梁施工 （ 1）、 工序 施工工序：設(shè)計抱箍形式→安設(shè)計形式制作抱箍→安裝鋼抱箍→采用預(yù)壓進行抱箍承載力試驗→安裝托梁、鋪設(shè)定型鋼底?！鷱?fù) 核底模→測定軸線→綁扎系梁 鋼筋→支立側(cè)模板→澆 系梁 混凝土、養(yǎng)護至拆模強度→拆除抱箍與托梁。 每個樁的樁芯砼必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設(shè)施工縫，交接班間隙不超； 9 注意控制樁芯砼的澆筑高度，以免造成樁芯砼澆過高（但必須高出設(shè)計樁頂標高 5cm 左右、在上部結(jié)構(gòu)砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。開始灌注砼時，孔底應(yīng)無積水，灌注砼的速度盡可能加快，使砼對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場技術(shù)人員做記錄，并隨時測量、記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。放入拌和機內(nèi)的第一盤材料采用 1： 1的水泥砂漿，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁等而不降低拌和物所需的含漿量。堵漏方法：大面積堵成小面積、小面積堵成點漏而最后堵塞之； ②溜槽和串筒的準備：砼經(jīng)過串筒而達到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于 2m，否 則會造成砼的離析，影響砼的質(zhì)量。在樁底承載力達到設(shè)計要求后，進行清底與封底，吊放鋼筋籠，進行澆灌樁芯砼。 8 樁身砼澆注 當(dāng)挖孔至距設(shè)計孔底標高時，在由監(jiān)理工程師終孔檢驗合格后進行封底。 （ 5）安裝聲測管時，必須將聲測管插到底部，且用鐵絲或點焊將其牢固固定好，聲測管必須豎直且 3 根間距一致，才能保證聲測時的準確性。 20mm。鋼筋籠制作、就位的注意事項： ①直徑嚴格按設(shè)計要求制作，外徑符合設(shè)計要求。樁基鋼筋籠的吊裝采用吊車，為防 止骨架彎曲變形可采用槽鋼或工字鋼作成簡易扁擔(dān)梁吊裝。 （ 4）吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按要求為 60mm（φ 16定位筋每隔 2m 沿鋼筋籠周邊錯位 90度設(shè)置 4 根，焊于主筋上）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 （ 4）檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測； 7 （ 5）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土或虛碴，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。 （ 3）開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊） ：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽。井深必須以基準點為依據(jù)，逐根引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求；（以后每節(jié)護壁都按此辦法） （ 2）安裝施 工機具 1）架設(shè)垂直卷揚機：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直卷揚機支架。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。如果在拆模后發(fā)現(xiàn)護壁上有大面積的蜂窩、麻面現(xiàn)象發(fā)生，將人工進行鑿除，重新裝模，澆注。護壁砼達到一定強度便可拆模，再開挖下一段，然后繼續(xù)支模灌注混凝土，如此循環(huán)，直到挖至設(shè)計要求的深度； （ 7）每節(jié)樁孔護壁做好以后，將樁位軸線，和標高測設(shè)在護壁上口。 （ 5）澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用吊桶運送，人工澆筑，人工持鋼 筋插搗配合振搗棒振搗密實。為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)