【正文】 在地下水 位以下施工時，要及時用吊桶將泥水吊出，當遇大量滲水時，在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚程潛水泵將水排出。嚴格控制炸藥用量，裝藥量不超過炮眼深度的 5 三分之一。爆破造成護壁位置較大得坑洞時，不得用片石填塞，只能在護壁砼澆注時將其灌滿，振搗密實。 護壁澆注 樁孔挖完一節(jié)后立即澆筑護壁混凝土，護壁模板采用兩塊半圓形 5mm 厚鋼板通過螺栓連接而成，為上小下大的楔形圓環(huán)模板。護壁中心線控制，將樁位軸線和高程均標定在第一節(jié)護壁上口，每節(jié)以十字線對中，吊大垂球控制中心點位置，用尺桿找圓周，然后由基 準點測量孔深； （ 4）澆筑護壁砼：護壁砼要振搗密實，可加早強劑早強，用插入振動器振搗，在不能使用振搗棒得位置采用人工用鋼筋插搗；以免影響模外的土體穩(wěn)定；護壁砼強度等級為 C25，厚度為 2010cm，避免某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象，鋼筋插入下層護壁內(nèi)，使上下護壁有鋼筋拉結(jié)；第一節(jié)砼鎖口護壁應(yīng)比下節(jié)護壁厚 100～ 150mm，并高出地面 30cm 以上，便于擋水和定位；對于由爆破造成的護壁位置坑洞處用混凝土灌滿，振搗棒振搗密實。然后，用十字線對中，檢查孔壁的垂直度，隨之進行修整。本工程設(shè)水平支撐，但會妨礙操作； 逐層往下循環(huán)作業(yè) （ 1）檢查樁位（中心）軸線 第一節(jié)樁孔護壁做好后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整。吊桶離開孔口上方 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人；樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁垂直平整度，并修整孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。 ②主筋凈保護層不小于 60mm，允許偏差為177。聲側(cè)管底部用鋼板焊接封底，在管內(nèi)灌滿水后用木塞塞 緊。 （ 1）澆灌樁芯砼前的準備工作 ①堵漏和積水的排除：澆砼前及時將砼護壁上的滲漏處堵塞，然后把井內(nèi)積水抽干，以保證樁芯砼質(zhì)量。 氣溫較低時，采取保溫措施，保持混凝土溫度控制在 5100C,拌和時間適當延長，混凝土通過混凝土罐車配合吊車配溜槽注入到串桶上口儲料斗中進行灌注。 樁芯砼振搗：由井下操作人員用插入式振動器分層搗實砼，每層厚度不超過 30cm， 移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 倍；插入下層混凝土 50～l00mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；振搗棒延鋼筋籠加強筋內(nèi) 10cm 的間距下放至樁底砼面層進行振搗，振搗深度隨砼的灌注高度逐步提升至孔口頂端。如樁頂浮漿過多時，必須將漿刮掉，以不存在浮漿為宜。 3）抱箍支撐系統(tǒng) 根據(jù)施工支撐體系（其中支撐體系的總高度為：工字鋼高度、支撐方木高度、剛模板高度這幾項支撐體系的高度之和）的總高度算出系梁底模頂面與抱箍頂面的施工高度，在墩柱上定位抱箍時，先根據(jù)系梁底的設(shè)計 標高減去支撐體系到抱箍頂面的施工高度，即為抱箍的頂面標高，采用掛尺的方法把地面標高引到墩柱上，并在墩柱上標示出抱箍的頂面高程線。并在地面上先把兩片抱箍用螺栓進行初步 連接，在用螺栓把抱箍的孔位逐一連接好以后帶上螺帽，螺帽的擰緊程度只是把螺帽擰到能看到外帽沿與螺桿相平即可，然后用方木條卡入抱箍之間的縫隙臨時楔緊，并在吊裝過程中派專人扶持抱箍，防止吊裝時抱箍由于晃動刮傷墩柱。 檢查好抱箍后，用吊車在抱箍的牛腿上架上工字鋼，并在兩根工字鋼之間裝上橫向拉結(jié)桿件，防止吊裝及定位過程中發(fā)生橫向失穩(wěn)引發(fā)意外。工字鋼架設(shè)完成后，再在工字鋼上架上方木。 當系梁模板支撐體系預(yù)壓完成以后，進行測量放樣，放樣出系梁橫橋向和順橋向的中線，并在底模上作出標示，根據(jù)放樣出的中線定出系梁的邊線，然后在底模上進行系梁鋼筋的綁扎，主筋綁扎時，在底模上墊上混凝土保護層的墊塊，墊塊沿底模板呈梅花形布置，間距為 50cm，綁扎主筋與箍筋的時候，時時檢查鋼筋與側(cè)模邊線的距離，防止鋼筋保護 層受到影響。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。焊工必須持考試合格的上崗證。 凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。 電弧焊接與綁扎接頭與鋼筋彎曲處距離不應(yīng)小于 10d，也不宜 位于構(gòu)建最大彎矩處。骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。 系梁鋼筋制作安裝完成后，應(yīng)整體檢查骨架尺寸，鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、位置和預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件保護層墊塊的留設(shè)情況 等。在地面拼裝好 系梁 的側(cè)模以后，用吊車采用兩點吊裝的方式吊上 系梁 底模上。 臨時通道寬度必須滿足兩人相向而行時的躲避要求；安全防護與臨邊防護做相同要求的圍欄及安全網(wǎng)掛設(shè)；臨時通道承載力，必須滿足施工過程中可能發(fā)生的最大承受力需要，底板鋪設(shè)材料必須具有防滑效果。 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。然后立模綁扎鋼筋并澆筑砼。砼達到設(shè)計和規(guī)范要求的強度后拆除支架與模板。安裝墩柱模板和澆注混凝土,并將預(yù)埋防滑銷安裝好。混凝土養(yǎng)護，拆模。 拉布橋、坡岔河中橋和大坡中橋采用抱箍法施工蓋梁；申藏河橋、卓洛橋和阿子灘橋采用滿堂支架法施工蓋梁。臺座長45m,寬 42cm，縱向按二次拋物線設(shè)置，在跨中設(shè)置向下的預(yù)撓度，邊梁為 , 中梁為 ， 臺座下面每隔 1m 預(yù)埋直徑 2cm 的 PVC 管，以便模板加固時的對拉。 b. 模板板面光滑平整，接縫嚴密，確?；炷猎趶娏艺駝酉虏宦{； c．便于制作，裝拆容易、施工操作方便，保證安全； 綜合以上情況， 為提高模板的適用性和周轉(zhuǎn)率，我們采用工廠加工。 （ 2） 模板的安裝 模板的安裝與鋼筋的工作配合進行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)；模板安裝后先臨時固定，用縱橫軸線校正模板位置，用線錘校正模板垂直度。 模板安裝完成后要組織驗收，當監(jiān)理認可后方可進入下道工序。 對于重復(fù)使用的模板，拆下來后及時清除灰漿污垢，維修整理、妥善存放、以利周轉(zhuǎn)使用。 鋼筋加工及安裝 （ 1） 鋼筋的材質(zhì)除附質(zhì)保書外，并按規(guī)范規(guī)定作現(xiàn)場試驗。 預(yù)應(yīng)力砼的配料除符合普通砼有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合如下要求： （ 1）配制高強度等級的砼應(yīng)選擇級配優(yōu)良的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑骨料、強度高的骨料；含砂率不超過 ；水泥用量不宜超過 500kg/m3，水灰比不超過 ；采用低塑性砼，坍 落度不大于 10~12cm，以減少因徐變和收縮引起的預(yù)應(yīng)力損失； （ 2）在拌和料中可適當?shù)膿饺霚p水劑，以達到易于澆注、早強、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗確定。 2％； （ 3）預(yù)應(yīng)力砼所用的一切材料，必須全面檢查，各項指標均應(yīng)合格； （ 4）為保證預(yù)留孔道的準確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直；當鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時，鋼筋可適當避讓； （ 5）梁內(nèi)預(yù)埋件位置要準確，特別是錨墊板應(yīng)與端模板緊密貼合，不得平移 或轉(zhuǎn)動； （ 6）考慮到施加預(yù)應(yīng)力后砼會壓縮，所以梁的底模鋪設(shè)時適當加長 1/1000L； （ 7）墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張制孔器的外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并需牢牢固定； （ 8）混凝土供應(yīng)確保連續(xù)性，為此事先需由項目部向混凝土攪拌站簽訂合同，提出供應(yīng)計劃，內(nèi)容包括：日期、時間、連續(xù)供應(yīng)量以及混凝土的強度、粗骨料粒徑、坍落度等技術(shù)數(shù)據(jù)和水泥品種、外加劑（如緩凝劑等），同時先由攪拌站 19 派人到工地現(xiàn)場了解施工準備，停泵車位置，混凝土輸送車進出場線路、路程、車行時間以及安排車輛，保證按時供應(yīng)到位。 波紋管安裝 本工程采用根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束的數(shù)量分別采用外徑 88mm、 92mm 兩種規(guī)格的塑料波紋管。當鋼筋對波紋管有干擾時，可適當調(diào)整鋼筋位置，并遵循以下避讓原則：波紋管→鋼筋骨架→主筋→構(gòu)造鋼筋（位置在前的項目優(yōu)先保證）。 （ 5）在鋼絞線穿束 前，用高壓泵沖洗孔道，清除內(nèi)的污物。每批鋼絞線重量應(yīng)不大于 60 噸。然后進行穿束。 （ 7）嚴禁鋼絞線作電焊機導(dǎo)線用，且鋼絞線的位置應(yīng)遠離電焊地區(qū)。對錨具的強度、硬度等應(yīng)根據(jù)供貨情況確定復(fù)檢的項目、數(shù)量，并按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范檢驗，符合要求時才能使用，并提供相應(yīng)的檢測報告。 （ 3）錨墊板上的灌漿孔要用同直徑管塞封堵，在錨墊板與模板之間應(yīng)加一層橡膠或塑料泡沫墊，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹，防止漏漿堵孔。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。臨時性的防護措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。 （ 2）分層下料、振搗，每層厚度不宜超過 30cm，上下層澆注時間相隔不宜超過 小時，上層砼必須在下層砼振搗密實后方能澆注，以保證砼有良好的密實度； （ 3）分段長度宜取 4－ 6m，分段澆筑時必須在前一段砼初凝前開始澆筑下段砼，以保證砼的連續(xù)性。其橫隔梁的砼與腹板同時澆筑，澆筑時應(yīng)分段分層，平行作業(yè)。應(yīng)隨時檢查與校正支座鋼板、端部錨固板等的位置； （ 7）為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動棒不得觸擊制孔器等； （ 8）盡量減少每次混凝土的澆注時間，必要時采用兩臺泵車同時澆注，確保在最先澆注的混凝土初凝之前完成本次砼澆注。2%。 。 105MPa 方可進行張拉。 （ 4）張拉控制力嚴格按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)并根據(jù)張拉標定報告進行控制。張拉力和引伸量實行雙控，張拉時應(yīng)量測各級荷載下的伸長度讀數(shù)，以便測定各鋼束引伸量。 26 （ 11）張拉時填寫張拉記錄，并由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認。預(yù)應(yīng)力己錨固的外露長度不宜小于 30mm。 滑絲和斷絲處理 在張拉過程中，由于各種原因會引起預(yù)應(yīng)力筋滑絲或斷絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計應(yīng)力值； 孔道壓漿 本工程 T梁采用真空壓漿工藝，此工藝能確保高質(zhì)量灌漿的一個將有力的方法。 （ 4） 脹劑劑：鋁粉，摻量為水泥用量的 %。 （ 7）水泥漿水灰比不大于 ，摻減水劑后約 。 28 壓漿工藝 真空壓漿施工工藝 : (1) 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕大部分是由于施工和混合料配制不好的結(jié)果，配合比是影響混凝土內(nèi)在質(zhì)量的一個主要因素，配合比是否合理。封錨方式有兩種 —— 采用保護罩封錨或無收縮砂漿封錨；清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道的暢通，與引出管接通。 (5) 當真空度達到并維持在 ～ 時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當漿體經(jīng)過空氣過濾器時，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。（ 3）嚴格掌握材料配合比，否則多加的水會全部泌出，宜造成管道頂有空隙。（ 5）灌漿工作在灰漿流動性沒有下降的 30～45min 時間進行，孔道一次灌注要連續(xù)。 （ 2）妥善固定封端模板，以免在澆筑砼時模板走動而影響梁長。 （ 2）沿應(yīng)力筋延長 線一定距離及兩側(cè) 范圍內(nèi)作為張拉操作安全禁區(qū)，設(shè)置明顯標志，嚴禁非張拉人員進入。在放鋼絞線、切割、穿束時，應(yīng)防止鋼絞線端頭彈開傷人。 （ 6）使用油泵、切割機、灌漿車等電氣設(shè)備前，要檢查電線、插頭、插座等不得損壞或受潮。 30 （ 9）在壓漿操作前應(yīng)仔細檢查高速攪拌機、低速儲漿桶、壓漿泵、控制箱等運轉(zhuǎn)情況是否良好，檢查壓漿管及各接頭是否聯(lián)結(jié)可靠。 （ 13） 張拉、壓漿施工作業(yè)前，必須有現(xiàn)場技術(shù)負責人對全體張拉人員進 行技術(shù)和安全全面交底。梁擱置或存放時，臨時支點設(shè)于理論支點附近。 ②試吊。 ⑥用橫移小行車將橫移到設(shè)計位置下落安裝就位。把梁放置架梁位置附近，同時安裝好支座，作好支座及梁中線。 ④試吊檢查：在規(guī)定的吊點按照設(shè)計位置和方法掛鉤或綁扎，吊起構(gòu)件離地20～ 30cm 時，檢查機身是否穩(wěn)定，吊點是否牢固。 ⑥落梁時，應(yīng)緩慢下落，并注意保持梁體中線與支座中線一致。 落梁、橫移到位 解除鋼絲繩 控制梁與支座中心線對應(yīng) 鋪設(shè)橋面結(jié)構(gòu) 收尾 架下一片梁 起吊、縱移到位 試吊 加固起重機走道 穿入吊梁用鋼絲繩 起重機運轉(zhuǎn)檢查 劃出各梁及支座中心線 運 梁 板梁就位 支座安裝 33 泄水管安裝 清理梁體上的預(yù)留孔，使孔洞內(nèi)徑稍大于泄水管外徑。按要求預(yù)留好伸縮縫的工作槽，再綁扎橋面鋪裝層鋼筋，澆筑鋪裝層砼，砼澆筑應(yīng)從跨中向墩頂處進行，采用振動梁壓實，整平板整平砼搗固密實后，頂面平整度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并進行拉毛處理。 物體打擊 —— 高空墜落及水平崩濺物體造成人身安全傷害的。 （ 1）前期控制：工程開工前在編制施工組織設(shè)計或?qū)ｍ検┕し桨笗r，針對工程的各種危險因素，制定出防控措施。 （ 2）加強對員工隊伍人員的安全教育，提高作業(yè)人員素質(zhì)和安全生產(chǎn)自我保護意識。 （ 2）交底工作一般在施工現(xiàn)場由項目部安全部實施。 嚴格控制支架材料的進場質(zhì)量，使用符合國家標準的鋼管和扣件，由技術(shù)、質(zhì)檢、物資部門把關(guān)，嚴禁劣質(zhì)產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。 搭設(shè)時必須在腳手架外圍增加剪刀斜撐，確保支架整體牢固可靠。 凡患有高血壓、心臟病及不宜從事高處作業(yè)的人員，嚴禁參加高處作業(yè)工作。施工前必須認真檢查使用的工具、用具的安全性能，特別是鋼絲扣、卡環(huán)的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告或更換。 36 砼澆注施工大部分人員集中在作業(yè)平臺上，作業(yè)面必須有足夠的空間，便于施工人員 的位置轉(zhuǎn)換及工具、用具擺放。 1凡患有高血壓、心臟病及不宜從事高處作業(yè)的人員，嚴禁參加高處作業(yè)