【正文】 尺寸的常用修復(fù)技術(shù)，與焊修技術(shù)相比，不會出現(xiàn)因局部高溫而帶來的種種問題，而且電鍍層與基體結(jié)合牢度接近焊修技術(shù)。二、工作原理：電鍍是利用電解法使金屬沉積在零件表面上形成金屬鍍層的方法。 為了充分利用設(shè)備的價值，維護、保養(yǎng)和適時維修是必不可少的。釬焊最適用于低速運動部件的研傷、劃傷等局部缺陷的補修。C的硬釬焊，特別是受焊件形狀、尺寸及設(shè)備限制不能用其他方法釬焊的焊件，常用釬料有銅鋅、銅磷、銀基、鋁基及鋅鋁釬料，可焊鋼、不銹鋼、硬質(zhì)合金、鑄鐵、銅、銀、鋁等及其合金。電鉻鐵的功率要根據(jù)釬料、工件材料、工件形狀和大小來確定。四、 釬焊方法（1）烙鐵釬焊用電鉻鐵加熱釬料和待焊部位，適用于溫度低于300176。（4）可以連接異種材料。（2）熔化的釬料在毛細(xì)作用下，填滿被連接金屬的間隙，焊縫氣密性較好。C的釬料進行的釬焊常稱為軟釬焊，如錫焊、鉛焊等。C的釬料進行的釬焊常稱為硬釬焊，如銅焊、銀焊等。 釬 焊一、定義：采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將放置釬料的待焊件加熱到高于釬料熔點而低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法稱為釬焊。缺點：生產(chǎn)率低，不易獲得薄而均勻的堆焊層。因此，材料性能的差異可能會影響其焊接性?？梢曰謴?fù)零件的尺寸，并可以通過堆焊材料改善零件的性能。焊接時，每層焊縫的厚度一般不大于4～5毫米，焊件厚度較大時，可采用多層焊。 五、適用場合：焊接多種金屬材料及各種結(jié)構(gòu)形狀，能在各種位置進行焊接，操作方便。3） 焊接電纜不準(zhǔn)放在焊機附近或炙熱的金屬焊縫上，也要避免碰撞和磨損。四、設(shè)備的使用技巧：1） 檢查接線是否正確，設(shè)備外殼必須接地，遇到焊工觸電時，應(yīng)先斷電源再進行搶救。二、優(yōu)缺點：優(yōu)點： 在空間任意位置的焊縫，凡焊條能夠達(dá)到的地方都能進行焊接。（冰箱氟利昂管道的修理）焊條電弧焊一、定義：焊條電弧焊是用手工操縱焊條，利用焊條和焊件間產(chǎn)生的電弧將焊條和焊件局部加熱熔化進行焊接的電弧焊方法。 四、適用范圍：火焰溫度一般在2700℃～3300℃之間，滿足不同工件材料的焊接要求。三、優(yōu)缺點：優(yōu)點：1. 設(shè)備簡單、使用靈活；2. 對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性；3. 在電力供應(yīng)不足的地方需要焊接時，氣焊可以發(fā)揮更大的作用。 二、氧—乙炔氣焊設(shè)備主要包括：氧氣瓶、乙炔瓶（如采用乙炔作為可燃?xì)怏w）、減壓器、焊槍、膠管等。氣 焊一、定義：利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達(dá)到原子間結(jié)合的一種焊接方法。 四、發(fā)展方向：未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。缺點：由于焊接溫度高，易引起金相組織的變化并產(chǎn)生應(yīng)力及變形，不易修復(fù)精度較高、細(xì)長及較薄的零件，并且容易產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。作用：這種方法對大部分金屬零件因為磨損、斷裂、裂紋、凹坑等引起的損壞都能修復(fù)。第四節(jié) 焊接修復(fù)法一、定義：兩種或兩種以上材質(zhì)（同種或異種）,通過加熱或加壓或二者并用,來達(dá)到原子之間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程叫焊接 。如果單采用波形鍵扣合，不能保證修復(fù)質(zhì)量，因此必須在垂直于裂紋或折斷面上鑲?cè)脘撝萍訌娂?，使載荷遠(yuǎn)離裂紋或折斷處，分布到更廣的領(lǐng)域。它是在強固扣合法的基礎(chǔ)上，在兩波形鍵之間的裂紋或斷裂面的結(jié)合線上，加工一系列的綴縫栓孔，并且使后鉆的栓孔切入以裝好的波形鍵和綴縫栓，形成一條密封的“金屬紐帶”，防止流體受壓滲漏。凸緣部分鉚緊后，再鉚凸緣的連接部分，使波形鍵充滿槽腔。為改善機件的受力狀況，波形槽通常布置成一前一后或一長一短的形式，波形槽間的距離w可根據(jù)波形鍵寬b的5~6倍來確定。高溫工作的波形鍵，常用Ni36或Ni42制造。一般波形鍵的凸緣個數(shù)為9個。其工藝過程是：先用鉆或銑的方法在垂直于機件的裂紋或斷裂面上，加工出一定形狀和尺寸的波形槽，再將形狀和波形槽相吻合的波形鍵鑲?cè)氩壑?，鉚擊波形鍵，使波形鍵產(chǎn)生塑性變形充滿波形槽，波形鍵的凸緣和波形槽相互扣合，將機件牢固地聯(lián)接在一起。主要用來修復(fù)大型鑄件的裂紋或斷裂的部位，但對于8mm的薄壁鑄件不宜采用。八、金屬扣合法利用金屬材料制成的特殊聯(lián)接件以機械方式將有裂紋或斷裂的機件重新牢固地聯(lián)接成一體。當(dāng)彎曲量較大時，可分?jǐn)?shù)次加熱校直，不可一次加熱過多，以免燒傷工件表面。熱較直法常用來修復(fù)大型軸類零件的彎曲變形。主要用來修復(fù)外徑磨損的套筒形零件。使用的設(shè)備一般用壓力機，也可以用手錘。擠壓法利用壓力將零件不需嚴(yán)格控制尺寸部分的材料擠壓到受損的部分，主要用來修復(fù)筒形零件的內(nèi)徑。對必須要保持內(nèi)外徑尺寸的零件，可使用墩粗法補償其中一項磨損量后，再用別的修復(fù)方法來恢復(fù)另一項尺寸。利用壓力機或手錘對零件施加壓力，增加零件的外徑，補償零件外徑的磨損部分。這種方法不僅改變零件的外形，也改變材料的機械性能和組織結(jié)構(gòu)。六、局部修換法局部修換法是對零件的磨損或損傷部位采用局部修理、調(diào)整換位或部分更換等方法恢復(fù)零件使用能力的一種方法。 （5）對于有些零件，可將相互配合的兩個零件都進行機械加工，然后用鑲套的 方法達(dá)到原來的配合要求。 （3）由于加工表面的性能已經(jīng)確定，所以要選擇合適的加工方法。 修理時的注意事項 （1）修理后的強度、剛度、表面硬度和抗腐蝕性等性能仍應(yīng)符合要求。但它降低了 零件的強度和剛度，而且還需要更換或修復(fù)相配件，使零件的互換性復(fù)雜化。這個重新加工得到的尺寸稱為修理尺寸。二、特點： 只需要普通的機械加工設(shè)備，不會產(chǎn)生熱變形，適合各種損壞形式，但受到零 件結(jié)構(gòu)強度、剛度的限制，被修件硬度高時難于加工。注意有些修復(fù)技術(shù)會引起零件的變形零件修理加工時需預(yù)先修復(fù)定位基準(zhǔn)或給出新的定位基準(zhǔn)注意安排提高疲勞強度的工藝措施和采取必要的探索檢驗等手段修復(fù)高速運動的機械零件，應(yīng)考慮安排平衡工序。修復(fù)的經(jīng)濟性 不同的修復(fù)工藝，其修復(fù)成本、修復(fù)周期、修復(fù)后的使用周期、使用性能是不同的，選擇時還要從經(jīng)濟的角度考慮。 例如：將軸上螺紋加工成直徑小一級的螺紋時，螺母旋入時是否會受到軸的尺寸的限制，用鑲套法修理孔時，孔壁厚度及臨近孔的距離是否對該孔有影響等。各種修復(fù)工藝能達(dá)到的修復(fù)層厚度不同。修復(fù)件的壽命至少能維持生產(chǎn)中允許的一個修理間隔期，即屬于中、小修范圍的零件，修理后要能維持一個中、小修間隔期，屬于大修范圍的零件，修理后要能維持一個大修間隔期。對引進設(shè)備的零件，如無備件，有時會不計成本采用修復(fù)的辦法來解決。第二節(jié) 機械零件修復(fù)技術(shù)概述一、機械零件修復(fù)要考慮的問題