【正文】 來，在維修竣工移交前，修理人員也應(yīng)該將設(shè)備擦拭干凈，將施工現(xiàn)場清掃整理干凈，為設(shè)備移交恢復(fù)生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。設(shè)備修理完成，竣工驗收后，雙方再按照設(shè)備移交修理單進行移交清點，無爭議后，雙方簽字存檔。 （ 11）交付修理 一般而言，設(shè)備在修理之前使用部門應(yīng)該將設(shè)備移交修理部門。其主要內(nèi)容 ： （ 1）做好初期使用中的設(shè)備調(diào)試，以達到原設(shè)計的功能； （ 2）對操作、維修工人進行維修技術(shù)培訓(xùn)； （ 3）觀察設(shè)備使用初期運行狀態(tài)的變化，做好記錄與分析； （ 4）查看設(shè)備結(jié)構(gòu)、傳動裝置、操縱控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性； （ 5）設(shè)備加工質(zhì)量，性能是否能達到設(shè)計規(guī)范和工藝要求； （ 6）設(shè)備生產(chǎn)的適用性和生產(chǎn)效率情況； （ 7）設(shè)備的安全防護裝置及能耗情況； （ 8）對初期發(fā)生故障部位、次數(shù)、原因及故障間隔期進行記錄分析； （ 9）要求使用部門做好實際開動臺時、使用條件、零部件損傷和失效記錄，對典型故障和 零部件的失效進行分析，提出對策； 第 17 頁 （ 10）對發(fā)現(xiàn)設(shè)備原設(shè)計或制造不足，采取改善維修措施。 （ 4）編制修理作業(yè)計劃和修理工時定額 、中期管理和后期管理。 （ 3）修換件、材料、檢測工具準備 修件是指可以修復(fù)的零部件，換件指無修復(fù)價值必須要更換的零部件，材料指維修所用的材料，檢測工具則是在檢查和裝配過程所需要的量具、測具等，配件材料準備要由專門部門人員按照提前的計劃進行 庫存查實、定貨、調(diào)劑、組織外協(xié)、內(nèi)部加工或修復(fù)，在維修施工之前應(yīng)該準備到位。 第 16 頁 （ 2）編制修理技術(shù)文件 針對設(shè)備修前了解 的狀況、參考技術(shù)要求，編制修理技術(shù)任務(wù)書（修理內(nèi)容、修換件明細表、材料目錄、修理質(zhì)量要求等），編制修理工藝規(guī)程（專用工、檢、輔助工具設(shè)施，設(shè)備圖紙、拆卸部位順序、檢查重點內(nèi)容、裝配流程順序、精度調(diào)整、裝配間隙、對中、平衡要求和方法等）。 （ 1）掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)。對實行定期維修的設(shè)備，如流程生產(chǎn)設(shè)備、自動化生產(chǎn)線設(shè)備和連續(xù)運轉(zhuǎn)的動能發(fā)生設(shè)備等，本企業(yè)規(guī)定的維修周期結(jié)構(gòu)和維修間隔期也是編制維修計劃的主要依據(jù)。根據(jù)國家標準或有關(guān) 主管部門的規(guī)定，設(shè)備的安全防護要求，排放的氣體、液體、粉塵等超過有關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)安排改善維修計劃。另一方面，向產(chǎn)品工藝部門了解下年度新產(chǎn)品對設(shè)備的技術(shù)要求。例如金切機床的工序能力指數(shù)下降，不合格品率增大。 （ 2）產(chǎn)品工藝對設(shè)備的要求。設(shè)備技術(shù)狀況信息的主要來源是：日常點檢、定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測診斷記錄等所積累的設(shè)備技術(shù)狀況信息，設(shè)備使用單位機械動 力師根據(jù)掌握的設(shè)備技術(shù)狀況信息，按規(guī)定的期限，向設(shè)備管理部門上報設(shè)備技術(shù)狀況表，在表中必須提出下年度計劃維修類別、主要維修內(nèi)容、期望維修日期和承修單位。每年 12 月上旬以前，由企業(yè)生產(chǎn)計劃部門和設(shè)備管理部門共同 第 15 頁 下達下年度設(shè)備維修計劃，作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營計劃的組成部分進行考核。經(jīng)生產(chǎn)管理及財務(wù)部門會簽，送總機械動力師審定，然后報主管廠長批準。經(jīng)過對各 方面的意見加以分析和作必要修改后，正式編制出年度設(shè)備維修計劃和說明。 （ 2）編制草案 重點考慮大、項修設(shè)備列入計劃的必要性和可能性，如在技術(shù)上、物資上有困難，應(yīng)分析研究采取補救措施，對設(shè)備小修計劃基本可按使用單位的意見安排，但應(yīng)考慮備件供應(yīng)的可能性，根據(jù)本企業(yè)設(shè)備修理體制（企業(yè)設(shè)備修理機構(gòu)的設(shè)置與分工）、裝備條件和維修能力，經(jīng)分析初步確定由本企業(yè)維修或委托外企業(yè)維修的設(shè)備，在安排設(shè)備維修計劃進度時，既要考慮維修需要的輕重緩急，又要考慮維修準備工作時間的可能性，并按維修工作定額平衡維修單位的勞動力。 1 計劃的編制程 序 編制年度設(shè)備修理計劃時，一般按收集資料、編制草案、平衡審定和下達執(zhí)行 4 個程序進行。其表格參見 32 表 23固定資產(chǎn)卡 固定資產(chǎn)編號 101011 固定資產(chǎn)名稱 起重機 類別編號 0021 類別名稱 生產(chǎn)設(shè)備 規(guī)格型號 2021 部門名稱 一分公司 增加方式 在建工程轉(zhuǎn)入 存放地點 一分公司 使用情況 在用 使用年限 5年 開始使用日期 202111 原值 800000 凈殘值率 4% 凈殘值 320210 折舊方法 直線法 已計提月數(shù) 66 尚可使用月數(shù) 6 第 14 頁 4 設(shè)備維修計劃編制與實施 設(shè)備維修計劃的編制一般由企業(yè)設(shè)備管理部門負責(zé)編制企業(yè)年、季度及月份設(shè)備維修計劃，經(jīng)生產(chǎn)、財務(wù)管理部門及使用單位會審，主管廠長批準后由企業(yè)下發(fā)有關(guān)單位執(zhí)行，并與生產(chǎn)計劃同時考核。主要包括設(shè)備名稱、設(shè)備位號、圖紙、資產(chǎn)編號、所在位置、設(shè)備檢修定額及檢修類容、設(shè)備大中修、設(shè)備事故登記等。 它是從設(shè)備進廠到報廢為止 ，這一身中各事件記錄和有關(guān)維護檢修技術(shù)條件的記載。 第 12 頁 全場總平面布置圖 地下管網(wǎng)、電纜等隱蔽工程圖。 易損零件圖應(yīng)按備件目錄備齊，并確保準確性。 （ 5）同型號設(shè)備的編號，同樣按工藝順序編排。 （ 3）能明確反映設(shè)備所屬裝置及所在位置。 表 31 設(shè)備代號一覽表（一） 代號 主機類別 代號 主機類別 M 電動機 Q 起重機械 K 空壓機 Y 運輸機械 Z 鉆床 S 數(shù)控車床 B 變速機 J 機修設(shè)備 G 儲罐 X 銑床 H 電焊機 D 電器 （ 1）每一個設(shè)備編號，只代表一臺設(shè)備。 設(shè)備編號的基本形式為：口口，如為 Z S 201 05 202103 某工廠中某型車床編號。 （ 4）起重設(shè)備包括各種橋式起重機、門式起重機、電動葫蘆等。 （ 1）金屬加工設(shè)備：金屬切削設(shè)備（如磨床、銑床、拉床、齒輪加工機床）、鍛壓設(shè)備（如錘類、剪切機、鍛機、彎曲矯正機等） （ 2）鑄造設(shè)備如砂處理設(shè)備、造型及造芯設(shè)備、落砂及清理設(shè)備、拋丸清理室、金屬型鑄造機?，F(xiàn)以機械制造企業(yè)為例進行分類。中央企業(yè)由主管部門同財政部門商定，地方企業(yè)由 省、直轄市、自治區(qū)主管部門同財政部門商定。下面介紹幾種主要的企業(yè)設(shè)備分類方法： 凡使用年限在一年以上、單位價值在規(guī)定范圍內(nèi)的勞動資料，稱為固定資產(chǎn)。 第 10 頁 3 設(shè)備管理的基 礎(chǔ)工作 準確地統(tǒng)計企業(yè)設(shè)備的數(shù)量并進行科學(xué)的分類，是掌握固定資產(chǎn)構(gòu)成、分析企業(yè)生產(chǎn)能力、明確職責(zé)分工、編制設(shè)備維修計劃、進行維修記錄和技術(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、開展維修經(jīng)濟活動分析的一項基礎(chǔ)工作。 “三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗，提高保養(yǎng)質(zhì)量。 ，按規(guī)定項目和要求逐項進行，不得漏?；虿槐！? ，并編寫有關(guān)資料，做到記錄完整真實。 （ 4）停放保養(yǎng)：停用及封存機械應(yīng)進行保養(yǎng)，主要是清潔、防腐、防潮等。 （ 3）轉(zhuǎn)移保養(yǎng)：機械轉(zhuǎn)移工地前，應(yīng)進行轉(zhuǎn)移保養(yǎng)，作業(yè)內(nèi)容可根據(jù)機械的技術(shù)狀況進行保養(yǎng)，必要時可進行防腐。由使用部門組織安排，操作班長檢查、監(jiān)督。由使用單位資產(chǎn)管理人員開具《機械設(shè)備保養(yǎng)、潤滑通知單》下達到操作班組，主要由操作者本人完成，操作者本人完成人員 任務(wù) 基本要求 操作工人 、填寫設(shè)備運行記錄 、更換潤滑脂、油 、管路密封的調(diào)整工作 、清掃工作 維修工人 、防潮、防腐工作 設(shè)備管理工程師 的檢查 并進行分析 、損失和維修費用并分析 ，并用數(shù)據(jù)進行評價 第 9 頁 有困難時，可委托修理部門進行，使用單位資產(chǎn)管理員、操作班班長檢查監(jiān)督。使用單位資產(chǎn)管理人員根據(jù)保養(yǎng)計劃開具《機械設(shè)備保養(yǎng)、潤滑 通知單》下達到操作班組，由操作者本人完成，操作班班長檢查監(jiān)督。例行保養(yǎng)由操作人員自行完成，并認真填寫《機械例行保養(yǎng)記錄》。 行例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制，嚴格按使用說明書規(guī)定的周期及檢查保養(yǎng)項目進行。 22各類人員在設(shè)備維護保養(yǎng)中的任務(wù)和要求 機械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只 修不養(yǎng)。即使設(shè)備沒有停止工作，這樣的劣化也屬于故障之列。 設(shè)備的劣化，并不單純指發(fā)生故障而使設(shè)備停止工作。 表 21 設(shè)備的劣化原因及技術(shù)對策 劣化種類 劣化內(nèi)容 技術(shù)對策 使用劣化 運轉(zhuǎn)條件運轉(zhuǎn)環(huán)境 溫度、壓力、破損、變形、裂紋、失去彈性、材料或零部件 腐蝕、疲勞磨損、沖擊、應(yīng)力、脆化、介質(zhì)附著、加工物粉屬附著、塵埃等 耐熱、耐壓、耐震、防止過負荷、改換材質(zhì)、防止過熱、防銹、防蝕、潤滑、換件、清掃、防塵、改進連鎖操作、自控等 操作方法 操作失誤 自然劣化 放置造成的銹蝕、變形、材質(zhì)老化 加固、耐水、排水、防震、避雷、防火、防爆等 災(zāi)害劣化 暴風(fēng)、水侵、地震、雷擊、火災(zāi)、爆炸等造成的破壞 在設(shè)備使用過程中，最常見的是磨損、蝕損、污損和老損。根據(jù)工藝特點的不同，各類設(shè)備都在使用中不斷產(chǎn)生性能惡化。只有精心維護保養(yǎng)設(shè)備，才能有效的延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備的效率，保證生產(chǎn)的正常進行。 合理維護設(shè)備 設(shè)備的維護保養(yǎng)，是設(shè)備本身運動客觀要求。 設(shè)備故障（含設(shè)備事故）記錄內(nèi)容：起止時間，故障情況，故障性質(zhì)，處理結(jié)果。 設(shè)備檢修記錄（設(shè)備大、中、小修的工期、費用、處理的主要設(shè)備缺陷和設(shè)備改造情況）：檢修日期，檢修類別，承修單位、檢修內(nèi)容和處理結(jié)果，負責(zé)人。 主要設(shè)備狀況：名稱，設(shè)備公稱能力（規(guī)格型號），用 途及性能，備注 。 設(shè)備概況：設(shè)備名稱，設(shè)備型號，設(shè)備公稱能力 ，設(shè)備設(shè)計單位，設(shè)備制造廠家，出廠日期，安裝單位，安裝位置，安裝日期，投產(chǎn)日期，有效年限，可（已）用年限，大修周期，設(shè)備重量，驅(qū)動形式，原值，年折舊額，設(shè)備臺數(shù)，電動機總?cè)萘?，原動機類型、數(shù)量、功率、轉(zhuǎn)速，設(shè)備主機用途及主要技術(shù)性能 。 三級設(shè)備檔案填寫要求： 設(shè)備使用單位檔案主要填寫：①設(shè)備概況，②設(shè)備檢修記錄，③設(shè)備技 術(shù)改造記錄，④設(shè)備事故記錄，⑤設(shè)備技術(shù)維護狀況，⑥設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)量等。 公司的設(shè)備主管部門建立公司主要、主體生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備技術(shù)檔案，各設(shè)備使用單位的設(shè)備主管部門建立本單位的主要生產(chǎn)設(shè)備和特種設(shè)備的設(shè)備技術(shù)檔案，車間建立所屬設(shè)備的設(shè)備技術(shù)檔案。 設(shè)備檔案分三級管理，公司、各設(shè)備使用單位的設(shè)備主管部門和設(shè)備所屬車間均要建立設(shè)備技術(shù)檔案。 現(xiàn)在設(shè)備管理采用的是全員管理與專業(yè)人員相結(jié)合的方法，因此，應(yīng)當加強考核，制定設(shè)備使用考核制度。 操作人員對設(shè)備的正確使用負有責(zé)任，必須熟悉和嚴格執(zhí)行。企業(yè)在安排生產(chǎn)時，必須根據(jù)設(shè)備的能力安排生產(chǎn)計劃。 更具設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)特征，正確規(guī)定設(shè)備能力。為了滿足生產(chǎn)工藝的要求，合理選擇設(shè)備是保證生產(chǎn)要求的重要環(huán)，也是 對設(shè)備管理生產(chǎn)影響的一個因素。 根據(jù)產(chǎn)技術(shù)特征。 第 5 頁 重點設(shè)備確定（或設(shè)備分類劃分）后，不是長期不變的，它隨著企業(yè)生產(chǎn)對象和產(chǎn)品計劃的劃分、產(chǎn)品工藝的改變而改變，企業(yè)應(yīng)定期進行研究與調(diào)整。 （ 2） 分項評分法： 這種方法是每臺主要生產(chǎn)設(shè)備進行評分，從中選出重點設(shè)備。 （ 5） 對維修的影響： ① 設(shè)備復(fù)雜程度高的設(shè)備 ， ② 維修備件難以供應(yīng)的設(shè)備 ， ③ 易出故障的設(shè)備。 （ 3） 對產(chǎn)品成本的影響： ① 設(shè)備購置價值高、運行成本高，致使產(chǎn)品成本高的設(shè)備 ， ② 消耗功能大的設(shè)備 ， ③ 故障停機經(jīng)濟損失大的設(shè)備。 ： （ 1） 對生產(chǎn)的影響： ① 是否屬關(guān)鍵工序的單一設(shè)備 ， ② 是否屬影響生產(chǎn)面大的設(shè)備 ， ③ 是否屬高負荷的專用生產(chǎn)設(shè)備。其目的是將有限的維修資源（人力、財力和物力）應(yīng)用于最重要的設(shè)備上，以保證企業(yè)生產(chǎn)的正常進行。 (1)設(shè)計制造與使用相結(jié)合； (2)維修使用與計劃檢修相結(jié)合； (3)維修制作與技術(shù)更新相結(jié)合； (