機電技術(shù)應(yīng)用專業(yè)機電設(shè)備維修技術(shù)課程教案第三章-免費閱讀
【正文】 化學(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。受噴表面的金屬被擠出,形成微小的金屬波峰,故而尺寸增大。作用：可提高材料的疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。熱熔粘接法用電熱、熱氣或磨擦熱將粘合面加熱熔融，然后疊合，加上足夠的壓力，直到冷卻凝固為止。 粘接劑的配制 多組分的液態(tài)膠，使用前要按規(guī)定的配比和順序現(xiàn)配現(xiàn)用，配制時要攪拌 均勻，避免混入空氣和贓物，并在規(guī)定時間內(nèi)用完。合成粘接劑由粘料、固化劑、增韌劑、填料和稀釋劑幾種成分組成，粘料和固化劑為主要成分，其它成分按需要添加。（2） 工藝的溫度不高，所粘接的材料不會有熱變形。（2），涂層組織多孔，易存油，潤滑性和耐磨性較好。 ②噴涂粉塵有害健康，注意防塵、通風(fēng)。 熱噴涂修復(fù)技術(shù)的優(yōu)點：①設(shè)備輕便，可現(xiàn)場施工。刷鍍修復(fù)的應(yīng)用范圍修復(fù)零件的磨損表面，恢復(fù)其尺寸和幾何形狀，例如主軸、曲軸、油缸、軸瓦、花鍵、鍵槽等各種配合面磨損后，可進行表面刷鍍恢復(fù)尺寸。用低溫鍍鐵方法修復(fù)軸類零件的工藝： 磨（整體磨光）→鍍前處理（包扎、去油、陽極刻蝕等）→低溫鍍鐵→中和→浸油→機械修磨（磨削加工至符合尺寸及光潔度要求）七、電刷鍍刷鍍是電鍍的一種特殊方式，是在槽鍍電鍍的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它不用鍍槽，只需要在不斷供給電解液的條件下，用鍍筆在工件表面上進行擦拭，得到需要的電鍍層。②沉積速度快(～1mm)鍍層厚度可達2mm。（3）鍍鉻工藝①鍍前表面處理：鍍前加工、絕緣處理、鍍前清洗②電鍍③鍍后檢查和處理檢查鍍層質(zhì)量、熱處理、磨削加工（4）缺點：①鍍鉻層的油附性不好，潤滑油很難在完整、光滑的鉻層上形成油膜，當潤滑不良時，局部易出現(xiàn)干摩擦現(xiàn)象。電鍍修復(fù)技術(shù)是利用電解的原理將鍍液中的金屬離子還原成金屬原子并沉積在金屬表面形成具有較高結(jié)合力和一定厚度的修復(fù)層。五、釬焊的應(yīng)用范圍由于釬焊焊縫強度低，釬焊一般適用于強度要求不高的零件的裂紋和斷裂的修復(fù)，并要設(shè)計和選擇合理的接頭形式來增加強度。（3）焊件變形小，接頭光滑平整。動堆焊生產(chǎn)率高10倍左右，適合修補面積較大、形狀不復(fù)雜的工件。六、焊條選擇：焊條牌號：根據(jù)工件的材料性能、工作條件、結(jié)構(gòu)特點來選擇，焊條直徑一般根據(jù)焊件厚度的不同而不同，焊接電流和焊條直徑有關(guān)系。也常稱手工電焊，它是目前應(yīng)用最廣的一種焊接方式。 助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要采用乙炔、液化石油氣等。實質(zhì)：將裂紋、斷裂等受損的零件進行修補將耐磨、耐蝕的焊層堆焊在失效零件表面。（3）扣合與鉚擊將波形鍵鑲?cè)氩壑校茹T擊波形槽兩端的凸緣，再向中間輪換對稱鉚擊，最后鉚裂紋上的凸緣。強固扣合法適用于修復(fù)壁厚為8 ~ 40mm的具有一般強度要求的薄壁機件。利用火焰對軸類零件彎曲變形的最高點部位加熱膨脹，使零件的兩端進一步向下彎曲，冷卻時，加熱區(qū)產(chǎn)生較大的縮應(yīng)力，使零件兩端向上翹，超過加熱時的彎曲度，超過部分就是熱較直部分。主要用來修復(fù)有色金屬套筒和柱型零件。 （4）為了盡量得到修理后零件的互換性，便于組織備件的生產(chǎn)和供應(yīng)，盡量使 修理尺寸標準化。三、主要修復(fù)方法：修理尺寸法鑲裝零件法局部換修法塑性變形法金屬扣合法四、修理尺寸法 對某些配合尺寸，因為磨損等原因使配合性質(zhì)發(fā)生了變化，導(dǎo)致零件失效，可采用切削加工或其它方法，恢復(fù)主要零件磨損部分的形狀精度、位置精度、表面粗糙度和其它技術(shù)要求，而與此相配合的另一個較簡單的零件則按相應(yīng)的尺寸和原有的配合性質(zhì)制作新件或進行修復(fù)。鍍鉻：~鍍鐵： ~5mm噴涂： ~3mm噴焊： ~5mm振動堆焊： 1~ 2. 5mm埋弧堆焊：不限 考慮零件結(jié)構(gòu) 對零件的損壞部位進行修復(fù)時，要綜合分析零件的整體結(jié)構(gòu)，特別是損壞部位及臨近部位的結(jié)構(gòu)。隨著狀態(tài)檢測技術(shù)的應(yīng)用，年檢內(nèi)容可以更有針對性，以降低維修費用、縮短檢修工期。程序：保持現(xiàn)場進行癥狀分析——檢查設(shè)備并進行評定——確定故障部位—— 修理或更換零部件——進行設(shè)備性能測定——記錄存檔四、計劃修理 定期修理：根據(jù)故障發(fā)生的規(guī)律性定期進行檢修預(yù)防性計劃修理主要包括項修、小修、大修和定期精度調(diào)整等（1）項修：是根據(jù)對設(shè)備進行檢測與診斷的結(jié)果，或根據(jù)設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài)，對設(shè)備精度、性能達不到的工藝要求的生產(chǎn)線及其他設(shè)備的某些項目、部件按需要進行針對性的局部維修。，明確項目主題，給學(xué)生思維上的準備，提高學(xué)習(xí)的有效性。情感與價值觀：、創(chuàng)新思考的學(xué)習(xí)態(tài)度。因此，如果能將理論放置于實踐中去學(xué)習(xí)，那么效果會好很多，學(xué)生的厭學(xué)情緒也能得到緩解。增強學(xué)生對本門課程的積極性。二、維修方式的發(fā)展趨勢 排除故障維修→預(yù)防性計劃維修→定期有計劃檢查的預(yù)防性計劃修理。按設(shè)備狀態(tài)進行維修的方式已經(jīng)被公認為是一種新的、高效的維修方式。修復(fù)件的壽命至少能維持生產(chǎn)中允許的一個修理間隔期，即屬于中、小修范圍的零件，修理后要能維持一個中、小修間隔期，屬于大修范圍的零件，修理后要能維持一個大修間隔期。注意有些修復(fù)技術(shù)會引起零件的變形零件修理加工時需預(yù)先修復(fù)定位基準或給出新的定位基準注意安排提高疲勞強度的工藝措施和采取必要的探索檢驗等手段修復(fù)高速運動的機械零件，應(yīng)考慮安排平衡工序。 修理時的注意事項 （1）修理后的強度、剛度、表面硬度和抗腐蝕性等性能仍應(yīng)符合要求。這種方法不僅改變零件的外形，也改變材料的機械性能和組織結(jié)構(gòu)。使用的設(shè)備一般用壓力機，也可以用手錘。八、金屬扣合法利用金屬材料制成的特殊聯(lián)接件以機械方式將有裂紋或斷裂的機件重新牢固地聯(lián)接成一體。高溫工作的波形鍵，常用Ni36或Ni42制造。如果單采用波形鍵扣合，不能保證修復(fù)質(zhì)量，因此必須在垂直于裂紋或折斷面上鑲?cè)脘撝萍訌娂?，使載荷遠離裂紋或折斷處，分布到更廣的領(lǐng)域。 四、發(fā)展方向：未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。 四、適用范圍：火焰溫度一般在2700℃～3300℃之間，滿足不同工件材料的焊接要求。3） 焊接電纜不準放在焊機附近或炙熱的金屬焊縫上，也要避免碰撞和磨損。因此，材料性能的差異可能會影響其焊接性。C的釬料進行的釬焊常稱為軟釬焊，如錫焊、鉛焊等。電鉻鐵的功率要根據(jù)釬料、工件材料、工件形狀和大小來確定。二、工作原理：電鍍是利用電解法使金屬沉積在零件表面上形成金屬鍍層的方法。鍍鉻層的主要缺點是性脆，受沖擊易破裂，只能承受分布均勻的載荷。高電流密度區(qū)鍍層粗糙、甚至產(chǎn)生毛刺。 低溫鍍鐵的適用范圍適用于修復(fù)在有潤滑的一般機械磨損的情況下工作的動配合副的磨損表面，以及靜配合副
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