機(jī)電技術(shù)應(yīng)用專業(yè)機(jī)電設(shè)備維修技術(shù)課程教案第三章-免費(fèi)閱讀
【正文】 化學(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。受噴表面的金屬被擠出,形成微小的金屬波峰,故而尺寸增大。作用：可提高材料的疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。熱熔粘接法用電熱、熱氣或磨擦熱將粘合面加熱熔融，然后疊合，加上足夠的壓力，直到冷卻凝固為止。 粘接劑的配制 多組分的液態(tài)膠，使用前要按規(guī)定的配比和順序現(xiàn)配現(xiàn)用，配制時(shí)要攪拌 均勻，避免混入空氣和贓物，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。合成粘接劑由粘料、固化劑、增韌劑、填料和稀釋劑幾種成分組成，粘料和固化劑為主要成分，其它成分按需要添加。（2） 工藝的溫度不高，所粘接的材料不會(huì)有熱變形。（2），涂層組織多孔，易存油，潤(rùn)滑性和耐磨性較好。 ②噴涂粉塵有害健康，注意防塵、通風(fēng)。 熱噴涂修復(fù)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：①設(shè)備輕便，可現(xiàn)場(chǎng)施工。刷鍍修復(fù)的應(yīng)用范圍修復(fù)零件的磨損表面，恢復(fù)其尺寸和幾何形狀，例如主軸、曲軸、油缸、軸瓦、花鍵、鍵槽等各種配合面磨損后，可進(jìn)行表面刷鍍恢復(fù)尺寸。用低溫鍍鐵方法修復(fù)軸類零件的工藝： 磨（整體磨光）→鍍前處理（包扎、去油、陽極刻蝕等）→低溫鍍鐵→中和→浸油→機(jī)械修磨（磨削加工至符合尺寸及光潔度要求）七、電刷鍍刷鍍是電鍍的一種特殊方式，是在槽鍍電鍍的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它不用鍍槽，只需要在不斷供給電解液的條件下，用鍍筆在工件表面上進(jìn)行擦拭，得到需要的電鍍層。②沉積速度快(～1mm)鍍層厚度可達(dá)2mm。（3）鍍鉻工藝①鍍前表面處理：鍍前加工、絕緣處理、鍍前清洗②電鍍③鍍后檢查和處理檢查鍍層質(zhì)量、熱處理、磨削加工（4）缺點(diǎn)：①鍍鉻層的油附性不好，潤(rùn)滑油很難在完整、光滑的鉻層上形成油膜，當(dāng)潤(rùn)滑不良時(shí)，局部易出現(xiàn)干摩擦現(xiàn)象。電鍍修復(fù)技術(shù)是利用電解的原理將鍍液中的金屬離子還原成金屬原子并沉積在金屬表面形成具有較高結(jié)合力和一定厚度的修復(fù)層。五、釬焊的應(yīng)用范圍由于釬焊焊縫強(qiáng)度低，釬焊一般適用于強(qiáng)度要求不高的零件的裂紋和斷裂的修復(fù)，并要設(shè)計(jì)和選擇合理的接頭形式來增加強(qiáng)度。（3）焊件變形小，接頭光滑平整。動(dòng)堆焊生產(chǎn)率高10倍左右，適合修補(bǔ)面積較大、形狀不復(fù)雜的工件。六、焊條選擇：焊條牌號(hào)：根據(jù)工件的材料性能、工作條件、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來選擇，焊條直徑一般根據(jù)焊件厚度的不同而不同，焊接電流和焊條直徑有關(guān)系。也常稱手工電焊，它是目前應(yīng)用最廣的一種焊接方式。 助燃?xì)怏w主要為氧氣，可燃?xì)怏w主要采用乙炔、液化石油氣等。實(shí)質(zhì)：將裂紋、斷裂等受損的零件進(jìn)行修補(bǔ)將耐磨、耐蝕的焊層堆焊在失效零件表面。（3）扣合與鉚擊將波形鍵鑲?cè)氩壑?，先鉚擊波形槽兩端的凸緣，再向中間輪換對(duì)稱鉚擊，最后鉚裂紋上的凸緣。強(qiáng)固扣合法適用于修復(fù)壁厚為8 ~ 40mm的具有一般強(qiáng)度要求的薄壁機(jī)件。利用火焰對(duì)軸類零件彎曲變形的最高點(diǎn)部位加熱膨脹，使零件的兩端進(jìn)一步向下彎曲，冷卻時(shí)，加熱區(qū)產(chǎn)生較大的縮應(yīng)力，使零件兩端向上翹，超過加熱時(shí)的彎曲度，超過部分就是熱較直部分。主要用來修復(fù)有色金屬套筒和柱型零件。 （4）為了盡量得到修理后零件的互換性，便于組織備件的生產(chǎn)和供應(yīng)，盡量使 修理尺寸標(biāo)準(zhǔn)化。三、主要修復(fù)方法：修理尺寸法鑲裝零件法局部換修法塑性變形法金屬扣合法四、修理尺寸法 對(duì)某些配合尺寸，因?yàn)槟p等原因使配合性質(zhì)發(fā)生了變化，導(dǎo)致零件失效，可采用切削加工或其它方法，恢復(fù)主要零件磨損部分的形狀精度、位置精度、表面粗糙度和其它技術(shù)要求，而與此相配合的另一個(gè)較簡(jiǎn)單的零件則按相應(yīng)的尺寸和原有的配合性質(zhì)制作新件或進(jìn)行修復(fù)。鍍鉻：~鍍鐵： ~5mm噴涂： ~3mm噴焊： ~5mm振動(dòng)堆焊： 1~ 2. 5mm埋弧堆焊：不限 考慮零件結(jié)構(gòu) 對(duì)零件的損壞部位進(jìn)行修復(fù)時(shí)，要綜合分析零件的整體結(jié)構(gòu)，特別是損壞部位及臨近部位的結(jié)構(gòu)。隨著狀態(tài)檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，年檢內(nèi)容可以更有針對(duì)性，以降低維修費(fèi)用、縮短檢修工期。程序：保持現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行癥狀分析——檢查設(shè)備并進(jìn)行評(píng)定——確定故障部位—— 修理或更換零部件——進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)定——記錄存檔四、計(jì)劃修理 定期修理：根據(jù)故障發(fā)生的規(guī)律性定期進(jìn)行檢修預(yù)防性計(jì)劃修理主要包括項(xiàng)修、小修、大修和定期精度調(diào)整等（1）項(xiàng)修：是根據(jù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)與診斷的結(jié)果，或根據(jù)設(shè)備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，對(duì)設(shè)備精度、性能達(dá)不到的工藝要求的生產(chǎn)線及其他設(shè)備的某些項(xiàng)目、部件按需要進(jìn)行針對(duì)性的局部維修。，明確項(xiàng)目主題，給學(xué)生思維上的準(zhǔn)備，提高學(xué)習(xí)的有效性。情感與價(jià)值觀：、創(chuàng)新思考的學(xué)習(xí)態(tài)度。因此，如果能將理論放置于實(shí)踐中去學(xué)習(xí)，那么效果會(huì)好很多，學(xué)生的厭學(xué)情緒也能得到緩解。增強(qiáng)學(xué)生對(duì)本門課程的積極性。二、維修方式的發(fā)展趨勢(shì) 排除故障維修→預(yù)防性計(jì)劃維修→定期有計(jì)劃?rùn)z查的預(yù)防性計(jì)劃修理。按設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行維修的方式已經(jīng)被公認(rèn)為是一種新的、高效的維修方式。修復(fù)件的壽命至少能維持生產(chǎn)中允許的一個(gè)修理間隔期，即屬于中、小修范圍的零件，修理后要能維持一個(gè)中、小修間隔期，屬于大修范圍的零件，修理后要能維持一個(gè)大修間隔期。注意有些修復(fù)技術(shù)會(huì)引起零件的變形零件修理加工時(shí)需預(yù)先修復(fù)定位基準(zhǔn)或給出新的定位基準(zhǔn)注意安排提高疲勞強(qiáng)度的工藝措施和采取必要的探索檢驗(yàn)等手段修復(fù)高速運(yùn)動(dòng)的機(jī)械零件，應(yīng)考慮安排平衡工序。 修理時(shí)的注意事項(xiàng) （1）修理后的強(qiáng)度、剛度、表面硬度和抗腐蝕性等性能仍應(yīng)符合要求。這種方法不僅改變零件的外形，也改變材料的機(jī)械性能和組織結(jié)構(gòu)。使用的設(shè)備一般用壓力機(jī)，也可以用手錘。八、金屬扣合法利用金屬材料制成的特殊聯(lián)接件以機(jī)械方式將有裂紋或斷裂的機(jī)件重新牢固地聯(lián)接成一體。高溫工作的波形鍵，常用Ni36或Ni42制造。如果單采用波形鍵扣合，不能保證修復(fù)質(zhì)量，因此必須在垂直于裂紋或折斷面上鑲?cè)脘撝萍訌?qiáng)件，使載荷遠(yuǎn)離裂紋或折斷處，分布到更廣的領(lǐng)域。 四、發(fā)展方向：未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運(yùn)用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。 四、適用范圍：火焰溫度一般在2700℃～3300℃之間，滿足不同工件材料的焊接要求。3） 焊接電纜不準(zhǔn)放在焊機(jī)附近或炙熱的金屬焊縫上，也要避免碰撞和磨損。因此，材料性能的差異可能會(huì)影響其焊接性。C的釬料進(jìn)行的釬焊常稱為軟釬焊，如錫焊、鉛焊等。電鉻鐵的功率要根據(jù)釬料、工件材料、工件形狀和大小來確定。二、工作原理：電鍍是利用電解法使金屬沉積在零件表面上形成金屬鍍層的方法。鍍鉻層的主要缺點(diǎn)是性脆，受沖擊易破裂，只能承受分布均勻的載荷。高電流密度區(qū)鍍層粗糙、甚至產(chǎn)生毛刺。 低溫鍍鐵的適用范圍適用于修復(fù)在有潤(rùn)滑的一般機(jī)械磨損的情況下工作的動(dòng)配合副的磨損表面，以及靜配合副
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1