機電技術(shù)應(yīng)用專業(yè)機電設(shè)備維修技術(shù)課程教案第三章-文庫吧
2025-04-02 02:42 本頁面
【正文】 到的修補層厚度各種零件由于磨損程度不同，要求的修復(fù)層厚度也不同。各種修復(fù)工藝能達到的修復(fù)層厚度不同。鍍鉻：~鍍鐵： ~5mm噴涂： ~3mm噴焊： ~5mm振動堆焊： 1~ 2. 5mm埋弧堆焊：不限 考慮零件結(jié)構(gòu) 對零件的損壞部位進行修復(fù)時，要綜合分析零件的整體結(jié)構(gòu)，特別是損壞部位及臨近部位的結(jié)構(gòu)。 例如：將軸上螺紋加工成直徑小一級的螺紋時，螺母旋入時是否會受到軸的尺寸的限制，用鑲套法修理孔時，孔壁厚度及臨近孔的距離是否對該孔有影響等。修復(fù)工藝對零件精度的影響 對精度要求高的零件，修復(fù)時要考慮所選工藝對零件的變形情況的影響。修復(fù)的經(jīng)濟性 不同的修復(fù)工藝，其修復(fù)成本、修復(fù)周期、修復(fù)后的使用周期、使用性能是不同的，選擇時還要從經(jīng)濟的角度考慮。三、機械零件修理工藝規(guī)程的擬定：修復(fù)表面時，不僅要考慮怎樣修，還要注意保護不修理表面的精度和材料的力 學(xué)性能不受影響。注意有些修復(fù)技術(shù)會引起零件的變形零件修理加工時需預(yù)先修復(fù)定位基準或給出新的定位基準注意安排提高疲勞強度的工藝措施和采取必要的探索檢驗等手段修復(fù)高速運動的機械零件，應(yīng)考慮安排平衡工序。四、主要修復(fù)工藝機械修復(fù)法：修理尺寸法 、鑲裝零件法 、金屬扣合法 、塑性變形法 焊 接 法 ：焊補法 、堆焊法、釬焊法噴 涂 法 ：火焰噴涂 、電弧噴涂 、等離子噴涂 電 鍍 法 ：鍍鉻、低溫鍍鐵 粘 接 法 ：粘接劑粘接 、熱熔粘接、溶劑粘接第三節(jié) 機械修復(fù)技術(shù)一、定義： 利用機械加工的方法將零件的磨損部位再次加工，或利用機械連接如螺紋連 接、鍵、鉚、過盈聯(lián)接等使磨損、斷裂的零件得以修復(fù)的方法。二、特點： 只需要普通的機械加工設(shè)備，不會產(chǎn)生熱變形，適合各種損壞形式，但受到零 件結(jié)構(gòu)強度、剛度的限制，被修件硬度高時難于加工。三、主要修復(fù)方法：修理尺寸法鑲裝零件法局部換修法塑性變形法金屬扣合法四、修理尺寸法 對某些配合尺寸，因為磨損等原因使配合性質(zhì)發(fā)生了變化，導(dǎo)致零件失效，可采用切削加工或其它方法，恢復(fù)主要零件磨損部分的形狀精度、位置精度、表面粗糙度和其它技術(shù)要求，而與此相配合的另一個較簡單的零件則按相應(yīng)的尺寸和原有的配合性質(zhì)制作新件或進行修復(fù)。這個重新加工得到的尺寸稱為修理尺寸。 特點 因為是在原來的零件上進行機械加工，因此經(jīng)濟性好，質(zhì)量穩(wěn)定。但它降低了 零件的強度和剛度，而且還需要更換或修復(fù)相配件，使零件的互換性復(fù)雜化。 應(yīng)用范圍 主要用來修復(fù)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，而與之相配合的另一個零件一般較簡單，如 軸頸、傳動螺紋、鍵槽、滑動導(dǎo)軌等。 修理時的注意事項 （1）修理后的強度、剛度、表面硬度和抗腐蝕性等性能仍應(yīng)符合要求。 （2）修理后要保證和原配合件之間的配合性質(zhì)。 （3）由于加工表面的性能已經(jīng)確定，所以要選擇合適的加工方法。 （4）為了盡量得到修理后零件的互換性，便于組織備件的生產(chǎn)和供應(yīng)，盡量使 修理尺寸標(biāo)準化。 （5）對于有些零件，可將相互配合的兩個零件都進行機械加工，然后用鑲套的 方法達到原來的配合要求。五、鑲裝零件法零件局部磨損后，在結(jié)構(gòu)和強度允許的情況下，增加一個零件來補償由于磨損或修復(fù)而去掉的部分，恢復(fù)原來的尺寸和精度。六、局部修換法局部修換法是對零件的磨損或損傷部位采用局部修理、調(diào)整換位或部分更換等方法恢復(fù)零件使用能力的一種方法。 七、塑性變形法利用金屬材料的塑性變形性能，使零件在一定的外力作用下將不工作部位的部分材料轉(zhuǎn)移到零件的磨損部位，恢復(fù)零件的形狀和尺寸。這種方法不僅改變零件的外形，也改變材料的機械性能和組織結(jié)構(gòu)。對于未經(jīng)熱處理的低碳鋼零件或有色金屬零件進行塑性變形修復(fù)時，可不加熱；對于中高碳鋼零件或合金鋼零件進行塑性變形修復(fù)時，要進行加熱；對于淬火零件進行塑性變形修復(fù)時，要經(jīng)高溫回火或退火。利用壓力機或手錘對零件施加壓力，增加零件的外徑，補償零件外徑的磨損部分。主要用來修復(fù)有色金屬套筒和柱型零件。對必須要保持內(nèi)外徑尺寸的零件，可使用墩粗法補償其中一項磨損量后，再用別的修復(fù)方法來恢復(fù)另一項尺寸。如果對批量零件修復(fù)或零件有具體的形狀要求可制作簡易模具，以保證尺寸要求。擠壓法利用壓力將零件不需嚴格控制尺寸部分的材料擠壓到受損的部分，主要用來修復(fù)筒形零件的內(nèi)徑。一般利用模具擠壓零件的外徑來縮小零件的內(nèi)徑，再進行加工恢復(fù)原來的尺寸。使用的設(shè)備一般用壓力機，也可以用手錘。擴張法擴張法和擠壓法相似，不同的是修復(fù)時擠壓零件的內(nèi)徑，擴大外形尺寸，補償磨損部分。主要用來修復(fù)外徑磨損的套筒形零件。利用火焰對軸類零件彎曲變形的最高點部位加熱膨脹，使零件的兩端進一步向下彎曲，冷卻時，加熱區(qū)產(chǎn)生較大的縮應(yīng)力，使零件兩端向上翹，超過加熱時的彎曲度，超過部分就是熱較直部分。熱較直法常用來修復(fù)大型軸類零件的彎曲變形。加熱常用氧—乙炔火焰，自然冷卻。當(dāng)彎曲量較大時，可分數(shù)次加熱校直，不可一次加熱過多，以免燒傷工件表面。關(guān)鍵是彎曲的位置和方向要找正確，加熱的火焰要和彎曲的方向一致，否則會出現(xiàn)扭曲或更多的彎曲。八、金屬扣合法利用金屬材料制成的特殊聯(lián)接件以機械方式將有裂紋或斷裂的機件重新牢固地聯(lián)接成一體。特點是：常溫下操作，沒有熱變形，避免了應(yīng)力集中，設(shè)備簡單，操作方便。主要用來修復(fù)大型鑄件的裂紋或斷裂的部位，但對于8mm的薄壁鑄件不宜采用。強固扣合法適用于修復(fù)壁厚為8 ~ 40mm的具有一般強度要求的薄壁機件。其工藝過程是：先用鉆或銑的方法在垂直于機件的裂紋或斷裂面上，加工出一定形狀和尺寸的波形槽，再將形狀和波形槽相吻合的波形鍵鑲?cè)氩壑?，鉚擊波形鍵，使波形鍵產(chǎn)生塑性變形充滿波形槽，波形鍵的凸緣和波形槽相互扣合，將機件牢固地聯(lián)接在一起。（1）波形鍵波形鍵的凸緣個數(shù)、每一個斷裂部位安裝的波形鍵數(shù)和波形槽的間距要根據(jù)機件的受力大小和壁厚來確定。一般波形鍵的凸緣個數(shù)為9個。材料常用1Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti合金鋼。高溫工作的波形鍵，常用Ni36或Ni42制造。（2）波形槽波形槽的深度T可根據(jù)機件壁厚H來確定，一般取T=（~）H，并應(yīng)大于波形鍵厚度，其它尺寸與波形鍵相同，~。為改善機件的受力狀況，波形槽通常布置成一前一后或一長一短的形式，波形槽間的距離w可根據(jù)波形鍵寬b的5~6倍來確定。（3）扣合與鉚擊將波形鍵鑲?cè)氩壑校茹T擊波形槽兩端的凸緣，再向中間輪換對稱鉚擊，最后鉚裂紋上的凸緣。凸緣部分鉚緊后，再鉚凸緣的連接部分，使波形鍵充滿槽腔。強密扣合法如果機件
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