【正文】 熱熔粘接、溶劑粘接第三節(jié) 機(jī)械修復(fù)技術(shù)一、定義： 利用機(jī)械加工的方法將零件的磨損部位再次加工，或利用機(jī)械連接如螺紋連 接、鍵、鉚、過盈聯(lián)接等使磨損、斷裂的零件得以修復(fù)的方法。對于未經(jīng)熱處理的低碳鋼零件或有色金屬零件進(jìn)行塑性變形修復(fù)時，可不加熱；對于中高碳鋼零件或合金鋼零件進(jìn)行塑性變形修復(fù)時，要進(jìn)行加熱；對于淬火零件進(jìn)行塑性變形修復(fù)時，要經(jīng)高溫回火或退火。特點(diǎn)是：常溫下操作，沒有熱變形，避免了應(yīng)力集中，設(shè)備簡單，操作方便。熱扣合法將扣合件加熱后放入機(jī)件損壞處已加工好的與扣合件相同的凹槽中，扣合件冷卻后收縮，將開裂的機(jī)件扣合鎖緊。它幾乎適合焊接所有的金屬材料，特別適合焊接厚度小于6毫米的薄件，對于鋁、鋁合金、銅、銅合金，其工件厚度可以厚一些。手工電弧堆焊設(shè)備簡單、靈活、本低，對于不規(guī)則零件和可達(dá)性差的零件尤其適用。（2）火焰釬焊 用火焰加熱釬料和待焊部位，適合溫度高于300176。（2）鍍鉻的適用范圍鍍鉻層可以用來修復(fù)零件尺寸。修復(fù)補(bǔ)救零件加工時引起的尺寸超差。熱噴涂技術(shù)是表面過程技術(shù)的重要組成部分之一，約占表面工程技術(shù)的三分之一 。二、噴焊修復(fù)技術(shù)定義：如果將熱噴涂得到的噴涂層繼續(xù)加熱，使噴涂層和工件基體表面都達(dá)到熔融狀態(tài)并相互溶解形成冶金結(jié)合，獲得牢固的工作層。（3） 與焊接相比，粘接強(qiáng)度不高。加工如有必要可對粘接后的工件進(jìn)行機(jī)械加工，以滿足使用要求。受噴表面的粗糙度隨著噴丸強(qiáng)度的提高、表層硬度的降低和彈丸尺寸的減小而變差。（4）電火花表面強(qiáng)化：通過電火花的放電作用把一種導(dǎo)電材料涂敷熔滲到另一種導(dǎo)電材料的表面，從而改變后者的表面性能。零件噴丸強(qiáng)化后的特點(diǎn)（1）零件受噴表面殘余壓應(yīng)力的大小和壓應(yīng)力層的深度取決于受噴材料的性能和噴丸強(qiáng)度。晾置無溶劑的粘接劑涂布后，要晾置少許時間，有利于排除空氣，流勻膠層，增加粘性。粘縫有良好的 化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性和密封性。 ④噴涂弧光的輻射有損視力，請戴護(hù)目鏡。改善零件表面的性能，如可將零件的局部表面刷鍍鎳、銅、鋅、鎘、鎢、金、銀等防腐層、耐腐層，提高表面性能。缺點(diǎn)：①鍍鐵液中的二價鐵離子（Fe2+）容易氧化成三價鐵離子（Fe3+），鍍液穩(wěn)定性差，需要搞好日常維護(hù)②鍍液中含有濃度較高的鹽酸，有廢水、廢氣需要處理。~。（5）焊縫強(qiáng)度低。 堆焊用焊接的手段在零件上堆敷一層或幾層希望性能的材料。由于所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。強(qiáng)密扣合法如果機(jī)件有密封要求，如需承受高壓的氣缸、高壓容器等防滲漏的零件，應(yīng)采用強(qiáng)密扣合法。加熱常用氧—乙炔火焰，自然冷卻。五、鑲裝零件法零件局部磨損后，在結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度允許的情況下，增加一個零件來補(bǔ)償由于磨損或修復(fù)而去掉的部分，恢復(fù)原來的尺寸和精度。修復(fù)工藝對零件精度的影響 對精度要求高的零件，修復(fù)時要考慮所選工藝對零件的變形情況的影響。（3）大修：是為了全面恢復(fù)長期適用的機(jī)械設(shè)備的精度、功能、指標(biāo)而進(jìn)行的全面修理。重 點(diǎn)難 點(diǎn)關(guān)鍵點(diǎn)學(xué)習(xí)重點(diǎn): 本章重點(diǎn)內(nèi)容： 機(jī)械設(shè)備維修的主要方式，機(jī)械零件修理工藝規(guī)程擬定的過程和應(yīng)注意的問題。（4）定期精度調(diào)整：是指對精、大、稀機(jī)床的幾何精度定期進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到（或接近）規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。修復(fù)的經(jīng)濟(jì)性 不同的修復(fù)工藝，其修復(fù)成本、修復(fù)周期、修復(fù)后的使用周期、使用性能是不同的，選擇時還要從經(jīng)濟(jì)的角度考慮。六、局部修換法局部修換法是對零件的磨損或損傷部位采用局部修理、調(diào)整換位或部分更換等方法恢復(fù)零件使用能力的一種方法。當(dāng)彎曲量較大時，可分?jǐn)?shù)次加熱校直，不可一次加熱過多，以免燒傷工件表面。它是在強(qiáng)固扣合法的基礎(chǔ)上，在兩波形鍵之間的裂紋或斷裂面的結(jié)合線上，加工一系列的綴縫栓孔，并且使后鉆的栓孔切入以裝好的波形鍵和綴縫栓，形成一條密封的“金屬紐帶”，防止流體受壓滲漏。三、優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：1. 設(shè)備簡單、使用靈活；2. 對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性；3. 在電力供應(yīng)不足的地方需要焊接時，氣焊可以發(fā)揮更大的作用?？梢曰謴?fù)零件的尺寸，并可以通過堆焊材料改善零件的性能。四、 釬焊方法（1）烙鐵釬焊用電鉻鐵加熱釬料和待焊部位，適用于溫度低于300176。（1）鍍鉻的性能和應(yīng)用：①鍍鉻層的硬度。③適合批量生產(chǎn)，不適合單件維修。八、應(yīng)用實(shí)例：電鍍法修復(fù)局部壓坑的一般工藝流程是：焊修法填坑→機(jī)械修磨（整體磨光）→低溫鍍鐵→機(jī)械修磨（整體磨光）→鍍鉻照面→機(jī)械修磨（磨削加工至符合尺寸及光潔度要求）電鍍修復(fù)法的適合在專業(yè)化的電鍍廠進(jìn)行批量加工，不適合單件、異型件以及野外現(xiàn)場修復(fù)。 發(fā)展趨勢：（1）大面積長效防護(hù)技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用 （2）修復(fù)強(qiáng)化大型設(shè)備及進(jìn)口零部件國產(chǎn)化 （3）超音速火焰噴涂技術(shù)的應(yīng)用 （4）氣體爆燃式噴涂技術(shù)進(jìn)一步得到應(yīng)用 （5）氧乙炔火焰塑料粉末噴涂技術(shù)發(fā)展迅速 （6）熱噴涂技術(shù)在化工防腐工程中得到應(yīng)用 （7）激光重熔技術(shù)開始應(yīng)用 （8）在建筑裝潢醫(yī)療衛(wèi)生方面也得到了應(yīng)用 噴涂噴焊的分類根據(jù)熱源不同，熱噴涂技術(shù)可分：火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、電爆炸噴涂等。（4） 工藝簡便，成本低，修理時間短。含有溶劑的粘接劑涂布后，要晾置一定時間，使膠層中的溶劑充分揮發(fā)，否則將影響粘接強(qiáng)度。材料的強(qiáng)度和硬度越高,壓應(yīng)力就越大,壓應(yīng)力層的深度就越淺,噴丸強(qiáng)度越高,壓應(yīng)力層的深度也越大。教師提問，學(xué)生分組討論21。 （3）受噴表面變得粗糙。檢驗(yàn)對完全固化后的粘接件進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，觀察有無裂痕、氣孔等現(xiàn)象。（2） 抗沖擊性、抗老化性能差。噴涂噴焊材料可分：線狀和粉末狀。 原理：在普通材料的表面上，制造一個特殊的工作表面，使其達(dá)到：防腐、耐磨、減摩、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導(dǎo)電、防微波輻射等多種功能 。 低溫鍍鐵的適用范圍適用于修復(fù)在有潤滑的一般機(jī)械磨損的情況下工作的動配合副的磨損表面，以及靜配合副的磨損表面。鍍鉻層的主要缺點(diǎn)是性脆，受沖擊易破裂，只能承受分布均勻的載荷。電鉻鐵的功率要根據(jù)釬料、工件材料、工件形狀和大小來確定。因此，材料性能的差異可能會影響其焊接性。 四、適用范圍：火焰溫度一般在2700℃～3300℃之間，滿足不同工件材料的焊接要求。如果單采用波形鍵扣合，不能保證修復(fù)質(zhì)量，因此必須在垂直于裂紋或折斷面上鑲?cè)脘撝萍訌?qiáng)件，使載荷遠(yuǎn)離裂紋或折斷處，分布到更廣的領(lǐng)域。八、金屬扣合法利用金屬材料制成的特殊聯(lián)接件以機(jī)械方式將有裂紋或斷裂的機(jī)件重新牢固地聯(lián)接成一體。這種方法不僅改變零件的外形，也改變材料的機(jī)械性能和組織結(jié)構(gòu)。注意