機電技術(shù)應(yīng)用專業(yè)機電設(shè)備維修技術(shù)課程教案第三章-資料下載頁
2025-04-17 02:42本頁面
【正文】 軸頸、電動機轉(zhuǎn)子軸、 機床導軌和溜板等； （2）修復鑄件的砂眼、氣孔等缺陷； （3）在需要耐磨的部位，噴一層耐磨材料如磷青銅或鋁青銅，以提高零件的 耐磨性； （4）在某些部位噴上防護層，提高零件的耐腐蝕性等。三 粘接與粘涂修復技術(shù)定義：用膠粘劑把相同或不同材料的零件連接成一體，或把磨損、損壞的零件修復的方法稱為粘接與粘補。 應(yīng)用實例：（1） 用粘接法修復斷裂的零件（2） 以粘接代替螺釘連接鑲裝導軌板；（3） 用膠粘劑涂在零件的磨損部位（如軸或孔）表面，經(jīng)機械加工修復其尺寸與 形位精度；（4） 用膠粘劑密封箱體與箱蓋的接合面、管路接頭，密封和鎖固螺紋連接；（5） 用膠粘劑填充鑄件的砂眼、氣孔、疏松等缺陷，防止?jié)B漏等。粘接工藝的特點優(yōu)點：（1） 粘接力強，粘接材料廣泛，可粘各種金屬或非金屬材料，并能實現(xiàn)異種材料的粘接。（2） 工藝的溫度不高，所粘接的材料不會有熱變形。（3） 粘接后不破壞原件強度，不破壞原件表面，不產(chǎn)生應(yīng)力集中。粘縫有良好的 化學穩(wěn)定性、絕緣性和密封性。（4） 工藝簡便，成本低，修理時間短。缺點：（1） 不耐高溫，有機粘接劑一般只能150℃下長期工作，無機粘接劑可耐700℃的高溫。（2） 抗沖擊性、抗老化性能差。（3） 與焊接相比，粘接強度不高。粘接劑 有機類無機類天然合成熱塑性熱固性混合粘接劑修復中一般用合成的。合成粘接劑由粘料、固化劑、增韌劑、填料和稀釋劑幾種成分組成，粘料和固化劑為主要成分，其它成分按需要添加。五、粘接工藝 粘接的一般工藝過程是：施工前的準備→基材表面處理→配膠→涂膠與晾置→對合→加壓→靜置固化（或加熱固化）→清理檢查。 施工前的準備： ①選擇膠粘劑。 ②分析零件斷裂部位粘接后是否具有足夠的強度，必要時采取加強措施，如采用粘接加強件，采取粘接與金屬扣合法并用等。 ③對基材表面粗化處理。可以用機械加工、手工加工或噴砂達到表面粗化。期望達到的表面粗糙度視基體材料及選用的膠種而定。 表面處理 獲得清潔、粗糙活性的表面是重要一環(huán)，要根據(jù)粘接件的材料和表面的情況選擇合適的方法將粘接表面徹底清洗干凈，如用丙酮、汽油等有機溶劑清理粘接表面，再用銼、打磨、噴砂等方法除銹并粗化表面，機械處理后還要繼續(xù)清洗表面。 粘接劑的配制 多組分的液態(tài)膠，使用前要按規(guī)定的配比和順序現(xiàn)配現(xiàn)用，配制時要攪拌 均勻，避免混入空氣和贓物，并在規(guī)定時間內(nèi)用完。粘接劑的涂刷根據(jù)粘接劑的不同形態(tài)選擇合適的涂布方式，如刷涂、刮涂、噴涂等，涂布要均勻而薄。晾置無溶劑的粘接劑涂布后，要晾置少許時間，有利于排除空氣，流勻膠層，增加粘性。含有溶劑的粘接劑涂布后，要晾置一定時間，使膠層中的溶劑充分揮發(fā)，否則將影響粘接強度。合攏固化將粘接件的粘接表面緊密疊合在一起，并根據(jù)粘接劑的特性確定固化溫度、壓力和時間。檢驗對完全固化后的粘接件進行全面的檢驗，觀察有無裂痕、氣孔等現(xiàn)象。加工如有必要可對粘接后的工件進行機械加工，以滿足使用要求。六、粘接修復法的應(yīng)用磨損性機件的修復 ：直接填補法 、粘加塑料板法 、粘接劑噴涂法 斷裂型機件的修復 ：注意粘接接頭設(shè)計七、塑料零件的修復塑料的分類：熱塑性塑料、熱固性塑料對于熱塑性塑料零件的粘接，可以使用熱熔粘接法和溶劑粘接法。熱熔粘接法用電熱、熱氣或磨擦熱將粘合面加熱熔融，然后疊合，加上足夠的壓力，直到冷卻凝固為止。大多數(shù)熱塑性塑料表面加熱到150~2300C就可以進行粘接。溶劑粘接法將相應(yīng)的溶劑涂滴于粘接處，待溶劑使塑性變軟，再合攏施加壓力，溶劑揮發(fā)后便可牢固。如聚乙烯溶于二甲苯中。如果溶劑選擇合適，效果較好熱固性塑料在溶劑中不溶。第八節(jié) 表面強化技術(shù)一、定義：采用某種工藝手段使零件表面獲得與基體材料的組織結(jié)構(gòu)、性能不同的一種技術(shù)。二、作用：提高零件表面的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕等性能的方法。三、常用方法：表面機械強化：噴丸強化：把高速運動的彈丸噴射到零件表面，使金屬材料表面產(chǎn)生強烈的塑性變形，從而產(chǎn)生一次具有較高殘余應(yīng)力的冷作硬化層，即噴丸強化層。作用：可提高材料的疲勞斷裂抗力，防止疲勞失效，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命。適合各種機械、航空、航海、石油、礦山、鐵路、運輸、重型機械、軍械等。零件噴丸強化后的特點（1）零件受噴表面殘余壓應(yīng)力的大小和壓應(yīng)力層的深度取決于受噴材料的性能和噴丸強度。材料的強度和硬度越高,壓應(yīng)力就越大,壓應(yīng)力層的深度就越淺,噴丸強度越高,壓應(yīng)力層的深度也越大。 （2）受噴表層的材料組織發(fā)生變化。 （3）受噴表面變得粗糙。受噴表面的粗糙度隨著噴丸強度的提高、表層硬度的降低和彈丸尺寸的減小而變差。 （4）尺寸增大。受噴表面的金屬被擠出,形成微小的金屬波峰,故而尺寸增大。 液壓強化：利用金剛石滾壓或其他形式的滾壓頭，以一定的滾壓力對零件表面進行滾壓運動，使經(jīng)過滾壓的表面由于形變強化而產(chǎn)生硬化層，達到提高零件表面的力學性能的目的。表面熱處理強化和化學熱處理強化：（1）表面熱處理強化：表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等 （2）表面化學熱處理強化：化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學熱處理與表面熱處理不同之處是改變了工件表層的化學成分?；瘜W熱處理是將工件放在含碳、氮或其他合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其他熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。 （3）激光表面處理：使用激光束進行加熱，使工件表面迅速熔化一定深度的薄層，同時采用真空蒸鍍、電鍍、離子注入等方法把合金元素涂覆于工件表面，在激光照射下使其與基體金屬充分融合，冷凝后在模具表面獲得厚度為10～1000μm具有特殊性能的合金層，冷卻速度相當于激冷淬火 。（4）電火花表面強化：通過電火花的放電作用把一種導電材料涂敷熔滲到另一種導電材料的表面，從而改變后者的表面性能。教師提問，學生分組討論21
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