【正文】 本次設(shè)計得到了指導(dǎo)老師的細心幫助和支持。 3 技術(shù)要求 箱體零件的技術(shù)要求主要包括以下方面：注明鑄造拔模、圓錐度、未注圓角半徑及倒角等尺寸；箱體內(nèi)表面需用煤油清洗干凈，并涂以防腐漆。其內(nèi)容包括：齒輪基本參數(shù)，精度等級、相應(yīng)檢驗項目及偏差和公差。 南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 38 軸的零件工作圖見下圖所示 齒輪類零件工作圖的設(shè)計 1 視圖選擇 齒輪類零件一般可用兩個視圖，主視圖和側(cè)視圖。其余儲存的標注應(yīng)反映加工工藝要求，即按加工順序標出。 第七章 零件工作圖的設(shè)計 零件工作圖是由裝配工作圖拆繪、設(shè)計而成。一般取 m=（ ～ ） D。若軸承采用箱體內(nèi)的潤滑 油潤滑，則軸承內(nèi)端面至箱體內(nèi)壁的距離 Δ 3=3～ 5mm；若軸承采用脂潤滑，則 Δ 3=10～ 15mm。為保證全齒寬嚙合和便于安裝，小齒輪的齒寬 B1 應(yīng)比與其相嚙合的大齒輪的齒寬 B2 大 5～ 10mm。先畫零件的中心線和輪廓線，后畫細部結(jié)構(gòu)。 減速器裝配草圖的設(shè)計 裝配草圖設(shè)計前的準備及設(shè)計要點 繪制裝配草圖前的準備 在繪制裝配草圖前應(yīng)做好以下準備： （ 1）進行減速器拆裝實驗或觀看有關(guān)電教片、閱讀減速器裝配圖，通過各種渠道弄清減速器各零部件的類型、結(jié)構(gòu)和作用。這樣齒輪在轉(zhuǎn)動時就可把潤滑油帶到嚙合的齒面上，同時將油甩到箱壁上，借以散熱。圖 46c 所示結(jié)構(gòu)不正確。 s 一般取凸緣式軸承蓋的外圓直徑 D2。如圖 42 所示為兩種不同輪廓尺寸的箱體，其剛 性不同。 2 箱體 減速器箱體是用以支持和固定軸系零件，保證傳動件的嚙合精度、良好潤滑及密封的重要零件。鍵寬和鍵高根據(jù)所在軸段的軸徑選擇。 4） 拆裝要求 對于需要經(jīng)常拆卸或裝拆困難的軸承，宜選用內(nèi)外圈可分離結(jié)構(gòu)的軸承。其余各段軸長與箱體的設(shè)計有關(guān)，可由齒輪開始向兩端逐步確定。其余各段軸長與箱體的設(shè)計有關(guān)，可由齒輪開始向兩端逐步確定。 ①減速器的從動軸。周向定位的目的是限制軸上零件與軸發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。軸上零件應(yīng)易于拆裝和調(diào)整；軸上結(jié)構(gòu)要有利于減小應(yīng)力集中以提高疲勞強度；軸應(yīng)具有良好的加工 工藝性。設(shè)計中，常在模數(shù)和齒數(shù)確定后，為圓整中心距或配湊標準中心距而需根據(jù)以下幾何關(guān)系確定螺旋角 a zzm n 2 )( 21a rc c os ??? 齒輪傳動設(shè)計步驟 （ 1）選擇材料，確定許用應(yīng)力。 對于開式傳動，其主要失效形式將是齒面磨損。 3）計算大帶輪基準直徑 mmidd dd 3 71 2 ???? 參考表選取 mmdd 4502 ? 4 確定中心矩 a 和膠帶長度 Ld 南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 14 1）初步確定中心距 0a )(2)( 21021 dddd ddadd ???? )450125(2)450125( 0 mmmmammmm ???? mmamm 1 1 5 0 2 0 ?? 取 mma 10000 ? 2）初選 0a 后，可根據(jù)下式計算帶的初選長度 0dL )4()(2)(2 02122100 addddaL ddddd ??????? ? mmL d )10004()125450(2)450125( 20 ??????????? 根據(jù)初選長度 0dL ，查表選出和 0dL 相近的標準帶基準長度 Ld=2800mm 5 計算出實際中心距 a 2)( 00 ???? dd LLaa mma ) 9 3 52 8 0 0(1 0 0 0 ????? 中心距的變動范圍為 dd LL ~ ?? mma 0 1 6~ 9 0? 6 驗算小帶輪包角 1? add dd ???? )( 80 121 ??? 3 2)1 2 54 5 0( 8 01 ???? ??? ?? 1202001 ??? 一般應(yīng)使 ?1201?? ，若不滿 足此條件，可采取適當(dāng)增大中心距、減少兩帶輪的直徑火災(zāi)帶輪外側(cè)加張緊輪等措施。 rrnin wd ????? 方案 電動機型號 額定 功率 電動機轉(zhuǎn)速 r/min 傳動比 Ped/kW 同步轉(zhuǎn)速 滿載轉(zhuǎn)速 總傳動比 帶 齒輪 1 Y225M16 30 1000 980 10. 0 0100 0 wd ????? ??FvP7 2 .8 r / m inr / m in420π 0 0060π1 0 0060 ?? ????? D vn w南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 12 2 Y132M16 4 1000 960 4 3 Y112M4 4 1500 1440 根據(jù)計算和分析，我們選擇的是 方案 1. 計算總傳動比和分配傳動比 對于多級傳動 niiii ?21 ?? 本例： 減帶總 ii ??i 帶傳動的傳動比一般小于齒輪傳動的傳動比 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) 各軸轉(zhuǎn)速 Ⅰ軸 Ⅱ軸 ， Ⅲ軸 各軸的輸入功率 Ⅰ軸 KWPP d ????? ? Ⅱ軸 KWPPP d ????????? ??? Ⅲ軸 KWPPP d ??????????? ???? 各軸轉(zhuǎn)矩 電動機軸 Ⅰ軸 MNiTT d . ??????? ? Ⅱ軸 MNiTT .?????? ? Ⅲ軸 MNiTT .?????? ? ??? nni2 8 8 00m1 ??? inn 8 010 m12 ????? ? ii ninn m2Ⅱ3 ?????? iii ninnMNnPT . mdd ??南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 13 第三章 傳動零件的設(shè)計計算 選擇聯(lián)軸器的類型和型號 選擇聯(lián)軸器的類型 一般在傳動裝置中有兩個聯(lián)軸器：一個是減速器高速軸與電動機相連的聯(lián)軸器，另一個是減速器低速 軸與工作機相連的聯(lián)軸器。 ? 蝸桿圓周速度 v=4m/s 時用蝸桿下置式 ,v4m/s 時用蝸桿上置式。傳動功率可達數(shù)萬千瓦，效率高、工藝簡單，精度易保證，一般工廠都能制造，應(yīng)用廣 泛。 4）錐齒輪的加工困難，特別是大模數(shù)錐齒輪，因此錐齒輪傳動宜布置在傳動的高速級并限制其傳動比，減小其直徑和模數(shù)。 4 計算數(shù)據(jù)及時記錄并整理 南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 7 第二章 傳動系統(tǒng)的總體設(shè)計 擬定傳動方案 傳動裝置的組成 機器通常由原動機、傳動系統(tǒng)和工作機三個部分組成。 2 機械傳動系統(tǒng)的總體設(shè)計 分析或擬定機械傳動系統(tǒng)的運動簡圖；選擇電動機類型，計算傳動系統(tǒng)的總傳動比并分配各級傳動比；計算各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩。提高計算能力、繪圖能力，熟悉設(shè)計資料的使用，學(xué)會使用計算機設(shè)計軟件，提高計算機設(shè)計及繪圖能力，起到鞏固、深化、融會貫通及擴展有關(guān)機械設(shè)計方面知識的作用 南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 3 目錄 第一章 概述 ………………………………………………………………………………5 課程設(shè)計的目的 …………………………………………………………………5 課程設(shè)計的內(nèi)容和任務(wù) ………………………………………………………….5 課程設(shè)計的內(nèi)容 …………………………………………………………5 課程設(shè)計的任務(wù) …………………………………………………………5 課程設(shè)計的一般方法和步驟 …………………………………………………5 課程設(shè)計的一般方法 …………………………………………………5 課程設(shè)計的步驟 ……………………………………………………………5 課程設(shè)計的注意事項 ……………………………………………………………6 第二章 傳動裝置的總體設(shè)計 ……………………………………………………………7 擬定傳動方案 ………………………………………………………………………7 傳動裝置的組成 …………………………………………………………….7 選擇傳動方案 ……………………………………………………………….7 確定減速器的結(jié)構(gòu)類型 …………………………………………………………8 電動機的選擇 ……………………………………………………………………9 選擇電動機的類型 ………………………………………………………9 選擇電動機的型號 ………………………………………………………9 計算傳動比和分配傳動比 ……………………………………………………….11 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) …………………………………………………11 計算各軸轉(zhuǎn)速 ………………………………………………………………12 計算各軸的輸入功率 ………………………………………………………12 計算各軸轉(zhuǎn)矩 ………………………………………………………………12 第三章 傳動零件的設(shè)計計算 …………………………………………………………13 選擇聯(lián)軸器的類型和型號 ………………………………………………………13 選擇聯(lián)軸器的類型 …………………………………………………………13 選擇聯(lián)軸器的型號 ………………………………………………………13 帶傳動的設(shè)計 ……………………………………………………………………14 圓柱斜齒輪傳動的設(shè)計 …………………………………………………………15 齒輪傳動 設(shè)計準則 …………………………………………………………15 齒輪傳動參數(shù)的選擇原則 ………………………………………………15 齒輪傳動設(shè)計步驟 ………………………………………………………16 軸的設(shè)計 …………………………………………………………………………19 滾動軸承的型號和選擇 ………………………………………………………22 軸承類型的選擇 …………………………………………………………22 軸承尺寸的選擇 …………………………………………………………22 鍵的類型和型號的選擇 ……………………………………………………23 第四章 減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計 ……………………………………………………………24 減速器結(jié)構(gòu) ……………………………………………………………………24 箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ……………………………………………………………24 第五章 潤滑油及潤滑方式的選擇 …………………………………………………29 齒輪潤滑劑的選擇 ………………………………………………………………29 滾動軸承潤滑劑的選擇 ……………………………………………………29 南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 4 第六章 裝配工作圖的設(shè)計 ……………………………………………………30 減速器裝配草圖的設(shè)計 …………………………………………………30 裝配草圖設(shè)計前的準備 …………………………………………30 裝配草圖設(shè)計的步驟