【正文】 及凸輪軸的拆卸1凸輪軸 2止推凸緣 3螺栓 4凸輪軸油封 5同步帶 6圓柱銷(xiāo) 7六角螺栓 8平墊圈 9凸輪軸正時(shí)齒輪 10六角螺母 11張緊輪 12雙頭螺栓、搖臂及氣門(mén)的拆卸1）搖臂支座通過(guò)氣缸蓋螺栓緊固，因此，按氣缸蓋螺栓的拆卸順序拆下氣缸蓋螺栓后，搖臂組件即可拆下。6）卸下凸輪軸軸向止推凸緣、凸輪軸油封后，將凸輪軸慢慢抽出。4）用專(zhuān)用工具將凸輪軸固定，使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)后，擰下凸輪軸正時(shí)齒輪緊固螺母，凸輪軸正時(shí)齒輪即可卸下。2）在擰下正時(shí)同步帶張緊輪緊固螺栓，松開(kāi)張緊輪后，即可卸下同步帶。3）氣門(mén)工作錐面有積炭或雜質(zhì)。氣門(mén)漏氣的故障原因有：1）氣門(mén)及座圈工作錐面磨損嚴(yán)重。4）齒同步松馳，張緊力不夠。2）凸輪軸凸輪磨損嚴(yán)重。在發(fā)動(dòng)機(jī)供給系、點(diǎn)火系、氣缸壓力、機(jī)油壓力、發(fā)動(dòng)機(jī)溫度等均正常，但發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性明顯下降，這就有可能是配氣相位不正確引起發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性下降。這是氣門(mén)桿撞擊氣門(mén)導(dǎo)管發(fā)出的聲響，故障原因有：1）氣門(mén)桿與氣門(mén)導(dǎo)管磨損嚴(yán)重。3）氣門(mén)間隙調(diào)整螺栓松動(dòng)。這是由氣門(mén)桿與搖壁上的氣門(mén)間隙調(diào)整螺栓底部撞擊發(fā)出的聲響，其故障原因有：1）氣門(mén)間隙調(diào)整過(guò)大。30186。圖271 飛輪螺栓的擰緊順序（七）曲柄連桿機(jī)構(gòu)常用修理參數(shù)為便于查對(duì)，將曲柄連桿機(jī)構(gòu)檢測(cè)與維修中常用的修理數(shù)據(jù)列于表217中。圖270 發(fā)動(dòng)機(jī)各緊固點(diǎn)的擰緊力矩E3可拆螺紋裝配的防松和密封涂料 E10能承受高壓和強(qiáng)振動(dòng)的密封膠 G10潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑應(yīng)注意：1）安裝左、右曲軸油封時(shí)要用專(zhuān)用工具（與油封直徑相當(dāng)?shù)钠矫鎵|塊）墊穩(wěn)后，用木錘將油封敲入到位，以避免油封的損壞和漏油。圖269 氣缸蓋螺栓的擰緊順序注意：氣缸蓋螺栓的最大允許長(zhǎng)度為X=，如果長(zhǎng)度超過(guò)此限值，必須更換氣缸蓋螺栓。+120186。2）放置好氣缸墊后，裝上氣缸蓋，將氣缸蓋螺栓的頭部和螺紋表面涂上適量潤(rùn)滑油，并按圖269所示的順序分2~3次將缸蓋螺栓擰緊至規(guī)定的力矩（擰緊至20N3）按氣缸蓋是否進(jìn)行了修磨選擇新的氣缸墊。尤其注意清潔燃燒室的積炭、水道中的水垢。5）全部安裝完后，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，以檢查安裝是否有誤。3）檢查連桿大頭的軸向間隙，若不在規(guī)定的范圍內(nèi)，則需重新拆下檢查曲軸和連桿。注意活塞頂端箭頭應(yīng)指向正時(shí)齒輪側(cè)。3）將缸體平放，并把曲軸轉(zhuǎn)至適合4缸裝配的位置。布置，并避開(kāi)活塞的承力面和活塞銷(xiāo)孔的位置。（1）準(zhǔn)備工作 安裝活塞連桿組件前的準(zhǔn)備要點(diǎn)如下：1）確認(rèn)活塞與連桿的組裝方向正確、活塞環(huán)的安裝無(wú)誤。3）擰緊曲軸主軸承緊固螺栓后，檢查曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，曲軸的軸向間隙是否符合要求。2）將曲軸放入主軸承上，把已放入對(duì)應(yīng)軸瓦的各道主軸承蓋安裝在相應(yīng)的軸承上，然后擰緊主軸承緊固螺栓。（2）安裝 曲軸的安裝要點(diǎn)如下：1）將缸體底面朝上放穩(wěn)后，把選配好的缸體上半軸瓦安裝于相應(yīng)的主軸承孔上，止推墊片的油槽面對(duì)向主軸承，并涂上適量的機(jī)油。3）檢查曲軸的彎曲度、各軸頸尺寸與配合精度是否都符合要求，然后清潔曲軸，尤其要注意潤(rùn)滑油道的清潔。（1）準(zhǔn)備工作 安裝曲軸前的準(zhǔn)備要點(diǎn)如下：1）將與活塞選配好的缸體清洗干凈，尤其是油道、水道處更要注意清除，以防隱患。2）安裝了活塞銷(xiāo)后，擺動(dòng)活塞或連桿，活塞銷(xiāo)應(yīng)能在活塞的銷(xiāo)孔中轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，而連桿沿軸向推動(dòng)應(yīng)無(wú)明顯的間隙感，否則，說(shuō)明活塞銷(xiāo)的選配有問(wèn)題，需重新選配組裝。4）所選同組的四個(gè)連桿重量差不得大于3g，使用原連桿的，應(yīng)檢查其彎曲度和扭曲度，必要時(shí)予以校正。2）檢查所選活塞環(huán)的開(kāi)口間隙和與環(huán)槽的側(cè)隙，若不適，則更換環(huán)，使所用的環(huán)能確保有符合規(guī)定的開(kāi)口間隙和側(cè)隙。為確保發(fā)動(dòng)機(jī)裝配后工作性能良好，在裝配時(shí)，要注意選配的備件適當(dāng)，安裝零件位置正確，組件配合精度達(dá)到要求，緊固螺栓擰緊力和順序得當(dāng)。m力矩?cái)Q緊螺栓。）mm。2）檢查飛輪的齒圈，若有損傷則更換齒圈。若有但較輕，可通過(guò)平面磨削予以修復(fù)，在修磨了摩擦面B后，還應(yīng)磨削止推面C，以確保B、C之間的距離b=（177。飛輪外圓鑲有材料為碳素鋼的起動(dòng)齒圈，TU3JP/K、TU5JP/K發(fā)動(dòng)機(jī)的飛輪外圓有一個(gè)轉(zhuǎn)速與曲軸位置傳感器的信號(hào)觸發(fā)齒圈，齒數(shù)為602個(gè)。（1）飛輪的結(jié)構(gòu) 飛輪為鑄鐵件，通過(guò)六個(gè)緊固螺栓與曲軸凸緣連接，螺栓應(yīng)有防松措施，其結(jié)構(gòu)如圖268所示。（3）主軸承的安裝 主軸承螺栓用20N選擇第三道軸承蓋軸瓦缸缸體字母標(biāo)記為R，曲軸字母標(biāo)記為K，在“軸瓦選配表一”上找出K與R的相交點(diǎn)，該點(diǎn)位于黑色區(qū)，因此，第三道軸承蓋軸瓦選用色標(biāo)為黑色的軸瓦。條形碼也與修理無(wú)關(guān)，5個(gè)字母從靠飛輪側(cè)的第一個(gè)起，依次代表第一至第五道主軸頸。條形碼與修理無(wú)關(guān)，5個(gè)字母從靠飛輪側(cè)的第一個(gè)起，依次代表第一至第五道主軸承。4）當(dāng)曲軸軸頸經(jīng)修磨加工后，所選用的軸瓦應(yīng)是加厚的，應(yīng)按軸瓦選配表二（表216）選配軸瓦。2）在曲軸未經(jīng)修磨加工，且缸體、曲軸上的字母標(biāo)記清晰可辨時(shí)，則直接通過(guò)字母標(biāo)記按軸瓦選配表一（表215）選配軸瓦。）mm。00000113E200000113E5TU32/K鑄鋁缸體發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸主軸承不分組，其標(biāo)準(zhǔn)軸瓦厚度為（177。00000113E000000113E3B黑177。00000113E700000113E0C綠177。表214 鑄鐵缸體發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸軸承尺寸類(lèi)型色標(biāo)厚度/mm備件號(hào)第5道第4道標(biāo)準(zhǔn)軸瓦A藍(lán)177。圖267 檢查曲軸軸頸圓度和圓柱度誤差（1）主軸承的結(jié)構(gòu) 曲軸主軸承的軸瓦也是用薄鋼片涂上減摩合金制成，裝在缸體上的軸瓦均為有油槽，而裝在主軸承蓋上的第二、四道軸瓦有油槽，第一、三、五道軸瓦無(wú)油槽。圖266 檢查曲軸徑向圓跳動(dòng)量5）檢查曲軸的磨損情況，用外徑千分尺測(cè)量曲軸主軸頸和連桿軸頸的圓度和圓柱度誤差（圖267）。4）檢查曲軸是否彎曲，用千分表測(cè)量曲軸中間軸頸的徑向圓跳動(dòng)量，如圖266所示。2）檢查曲軸的油道，必要時(shí)，用管道清潔器或合適的刷子清潔曲軸油道。 （mm）生產(chǎn)L修理123生產(chǎn)e修理123圖265 曲軸的結(jié)構(gòu)表213 曲軸軸頸尺寸類(lèi)型連桿軸頸直徑/mm主軸頸/mm生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)修理尺寸最大圓度誤差（2）曲軸的檢修 方法如下：1）用千分表檢查曲軸的軸向間隙：將曲軸向離開(kāi)表方向推緊，表的測(cè)量桿頂住曲軸軸端并調(diào)零后，再將曲軸推回。為便于在修理時(shí)調(diào)整曲軸軸向間隙，、。圖264 曲軸飛輪組1曲軸 2驅(qū)動(dòng)機(jī)油泵的齒輪 3曲軸正時(shí)齒輪 4隔套 5曲軸帶輪 6曲軸左油封支座 7曲軸右油封支座 8曲軸右油封 9曲軸左油封 10半圓鍵 11飛輪 12飛輪齒圈 13正時(shí)標(biāo)尺 14曲軸止推墊片 15曲軸軸瓦（1）曲軸的結(jié)構(gòu) 曲軸用球墨鑄鐵鑄造而成，為減小曲軸主軸頸承受的旋轉(zhuǎn)慣性力負(fù)荷，在相關(guān)的曲柄上設(shè)有平衡塊，TU3發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸為4塊，TU5發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸有8塊。修理加厚厚度177。連桿軸承厚度尺寸與相應(yīng)的曲軸連桿軸頸尺寸如表212所示。圖263 連桿軸承連桿軸承的厚度有兩種，一種是生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)厚度，另一種是修理厚度。連桿大頭孔與曲軸連桿軸頸之間有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此裝配有滑動(dòng)軸承。連桿螺栓螺母的擰緊力矩為40N如果連桿有彎曲和扭曲，必須予以校正或更換連桿。圖261 連桿軸向間隙的檢查2）如果氣缸、活塞或曲軸軸頸等有偏磨現(xiàn)象或活塞與氣缸壁之間有較嚴(yán)重的漏氣和竄油，就有必要使用連桿校正儀檢查連桿是否有彎曲或扭曲，連桿彎曲度和扭曲度的檢查方法如圖262所示。（2）連桿的檢修 方法如下：1）在拆下活塞連桿組之前，用千分表檢查連桿大頭在曲軸上的軸向間隙，測(cè)量方法如圖261所示。TU5~~177。為減少連桿工作時(shí)產(chǎn)生的不平衡慣性力，同一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的四個(gè)連桿的質(zhì)量差不能超過(guò)3g。連桿大頭和小頭的孔徑如表211所示。（1）連桿的結(jié)構(gòu) 連桿為45M5UA2（法國(guó)鋼號(hào)）鋼模鍛成形后經(jīng)機(jī)加工而成，桿身截面呈工字形，其結(jié)構(gòu)如圖260所示。③在環(huán)槽中轉(zhuǎn)動(dòng)活塞環(huán)，以檢查活塞環(huán)在環(huán)槽中有無(wú)卡滯，并使各活塞環(huán)的開(kāi)口位置排列適當(dāng)（圖259）。圖257 拆下舊活塞環(huán)圖258 清潔活塞環(huán)槽注意：不要用鋼絲刷清潔活塞環(huán)槽，也不要切深環(huán)槽。