【正文】 機(jī)油收集器，然后拆除機(jī)油泵。2． 拆除變速箱。6． 拆下油底殼，小心放置使與缸體接合面朝上。4． 拆除緊固油底殼的螺栓。 2． 拆除機(jī)油尺管。 注：分組代碼位于軸瓦的邊緣?？椎臉?biāo)準(zhǔn)尺寸： mm 連桿軸頸分組代碼的位置3． 連桿軸頸分組代碼壓印在曲軸上。如果由于堆積的污垢和灰塵而無法讀取分組代碼，請(qǐng)勿用鋼絲刷或刮刀刮。它們以數(shù)字或條碼壓印以表明范圍。 連桿軸瓦的選取1． 檢查每根連桿是否有裂紋或熱損壞。　 8．如果塑料間隙規(guī)所示的間隙仍不正確，嘗試用較大或較小的軸瓦（選取表格中位于它的上方或下方的分組顏色），并再次檢查。安裝一個(gè)分組顏色代碼相同的完整新軸瓦，并重新檢查間隙。6． 拆卸連桿蓋和軸瓦，并測量塑料間隙規(guī)最寬部位。轉(zhuǎn)角。緊固扭矩： N4． 在連桿軸頸上放置塑料間隙規(guī)。2． 拆卸連桿蓋和連桿軸瓦。三、連桿軸瓦的更換連桿軸承間隙的檢測1． 檢查連桿軸承到軸頸之間的油膜間隙。3． 使用曲軸孔和曲軸頸分組代碼，從下表中選取合適的替換軸瓦。只能用溶劑或清潔劑清洗。記下曲軸孔的分組代碼。如果用適當(dāng)大小的軸瓦仍不能獲得合適的間隙，則更換曲軸，并重新開始檢查。不允許用挫、填隙或磨軸瓦或軸承蓋的方法來調(diào)整間隙。主軸瓦－軸頸之間的油膜間隙：標(biāo)準(zhǔn)值：　 mm～ mm 維修極限： mm 6． 如果塑料間隙規(guī)測量的間隙值太寬或太窄，應(yīng)拆去曲軸和上軸瓦。注意：檢查過程中，請(qǐng)勿轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸。4． 重新安裝軸瓦和曲軸主軸承蓋，再將螺栓擰緊至25 N2． 用一條干凈的維修用布清理各主軸頸和軸瓦。如果仍然超過公差范圍，更換曲軸。4. 將曲軸向遠(yuǎn)離百分表的方向使勁推，使百分表頂住曲軸軸端并調(diào)零，然后，向回拉曲軸頂緊百分表：表盤的讀數(shù)不能超過維修極限。 連桿軸向間隙： 標(biāo)準(zhǔn)值： mm ～ mm 維修極限： mm 3. 如果連桿的軸向間隙超出公差范圍，安裝一個(gè)新的連桿，并重新檢查。第三節(jié) 缸體組件位置索引(a)組件位置索引(b)一、連桿和曲軸軸向間隙的檢測1. 拆卸機(jī)油泵。10 ．檢查所有導(dǎo)管、軟管與插接器的安裝是否正確。8 ．安裝4個(gè)點(diǎn)火線圈。最后一步按下圖所示順序鎖緊所有螺栓，扭矩為12N如果墊片受損或老化，請(qǐng)進(jìn)行更換。5 ．缸蓋罩裝在缸蓋上后，前后輕輕滑動(dòng)缸蓋罩，以使氣缸蓋罩墊片安裝到位。 注：如果涂敷平面密封膠后，時(shí)間超過4分鐘或4分鐘以上還未安裝，則不得進(jìn)行安裝。3 ．確認(rèn)配合面要清潔、干燥。二十四、缸蓋罩的安裝1 ．徹底地清洗氣缸蓋罩墊片及溝槽。40 ．檢測怠速。重復(fù)該操作2至3次，然后，檢查燃油管路上各點(diǎn)有無泄漏。38 ．檢查有無燃油泄漏。36 ．安裝空氣濾清器。33 ．安裝暖風(fēng)軟管。31 ．安裝排氣歧管。29 ．安裝曲軸強(qiáng)制通風(fēng)（PCV）軟管。27 ．安裝皮帶，并通過調(diào)整發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)螺栓張緊皮帶。25 ．安裝惰輪合件。23 ．安裝缸蓋罩。21 ．安裝線束支架等。20 ．將正時(shí)罩的邊與油底殼的邊貼在一起，然后，將正時(shí)罩安裝到缸體上。l 如果涂敷平面密封膠后，時(shí)間超過4分鐘或4分鐘以上還沒有安裝。 注意：l 沿虛線涂敷2mm～3mm寬的平面密封膠。l 給正時(shí)罩上的缸體上表面接觸面涂敷3mm～4mm寬的平面密封膠。18 ．將平面密封膠均勻地涂在正時(shí)罩的缸體配合表面及各孔的內(nèi)螺紋上。16 ．將正時(shí)罩配合面、螺栓和螺栓孔的舊平面密封膠清除。15 ．檢查曲軸前油封是否損壞。13 ．將曲軸皮帶輪固定，把套筒扳手套在凸輪軸鏈輪螺栓上。m11 ．松松地裝上曲軸皮帶輪。10 ．使用開口扳手將凸輪軸固定，鎖緊螺栓。8 ．安裝無聲正時(shí)鏈導(dǎo)向鏈板的裝配螺栓。如果某螺栓在擰緊過程中發(fā)出噪聲，應(yīng)將它松開，并從第一步開始重新擰緊。m。5 ．在所有缸蓋螺栓的螺紋上和螺栓頭下方涂上發(fā)動(dòng)機(jī)油。3 ．確認(rèn)曲軸鍵槽朝上。2 ．將缸蓋墊片和定位銷安裝到缸體上。4 ．安裝缸蓋罩。m給螺栓的螺紋和凸緣涂上發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。2 ．按下圖所示順序，一次轉(zhuǎn)動(dòng)2圈鎖緊每一個(gè)螺栓。二十二、搖臂總成的安裝1 ．用定位銷安裝搖臂總成。5 ．安裝搖臂總成。3 ．安裝線束支架，然后安裝線束支架裝配螺栓等。二十一、凸輪軸的安裝1 ．將凸輪軸安裝到缸蓋上，然后，用一個(gè)新的O型密封圈安裝凸輪軸判缸信號(hào)蓋。8 ．用塑料槌輕輕敲擊每根氣門挺桿2到3次，以確保氣門及氣門鎖夾安裝正確。7 ．安裝氣門彈簧壓縮工具。把氣門彈簧繞組較密的一端朝向缸蓋。注：排氣氣門油封標(biāo)記為“EX”,，而進(jìn)氣氣門油封標(biāo)記為“IN”，它們不可互換使用。3 ．將彈簧下座安裝到缸蓋上。二十、氣門、氣門彈簧及氣門油封的安裝所需專用工具l 挺桿油封拆裝器l 氣門彈簧壓縮工具1 ．給挺桿涂上一層機(jī)油，將氣門安裝到氣門導(dǎo)管內(nèi)。8 ．將進(jìn)氣門和排氣門插入缸蓋中，并測量氣門挺桿的安裝高度（A）進(jìn)氣門挺桿安裝高度：標(biāo)準(zhǔn)： mm～維修極限：排氣門挺桿的安裝高度：標(biāo)準(zhǔn)： mm～維修極限：9 ．如果挺桿的安裝高度超過了維修極限，則更換氣門，并重新檢查。注：最后一次銑削務(wù)必使用45176。鉸刀再鉸一次，使之升高，然后再用45176。鉸刀鉸一次，以恢復(fù)氣門座的寬度。鉸刀（進(jìn)氣口）或60176。7 ．如圖所示，藍(lán)色復(fù)合劑所示的實(shí)際氣門座表面，必須對(duì)準(zhǔn)氣門座中央。鉸刀再輕輕地鉸一次，以除去可能由其它鉸刀帶出的毛刺。檢查氣門座的寬度，并作相應(yīng)的調(diào)整。座，只削去多余的材料，以確保氣門座光滑且同心。2 ．使用氣門座鉸刀來修復(fù)氣缸中的氣門座。十九、氣門座的檢修1 ．檢測氣門挺桿與氣門導(dǎo)管的間隙。14 ．用一個(gè)氣門來檢查間隙。12 ．繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)鉸刀，直到從氣門導(dǎo)管孔中旋出。 氣門導(dǎo)管安裝高度： mm～10 ．在鉸刀和氣門導(dǎo)管上都涂上切削油。從缸蓋凸輪軸一側(cè)安裝氣門導(dǎo)管；借助專用工具，將氣門導(dǎo)管敲入到特定的安裝高度。8 ．從冷凍室中取出新氣門導(dǎo)管，根據(jù)需要每次只取一根。7 ．如果氣門導(dǎo)管不能移動(dòng)，用8mm的鉆頭鉆一個(gè)孔，然后再試。把持空氣錘時(shí)要保持與氣門導(dǎo)管平行，以防損壞沖頭。5 ．從凸輪軸一側(cè)開始工作，使用沖頭及空氣錘，將氣門導(dǎo)管朝燃燒室方向頂出約2mm。不得使缸蓋溫度超過150℃。4 ．用電熱板或焗爐，將缸蓋均勻加熱到150℃。在大多數(shù)情況下，使用該專用工具及一把普通的錘子就可完成同樣的操作。 進(jìn)氣門挺桿與氣門導(dǎo)管之間的間隙： 標(biāo)準(zhǔn)： mm～ 維修極限： 排氣門挺桿與氣門導(dǎo)管之間的間隙： 標(biāo)準(zhǔn)： mm～ 維修極限：十八、氣門導(dǎo)管的更換所需專用工具l 氣門導(dǎo)管拆裝器 l 氣門導(dǎo)管鉸刀 1 ．檢測氣門挺桿與氣門導(dǎo)管的間隙。沿著氣門挺桿和氣門導(dǎo)管不同位置測量三次。l 如果使用新氣門的測量結(jié)果仍然超出維修極限，轉(zhuǎn)到第3步。l 如果測量結(jié)果超出了維修極限，使用新氣門，并重新檢測。十六、氣門的檢測拆下氣門在以下區(qū)域測量氣門尺寸進(jìn)氣門尺寸：A標(biāo)準(zhǔn)： mm～B標(biāo)準(zhǔn)： mm～C標(biāo)準(zhǔn)： mm～C維修極限：排氣門尺寸：A標(biāo)準(zhǔn)： mm～B標(biāo)準(zhǔn)：～C標(biāo)準(zhǔn)：～C維修極限：十七、氣門挺桿與氣門導(dǎo)管間隙的檢測1 ．拆下氣門。3 ．用尺寸適當(dāng)?shù)奶淄埠退芰祥?，輕輕敲擊氣門彈簧上座，將氣門鎖夾松開。1 ．拆除缸蓋罩。凸輪軸總跳動(dòng)量標(biāo)準(zhǔn)：維修極限：7 ．測量凸輪凸角高度。l 如果總跳動(dòng)量超過了維修極限，更換凸輪軸，并重新檢查凸輪軸與座孔之間的油膜間隙。如果仍然超出維修極限，則需更換凸輪軸。前后推動(dòng)凸輪軸，讀出軸向間隙。4 ．把凸輪軸向缸蓋的后面推，并推到位。規(guī)定扭矩：29 N2 ．拆除搖臂總成。 6 ．拆除凸輪軸判缸信號(hào)蓋，然后拉出凸輪軸。4 ．拆除相連線束螺栓及線束。2 ．拆除凸輪軸鏈輪。如果間隙超出了極限，更換搖臂軸及所有間隙超標(biāo)的搖臂。4 ．用內(nèi)徑千分表測量搖臂的內(nèi)徑，并檢查其失圓度。2 ．在第1個(gè)搖臂位置測量搖臂軸的直徑。l 重新組裝前，用溶劑清洗所有的零件，風(fēng)干，然后在所有接觸點(diǎn)部位涂上潤滑油。l 檢查搖臂軸和搖臂。十一、搖臂與搖臂軸的分解與重新組裝注意：l 為保證重新組裝時(shí)能裝回原位，拆卸時(shí)給每個(gè)零件作標(biāo)記。 4 ．拆下?lián)u臂軸空心螺栓，然后拆下?lián)u臂總成。2 ．松開搖臂調(diào)節(jié)螺釘。l 。l ，缸蓋表面無需重新整修。3 ．檢查缸蓋有無翹曲。 九、缸蓋翹曲檢測1 ．拆除缸蓋。5 ．安裝線束支架、線束及螺栓等。 3 ．使用一個(gè)新的O形密封圈安裝凸輪軸判缸信號(hào)蓋。 2 ．用開口扳手夾住凸輪軸，然后擰緊螺栓至34N 6 ．拆下凸輪軸相位傳感器信號(hào)板。4 ．拆下凸輪軸判缸信號(hào)蓋。2 ．拆下相連線束螺栓及線束等。8 ．安裝缸蓋罩。6 ．使用一個(gè)新墊圈安裝螺栓M1212。 4 ．將曲軸皮帶輪固定，把套筒扳手套在凸輪軸鏈輪螺栓上。2 ．使用開口扳手卡住凸輪軸，鎖緊螺栓。安裝注意：使無聲正時(shí)鏈遠(yuǎn)離磁場。7 ．使用開口扳手卡住凸輪軸，拆下凸輪軸皮帶輪。5 ．拆下正時(shí)罩上螺栓M1212及墊片，將曲軸皮帶輪固定，把套筒扳手套在凸輪軸鏈輪螺栓上。3 ．通過缸蓋上的回油孔，給張緊器座的動(dòng)表面涂上發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。1 ．拆除缸蓋罩。29 ．拆下缸蓋。28 ．拆除缸蓋螺栓。26 ．使用開口扳手卡住凸輪軸，然后，拆卸凸輪軸皮帶輪。24 ．將曲軸皮帶輪固定，把套筒扳手套在凸輪軸鏈輪螺栓上。22 ．松松地套上曲軸皮帶輪。20 ．讓發(fā)電機(jī)遠(yuǎn)離正時(shí)罩，拆下正時(shí)罩。　　 注：不要將千斤頂直接放在油底殼的中間，以免損壞油底殼。17 ．拆下曲軸皮帶輪。15 ．轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸皮帶輪，讓其上止點(diǎn)(TDC)標(biāo)記與指針對(duì)齊。13 ．拆下發(fā)電機(jī)安裝支架的裝配螺栓，然后，松開發(fā)電機(jī)的裝配螺栓。11 ．拆下出水管連接管、曲軸箱強(qiáng)制通風(fēng)（PCV）軟管。9 ．從缸蓋上拆除發(fā)動(dòng)機(jī)線束插接器和線束夾。7 ．拆下進(jìn)氣歧管。5 ．拆下暖風(fēng)機(jī)軟管。3. 拆下節(jié)氣門體進(jìn)、出水軟管。1. 排干發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液。確信它們不與其它導(dǎo)線和軟管相接觸，或與其它零件相干擾。l 為避免損壞缸蓋，應(yīng)等發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液的溫度降至38℃（100℉）以下后，方可松開缸蓋螺栓。六、缸蓋的拆卸注 意： l 使用翼子板罩，以免破壞油漆表面。2. 拆下4個(gè)點(diǎn)火裝置線圈。2. 測量正時(shí)罩表面（與缸體結(jié)合表面）與油封之間的距離。21. 安裝并調(diào)整皮帶。19. 安裝惰輪合件。17. 安裝缸蓋罩。 15. 安裝油底殼。正確的做法是，清除舊的殘留物，重新涂敷平面密封膠。l 給正時(shí)罩上的缸體上表面接觸面涂敷3mm～4mm寬的平面密封膠。 13. 將平面密封膠均勻地涂抹在正時(shí)罩與缸體配合的面及各孔的內(nèi)螺紋上。 11. 將正時(shí)罩配合表面、螺栓和螺栓孔上的舊平面密封膠清除。 10. 檢查正時(shí)罩上曲軸前油封有無損壞。8. 給張緊器座的滑動(dòng)面涂上發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油。6. 給張緊鏈板螺栓軸的螺紋涂上發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油；并安裝張緊鏈板組件和導(dǎo)向鏈板組件。4. 將無聲正時(shí)鏈安裝到凸輪軸鏈輪上，指針要對(duì)準(zhǔn)三塊色片（473QB型發(fā)動(dòng)機(jī)）。凸輪軸鏈輪上的“UP”標(biāo)記應(yīng)當(dāng)位于上部．而凸輪軸鏈輪的上止點(diǎn)槽應(yīng)當(dāng)與缸蓋的上邊緣對(duì)齊。將曲軸鏈輪上的 TDC標(biāo)記與機(jī)油泵上的指針對(duì)齊。安裝注意：使無聲正時(shí)鏈遠(yuǎn)離磁場。13. 拆下張緊鏈板組件和導(dǎo)向鏈板組件。用螺絲刀撬開無聲正時(shí)鏈張緊器座上的孔，然后拆除螺栓1 ．并松開螺栓2。10. 使發(fā)電機(jī)遠(yuǎn)離正時(shí)罩，然后拆下正時(shí)罩。8. 拆下油底殼。6. 拆下缸蓋罩。4. 轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸皮帶輪，使其上止點(diǎn)（TDC）標(biāo)記與指針對(duì)齊。2. 拆下發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)臂的裝配螺栓1，然后放松發(fā)電機(jī)的裝配螺栓2。三、無聲正時(shí)鏈的拆卸與安裝注意：使無聲正時(shí)鏈遠(yuǎn)離磁場。m。如果皮帶輪螺栓或曲軸是新的，將螺栓擰緊至177 Nm。二、曲軸皮帶輪的拆卸與安裝拆卸用棘輪扳手，加長桿及19mm的套筒拆下皮帶輪螺栓。依次將凸輪軸鏈輪上的 3 、2號(hào)活塞上止點(diǎn)槽與缸蓋上邊緣對(duì)齊，然后用塞尺檢查氣門間隙，如有必要，則加以調(diào)整。6. 擰緊擰緊放松調(diào)節(jié)螺母，并重新檢查間隙；如有必要，重復(fù)上述調(diào)整過程。進(jìn)氣門間隙： mm～ 排氣門間隙： mm～ 4. 將塞尺插入調(diào)整螺釘與氣門桿端部之間將其前后滑動(dòng)；應(yīng)該能感覺到存在輕微的阻力。凸輪軸鏈輪上的 “ UP ”標(biāo)記應(yīng)當(dāng)位 于頂部，而凸輪軸鏈輪的上止點(diǎn)槽應(yīng)當(dāng)與缸蓋的上邊緣對(duì)齊。1. 拆卸缸蓋罩。m）21進(jìn)氣歧管螺栓M83525螺母M82522油軌螺栓M6121023進(jìn)氣溫度壓力傳感器十字槽盤頭螺釘M516524進(jìn)氣門總成螺栓M63012螺栓M6351225油門線支架螺栓M6121226排氣歧管螺栓M102044螺母M104427排氣歧管隔熱罩螺栓M6121028排氣歧管支架螺栓M81625螺母M82529前氧傳感器4530調(diào)溫器蓋螺