【正文】 2次60第3次75第4次再用扳手扭緊1/4圈（3）在安放氣缸蓋時，曲軸不可置于上止點位置，否則氣門和活塞頂部會損壞。按圖134(b)所示的順序，將氣缸蓋螺栓分四次旋緊，發(fā)動機冷態(tài)時，氣缸蓋緊固螺栓的擰緊力矩如表14所示。放上氣缸蓋和其余8個螺栓，并稍微擰緊。特別是氣缸蓋襯墊，應將標有“OBEN TOP”字樣的一面必須朝向氣缸蓋，如圖 135所示。 （11）拆卸氣門及氣門油封。 （9）用專用工具2037壓下氣門彈簧，取下氣門鎖夾。 （8）拆卸下凸輪軸。 （6）拆下凸輪軸前端正時齒帶輪的緊固螺栓，取下凸輪軸正時齒帶輪。(a)(b)圖134 氣缸蓋螺栓的拆卸和擰緊順序 (a)氣缸蓋螺栓拆卸順序 (b)氣缸蓋螺栓擰緊順序 （4）取下氣門罩蓋壓條、密封襯條、襯墊。 （2）拆下加油口蓋。 圖133 檢查半自動張緊輪第四節(jié) 氣缸蓋總成和配氣機構的結構與維修一、氣缸蓋總成的結構與維修（一）AFE型發(fā)動機氣缸蓋的結構與維修 氣缸蓋的拆卸 （l）拆卸氣缸蓋附件。當發(fā)動機前端位于維修工作臺上，正時齒帶已安裝并張緊時，拆下正時齒帶上防護罩，用拇指用力彎曲正時齒帶，指針2應該移向一側，如圖133所示。正時齒帶上部和中間防護罩。 ⑦用手轉動曲軸，檢查并調整。旋緊張緊輪，直到指針1和缺口2重疊，將張緊輪上鎖緊螺母以15N ⑥將半自動張緊輪逆時針轉動，直到可以使用專用工具（Matra V159）為止，如圖132中箭頭所示。 ⑤將正時齒帶安裝到張緊輪和凸輪軸正時齒帶輪上。 ③檢查曲軸正時齒帶輪上止點記號與參考標記是否對準。凡是進行過與正時齒帶相關的修理工作后，都要按下述步驟對正時齒帶進行調整：圖130 正進齒帶的安裝1凸輪軸正時記號 2凸輪軸皮帶輪 3半自動張緊輪 4水泵 5曲軸正時記號 6曲軸皮帶輪 ①轉動凸輪軸，使曲軸不在上止點的位置，以免損壞氣門及活塞。 （2）正時齒帶的安裝（調整配氣相位）。 ⑧用粉筆等在正時齒帶上作好記號，檢查磨損情況，不得有扭曲現(xiàn)象。 圖128 一缸上止點記號圖129 凸輪軸正時齒帶輪與正時齒帶防護罩上的標記 ⑥拆卸曲軸正時齒帶輪。④拆卸正時齒帶上防護罩。 ②拆卸V形帶。m） 20曲軸正時齒帶輪 21曲軸正時齒帶輪螺栓（擰緊力矩90Nm） 15正時齒帶后防護罩 16螺栓（擰緊力矩20Nm） 9凸輪鈾正時齒帶輪 10正時齒帶后上防護罩 11防護固定螺栓（擰緊力矩 10Nm） 3正時齒帶中間防護罩 4正時齒帶上防護罩 5正時齒帶 6張緊輪固定螺栓（擰緊力矩15NAJR型發(fā)動機正時齒帶的拆裝AJR型發(fā)動機正時齒帶的拆裝可按圖127所示進行。 圖126 帶空調壓縮機的V形帶布置圖
l張緊裝置 2交流發(fā)電機 3導向輪 4V形帶 5動力轉向油泵 6曲軸V形帶輪 7空調壓縮機⑤張緊V形帶，拆下張緊輪上的銷釘3204。
③將V形帶在發(fā)電機V形帶輪上定位。
①套上V形帶。圖125 空調壓縮機的V形帶 （3）空調壓縮機V形帶的安裝。⑤拆下V形帶，如圖125所示。 ③用銷針3204固定住張緊輪。 ①松開空調壓縮機，拆下空調壓縮機V形帶。拆卸空調壓縮機的傳動帶時，不要打開空調制冷回路。 ④拆下發(fā)電機。 ③松開發(fā)電機的上、下連接螺栓。 m） 21墊圈 24動力轉向油泵 26支架 27扭力臂止位塊 30動力轉向油泵帶輪 （l）發(fā)電機的拆卸： ①斷開蓄電池搭鐵線。m） 8V形帶張緊輪 9過渡輪 11118螺栓（擰緊力矩 45Nm） 2V形帶 3螺栓（擰緊力矩40N發(fā)電機、動力轉向油泵V形帶的分解圖，如圖124所示。 二、AJR型發(fā)動機正時齒帶與V型帶的拆裝 發(fā)電機、動力轉向油泵V形帶的拆裝 在拆卸V形帶之前要先作好方向記號。 （12）檢查V形帶的張緊度，用拇指按下水泵與發(fā)電機之間的V形帶，用100N力可按壓10～15mm。 （11）裝上正時齒帶下防護罩，其緊固螺栓擰緊力矩為10N （10）拆下曲軸的V形帶輪，裝上正時齒帶上防護罩，其緊固螺栓擰緊力矩為10Nm。為合適，見圖123所示。（6）按圖123箭頭方向轉動張緊輪，以張緊正時齒帶。 圖120 正時齒帶的安裝示意圖l曲軸正時齒帶輪 2中間軸正時齒帶輪 3正時齒帶 4張緊輪 5凸輪軸正時齒帶輪 圖121 凸輪軸正時齒帶輪標記與氣門罩蓋平面對齊 l凸輪軸正時齒帶輪 2氣門罩蓋 3對齊記號 （4）使曲軸V形帶輪上的上止點記號和中間軸正時齒帶輪上的記號對齊，如圖122所示。 （3）使凸輪軸正時齒帶輪上的標記與氣門罩蓋平面對齊，如圖121所示。但應注意以下幾點： （l）將正時齒帶套在曲軸和中間軸正時齒帶輪上。 （6）拆下正時齒帶后護罩。 （4）旋松正時齒帶張緊輪緊固螺栓，轉動張緊輪的偏心軸，使正時齒帶松弛，取下正時齒帶。m。 （2）拆下水泵V形帶輪，拆下曲軸V形帶輪。6第三節(jié) 正時齒帶與V形帶的檢查與調整一、AFE型發(fā)動機正時齒帶及V形帶的拆卸和安裝 正時齒帶及V形帶的拆卸正時齒帶及V形帶的拆卸可參見圖119所示進行，具體步驟如下： 圖119 正時齒帶和V形帶等零件的分解圖1正時齒帶上護罩 2正時齒帶 3正時齒帶張緊輪 4正時齒帶后護罩 5塞蓋 6中間軸正時齒帶輪 7曲軸正時齒帶輪 8曲軸正時齒帶輪緊固螺栓（擰緊力矩80N3前排氣管與排氣歧管連接螺栓25177。5發(fā)動機支架與發(fā)動機支架螺栓40177。 表13 AJR型發(fā)動機主要螺栓螺母擰緊力矩部位螺栓螺母型號擰緊力矩/N查詢故障存儲代碼，必要時刪除故障存儲代碼。 （12）查詢故障存儲代碼。 （10）調整節(jié)氣門拉索，使其活動靈活。
（8）如果氣缸蓋和氣缸體都沒有更換，則可以使用原來排出的冷卻液。
（6）必要時檢查離合器膜片各分離杠桿的同軸度。 （5）在變速器輸入軸上涂薄薄的一層G000100潤滑脂。 （3）更換所有已經按照擰緊力矩緊固過的螺栓。圖117 用專用工具扳動張緊輪 圖118 安裝支承工具10222A AJR型發(fā)動機總成的安裝 AJR型發(fā)動機的安裝按照拆卸的相反步驟進行，但是要特別注意以下幾點： （1）在安裝時，應檢查發(fā)動機和變速器之間的定位銷是否安裝好。 （38）松開最后一個緊固螺栓。 （36）旋下發(fā)動機與變速器的緊固螺栓，留下一個螺栓定位。 （34）旋下所有發(fā)動機與車身的連接螺栓。 （32）拔下起動機電線，并從變速器殼體上拆下起動機。 （30）從支架上拆下動力轉向油泵，并將其固定在發(fā)動機艙內的一側。 （28）取下銷釘3204。 （26）使用銷釘3204固定住張緊輪。此時不要打開空調管路。 （23）松開空調壓縮機與支架的連接螺栓，取下V形帶。 （21）拔下氣缸蓋通向暖風熱交換器的冷卻液管2，如圖116所示。 （19）拔下通向制動助力裝置的真空管2，見圖115所示。 圖114 拔下供油管和回油管 1供油管 2回油管 （17）松開節(jié)氣門拉索，如圖115箭頭所示。 （16）拔下燃油分配管上的供油管1和回油管2，如圖114所示。 （14）拆下空氣濾清器至節(jié)氣門控制器之間的空氣管路。 （12）拔下活性炭罐電磁閥（ACF閥）的電線接頭，如圖113所示。 （10）旅松電動冷卻風扇的4個緊固螺栓，拆下電動冷卻風扇和散熱器。（8）拔下散熱器左側的熱敏開關接頭，如圖111所示。所抽取的冷卻液必須用干凈的容器予以收集，用于處理或再使用。 （5）旋開冷卻液儲液罐蓋。 （3）旋松蓄電池支架緊固螺栓，拆下蓄電池支架，如圖18所示。m發(fā)動機與變速器蓋板固定螺栓10變速器支架上的前排氣管緊固螺栓25排氣彎頭處排氣管連接螺栓30氣缸體上前發(fā)動機支架固定螺栓25發(fā)動機支座與發(fā)動機支承固定螺栓35發(fā)動機與變速器的緊固螺栓M1255起動機緊固螺栓20散熱器下支座固定螺栓10 二、AJR型發(fā)動機總成的拆裝 AJR型發(fā)動機總成的拆卸 一般在拆卸發(fā)動機前，應斷開或松開的所有電纜插頭，并將發(fā)動機與變速器脫離，然后從前面將發(fā)動機拆卸下來，具體的拆卸步驟如下： （1）在點火開關切斷的情況下拆下蓄電池搭鐵線。 （9）AFE型發(fā)動機主要螺栓螺母擰緊力矩如表12所示。 （8）按規(guī)定加注冷卻液。通過搖動發(fā)動機使其擺正位置。 （5）接起動機電線注意不要碰到發(fā)動機。
（3）將中間板放入配合連軸套，并在一些點上涂些潤滑脂，固定在氣缸體上。 圖17