【文章內(nèi)容簡介】 l螺栓（擰緊力矩10Nm） 2V形帶 3螺栓（擰緊力矩40Nm） 4V形帶輪 5曲軸傳動帶輪 6保持夾 1222332螺栓（擰緊力矩25Nm） 8V形帶張緊輪 9過渡輪 11118螺栓（擰緊力矩 45Nm） 1 28墊圈 12支架 15發(fā)電機 19支架 22螺栓（擰緊力矩20N m） 21墊圈 24動力轉(zhuǎn)向油泵 26支架 27扭力臂止位塊 30動力轉(zhuǎn)向油泵帶輪 （l）發(fā)電機的拆卸： ①斷開蓄電池搭鐵線。 ②抽取冷卻液，拔下通向散熱器的上冷卻液管。 ③松開發(fā)電機的上、下連接螺栓。輕輕轉(zhuǎn)動發(fā)電機，拔下下部連接螺栓。 ④拆下發(fā)電機。 （2）空調(diào)壓縮機V形帶的拆卸。拆卸空調(diào)壓縮機的傳動帶時，不要打開空調(diào)制冷回路。在拆卸V形帶之前要先作好方向記號。 ①松開空調(diào)壓縮機，拆下空調(diào)壓縮機V形帶。 ②用開口扳手按如圖117所示箭頭方向扳動V形帶張緊輪，使V形帶松弛。 ③用銷針3204固定住張緊輪。 ④拆下固定住的V形帶張緊輪。⑤拆下V形帶，如圖125所示。檢查磨損情況，不得有扭曲現(xiàn)象。圖125 空調(diào)壓縮機的V形帶 （3）空調(diào)壓縮機V形帶的安裝。在安裝V形帶之前保證所有的附件（發(fā)電機、空調(diào)壓縮機和動力油泵）都已經(jīng)安裝牢固。
①套上V形帶。
②安裝連同銷釘3204的張緊輪。
③將V形帶在發(fā)電機V形帶輪上定位。
④檢查V形帶的正確位置，V形帶的布置如圖126所示。 圖126 帶空調(diào)壓縮機的V形帶布置圖
l張緊裝置 2交流發(fā)電機 3導(dǎo)向輪 4V形帶 5動力轉(zhuǎn)向油泵 6曲軸V形帶輪 7空調(diào)壓縮機⑤張緊V形帶，拆下張緊輪上的銷釘3204。⑥起動發(fā)動機，并檢查V形帶的運轉(zhuǎn)情況。AJR型發(fā)動機正時齒帶的拆裝AJR型發(fā)動機正時齒帶的拆裝可按圖127所示進行。 圖127 正時齒帶及附件的分解圖1正時齒帶下防護罩 2中間防護罩螺栓（擰緊力矩10Nm） 3正時齒帶中間防護罩 4正時齒帶上防護罩 5正時齒帶 6張緊輪固定螺栓（擰緊力矩15Nm） 7波紋墊圈 8凸輪軸正時齒帶輪固定螺栓（擰緊力矩100Nm） 9凸輪鈾正時齒帶輪 10正時齒帶后上防護罩 11防護固定螺栓（擰緊力矩 10Nm） 12半圓鍵 13霍爾傳感器 14螺栓（擰緊力矩10Nm） 15正時齒帶后防護罩 16螺栓（擰緊力矩20Nm） 17半自動張緊輪 18水泵 19螺栓（擰緊力矩15Nm） 20曲軸正時齒帶輪 21曲軸正時齒帶輪螺栓（擰緊力矩90Nm+l/4圈） （1）正時齒帶的拆卸： ①將發(fā)動機安裝在維修工作臺上。 ②拆卸V形帶。 ③將曲軸轉(zhuǎn)到第一缸的上止點位置，如圖128箭頭所示。④拆卸正時齒帶上防護罩。⑤將凸輪軸正時齒帶輪上的標(biāo)記（如圖129中箭頭所示）對準(zhǔn)正時齒帶防護罩上的標(biāo)記。 圖128 一缸上止點記號圖129 凸輪軸正時齒帶輪與正時齒帶防護罩上的標(biāo)記 ⑥拆卸曲軸正時齒帶輪。 ⑦拆卸正時齒帶中間及下防護罩。 ⑧用粉筆等在正時齒帶上作好記號，檢查磨損情況，不得有扭曲現(xiàn)象。 ⑨松開半自動張緊輪并拆下正時齒帶。 （2）正時齒帶的安裝（調(diào)整配氣相位）。正時齒帶的安裝可參照圖130所示進行，圖130為拆去正時齒帶上、中防護罩后的視圖。凡是進行過與正時齒帶相關(guān)的修理工作后，都要按下述步驟對正時齒帶進行調(diào)整：圖130 正進齒帶的安裝1凸輪軸正時記號 2凸輪軸皮帶輪 3半自動張緊輪 4水泵 5曲軸正時記號 6曲軸皮帶輪 ①轉(zhuǎn)動凸輪軸，使曲軸不在上止點的位置，以免損壞氣門及活塞。 ②將凸輪軸正時齒帶輪上的標(biāo)記對準(zhǔn)正時齒帶防護罩上的標(biāo)記。 ③檢查曲軸正時齒帶輪上止點記號與參考標(biāo)記是否對準(zhǔn)。 ④將正時齒帶安裝到曲軸正時齒帶輪和水泵上，注意安裝位置。 ⑤將正時齒帶安裝到張緊輪和凸輪軸正時齒帶輪上。注意半自動張緊輪的位置，定位塊（如圖131箭頭所示）必須嵌入氣缸蓋上的缺口內(nèi)。 ⑥將半自動張緊輪逆時針轉(zhuǎn)動，直到可以使用專用工具（Matra V159）為止，如圖132中箭頭所示。松開張緊輪，直到指針1位于缺口2下方約10mm處。旋緊張緊輪，直到指針1和缺口2重疊，將張緊輪上鎖緊螺母以15Nm的力矩擰緊。 ⑦用手轉(zhuǎn)動曲軸，檢查并調(diào)整。 ⑧安裝正時齒帶下防護罩、曲軸正時齒帶輪。正時齒帶上部和中間防護罩。 圖131 半自動張緊輪的位置圖132 用專用工具安裝半自動張緊輪1指針 2缺口 （3）檢查半自動張緊輪。當(dāng)發(fā)動機前端位于維修工作臺上，正時齒帶已安裝并張緊時，拆下正時齒帶上防護罩，用拇指用力彎曲正時齒帶，指針2應(yīng)該移向一側(cè)，如圖133所示。當(dāng)放松正時齒帶時，張緊輪應(yīng)該回到初始位置（缺口1和指針2重疊）。 圖133 檢查半自動張緊輪第四節(jié) 氣缸蓋總成和配氣機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與維修一、氣缸蓋總成的結(jié)構(gòu)與維修（一）AFE型發(fā)動機氣缸蓋的結(jié)構(gòu)與維修 氣缸蓋的拆卸 （l）拆卸氣缸蓋附件。拆下進排氣管總成，拆下火花塞及其墊圈。 （2）拆下加油口蓋。（3）拆下氣門罩蓋，按圖134(a)所示順序逐漸松開氣缸蓋緊固螺栓。(a)(b)圖134 氣缸蓋螺栓的拆卸和擰緊順序 (a)氣缸蓋螺栓拆卸順序 (b)氣缸蓋螺栓擰緊順序 （4）取下氣門罩蓋壓條、密封襯條、襯墊。 （5）拆下機油反射罩，取下半圓塞。 （6）拆下凸輪軸前端正時齒帶輪的緊固螺栓，取下凸輪軸正時齒帶輪。 （7）旋松凸輪軸支承蓋的緊固螺栓，取下支座蓋。 （8）拆卸下凸輪軸。取下液壓挺桿總成。 （9）用專用工具2037壓下氣門彈簧，取下氣門鎖夾。 （10）取下氣門鎖夾座圈、氣門內(nèi)外彈簧。 （11）拆卸氣門及氣門油封。 氣缸蓋的安裝 氣缸蓋的安裝順序基本與拆卸順序相反，但是應(yīng)注意以下事項：（l）安裝時應(yīng)更換所有密封條或密封襯墊，并注意襯墊的安裝位置。特別是氣缸蓋襯墊，應(yīng)將標(biāo)有“OBEN TOP”字樣的一面必須朝向氣缸蓋，如圖 135所示。圖135 氣缸蓋襯墊的標(biāo)記（2）安裝氣缸蓋時，應(yīng)將專用工具3070定位導(dǎo)向螺栓旋入氣缸體第8和第10孔內(nèi)（圖135所示第8和第10螺栓孔）。放上氣缸蓋和其余8個螺栓，并稍微擰緊。用扳手旋出事先擰入的3070定位導(dǎo)向螺栓，并擰入氣缸螺栓。按圖134(b)所示的順序，將氣缸蓋螺栓分四次旋緊，發(fā)動機冷態(tài)時，氣缸蓋緊固螺栓的擰緊力矩如表14所示。表14 AFE型發(fā)動機冷態(tài)時氣缸蓋擰緊力矩扭緊力矩/Nm第1 次40第2次60第3次75第4次再用扳手扭緊1/4圈（3）在安放氣缸蓋時，曲軸不可置于上止點位置，否則氣門和活塞頂部會損壞。 氣缸蓋表面平面度的檢查AFE型發(fā)動機的氣缸蓋由鋁合金鑄造，進、排氣道在同一側(cè)分上下兩列布置，進氣道在上，排氣道在下。如圖136所示，用直尺和厚薄規(guī)檢查氣缸蓋表面平面度。超過極限值時，可進行修磨。，否則應(yīng)更換新件。也可用同樣方法，測量氣缸體上平面及氣缸蓋與進排氣歧管的接合面的平面度。檢查氣缸蓋上所有螺栓、螺紋及螺母有無滑絲現(xiàn)象，若有視情況輕重進行修理或更換。圖136 檢查氣缸蓋（體）表面平面度（二）AJR型發(fā)動機氣缸蓋的結(jié)構(gòu)與檢修桑塔納200GSi型轎車AJR型發(fā)動機與AFE型發(fā)動機相比，少了中間軸、分電器及其驅(qū)動系統(tǒng)，點火系統(tǒng)由電控單元ECU控制。另外，又增加了凸輪軸的轉(zhuǎn)角測量裝置，水泵、發(fā)電機結(jié)構(gòu)及安裝位置也有所改變，采用雙爆震傳感器。氣缸蓋的拆裝與維修可參見圖137所示進行。 圖137 AJR到發(fā)動機氣缸蓋分解圖l螺栓（擰緊力矩15Nm） 227螺栓（擰緊力矩 20Nm） 3正時齒帶后護板 4氣缸蓋總成 5氣缸蓋螺栓 6機油反射罩 7氣門罩蓋襯墊 8緊固壓條 9氣門罩蓋 10壓條 11正時齒帶后上罩 12加機油口蓋 13支架 14密封圈 15央箍16曲軸箱通氣軟管 17螺母（擰緊力矩 12Nm） 18密封圈 19螺栓（擰緊力矩10Nm） 20凸緣 21進氣歧管襯墊 22進氣歧管 23進氣歧管支架 24進氣歧管支架緊固螺栓 26螺母（擰緊力矩20Nm）28吊耳 29氣缸蓋襯墊氣缸蓋的拆卸 （1）關(guān)閉點火開關(guān)，拔下蓄電池搭鐵線。 （2）抽取冷卻液。 （3）拆下發(fā)動機罩蓋。 （4）斷開空氣流量計的接頭。 （5）斷開活性炭罐電磁閥（ACF閥）的接頭。（6）拔下空氣濾清器罩殼上的活性炭罐電磁閥。 （7）拆下空氣濾清器和節(jié)氣門控制器之間的空氣管路。拆下空氣濾清器罩殼。 （8）拔下散熱器底部和發(fā)動機上的冷卻液軟管。 （9）拆下冷卻液儲液罐，拆下至散熱器的冷卻液軟管。 （10）如圖1