【正文】 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 TPM 活動(dòng)的物品準(zhǔn)備 確定地點(diǎn) . . . TPM 供應(yīng)物品 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 45 典型 TPM工具箱 TPM活動(dòng)的物品 ? 活動(dòng)掛圖 ? 標(biāo)識(shí) ? 油彩筆 ? 黃膠布 ? 系繩 ? 毛巾 /布 ? 噴霧清潔劑 ? 掃帚 amp。組長將在小組問題和改善紀(jì)錄單上紀(jì)錄問題和標(biāo)簽號(hào)，然后告知維護(hù)人員。 檢查什么，如何檢查： 當(dāng)空濾器被杜塞時(shí)，“檢測器”會(huì)上升可見?！澳軐?shí)現(xiàn)零故障”。人的思維及行動(dòng)改變后， 設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障； 3。 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 32 垃圾、污痕、 磨 損、堵塞、漏油 液壓系統(tǒng) 、控制系統(tǒng)、滑動(dòng) 部 … 動(dòng)作 不良 、導(dǎo)電 不良 、 精度低下 垃圾、污痕、異物的 排除 基本條件 的不完備 ?清 掃 ?加油 ?緊固螺釘 等 使用條件 的 不 完備等 液壓系統(tǒng) 動(dòng)作油的溫度、量、壓力 ? 控制系統(tǒng) 周圍溫度、濕度、振動(dòng) ? 傳感器系統(tǒng) 安裝位置、安裝方法 ? 運(yùn)轉(zhuǎn)、操作、負(fù)荷條件 ? 對策 原因 強(qiáng)制劣化與自然劣化 ? 強(qiáng)制 劣化 ： 因保養(yǎng)方法不完備造成，好像有人故意使之 劣化 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 33 零故障的基本觀點(diǎn) 1。 速度損失 生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間 機(jī)器負(fù)荷時(shí)間 停工 調(diào)試 工作時(shí)間 /日期 會(huì)議 休息 不良品、 啟動(dòng)損失 有價(jià)值的 作業(yè)時(shí)間 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 加工數(shù) 舉例 : 400 臺(tái) 8 臺(tái) 400 臺(tái) 合格率 = X 100% = X 100% = 98% 合格率 加工數(shù) – 不良品數(shù) 合格率 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 六大損失和綜合設(shè)備利用率 例 : . = x x x 100 = % 可使用性 x 運(yùn)行率 x 合格率 Overall Equipment Effectiveness 綜合設(shè)備利用率 = 六大類損失 1. 設(shè)備故障停機(jī) 6. 啟動(dòng)階段和產(chǎn)量減少 5. 生產(chǎn)中有次品 3. 怠工和小故障 4. 速度減慢 2. 調(diào)試和調(diào)節(jié) 可使用性損失 運(yùn)行損失 質(zhì)量損失 凈生產(chǎn)時(shí)間 怠工amp。休息 460 分 60 分 460 分 X 100% = 87% = TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 運(yùn)行 率 3. 怠工和小故障 4. 速度損失 運(yùn)行損失 凈生產(chǎn)時(shí)間 怠工amp。休息 8時(shí) = 480分 480分 20分 = 460 分 故障、調(diào)整調(diào)試停機(jī) 60 分鐘 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 20 可使用性 機(jī)器負(fù)荷時(shí)間 — 停機(jī)時(shí)間 機(jī)器負(fù)荷時(shí)間 作業(yè)時(shí)間率 = 1. 設(shè)備故障停機(jī) 2. 調(diào)試和調(diào)節(jié) 可使用性損失 生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間 機(jī)器負(fù)荷時(shí)間 停工amp。休息 5S、晨會(huì)等計(jì)劃內(nèi)停機(jī) 20分鐘 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 19 可使用性 460分 60分 = 400分 生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間 機(jī)器負(fù)荷時(shí)間 停工amp。 速度損失 生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間 機(jī)器負(fù)荷時(shí)間 停工 調(diào)試 工作時(shí)間 /日期 會(huì)議 休息 不良品、 啟動(dòng)損失 有價(jià)值的 作業(yè)時(shí)間 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 16 損失的定義 損失種類 定 義 數(shù) 據(jù) 設(shè)備故障停機(jī)損失 由于設(shè)備、模具、夾具等突發(fā)故障與性能劣化故障，造成設(shè)備停機(jī)損失 故障停止次數(shù) ? 故障停止時(shí)間 由于故障停止的等待人數(shù) 故障恢復(fù)時(shí)間與修理人數(shù) 調(diào)試和調(diào)節(jié)損失 從現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束開始到生產(chǎn)下一產(chǎn)品良品為止的切換 ? 調(diào)整時(shí)間以及由于更換刀具、芯片等易損件，需要設(shè)備停止后更換 ? 調(diào)整，直至再啟動(dòng)時(shí)的時(shí)間與工數(shù)損失 切換次數(shù)、切換調(diào)整時(shí)間等待人數(shù) 刀具更換次數(shù)、交換時(shí)間 更換需要工數(shù) 空轉(zhuǎn)和小故障損失 設(shè)備短暫停止（＜ 5分鐘），不需修理 ? 調(diào)整，但可能需取下工件，或需要重新設(shè)置才可運(yùn)轉(zhuǎn)。 TPM 歷程 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 9 TPM活動(dòng)內(nèi)容 建立健全 追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限化的體質(zhì) 個(gè) 別 改 善 自 主 維 護(hù) 專 業(yè) 維 護(hù) 設(shè) 備 初 期 管 理 教 育 培 訓(xùn) 徹底的 5S活動(dòng) 4. 從 總裁 到第一線工作人員的全體員工參加 。 2. 以生產(chǎn)體系的全體為對象 ,確立預(yù)防 “ 災(zāi)害、故障、不良 ” 等所有浪費(fèi)的體制 。 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 5 Total Productive Maintenance 全面生產(chǎn)維護(hù) ? T —— Total 全面的 ? 總體效率 Total Effectiveness (Profitability) ? 全面系統(tǒng) Total System amp。 ? 掌握實(shí)施 TPM自主維護(hù)的七個(gè)步驟。TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 1 Total Productive Maintenance 全 面 生 產(chǎn) 維 護(hù) 主講：湯紀(jì)國 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 2 你是誰？ 小組的名稱 現(xiàn)場有關(guān)問題 或課程期望 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 3 課程目標(biāo) ? 本課程結(jié)束時(shí) , 你能 ? 定義和闡述 TPM的目的，了解 TPM對企業(yè)的重要 ? 識(shí)別六大類和設(shè)備有關(guān)的損失， OEE的計(jì)算和如何改善 OEE ? 理解 5S與 TPM的關(guān)系。 ? 了解評價(jià)目前的 TPM水平。 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 4 Total Productive Maintenance 全面生產(chǎn)維護(hù) ? 定義 : 由全體員工參與的 , 旨在使設(shè)備機(jī)器質(zhì)量 和生產(chǎn)系統(tǒng)整體效率達(dá)到最佳狀態(tài) 的 標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)過程 。 Total Process ? 全員參與 Total Participation of all Team Members ? P —— Productive 生產(chǎn)性 ? M —— Maintenance 維護(hù)保養(yǎng)、防微杜漸 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Prevention 預(yù)防 6 故障維修 BM 1950 1960 1970 1980 1990 糾正維修 CM 預(yù)防維修 PM 維修預(yù)防 MP TPM 時(shí)間管理 狀態(tài)管理 TPM 歷程 TPM Preventive 預(yù)防性 Predictive 預(yù)測性 Corrective 糾正性 Breakdown 故障 Maintenance維修 Preventio