【正文】 TPM概論 TPM活動(dòng)的推進(jìn)步驟及要點(diǎn) 1 2 3 4 自主 保全 活動(dòng)的推進(jìn) 計(jì)劃保全活動(dòng)的推進(jìn) 過渡頁 5 TPM應(yīng)用工具介紹 TPM“1”STEP活動(dòng) 現(xiàn)況板 小組名 ： 區(qū)域 ： 口號 ： 對策樹立 效果把握 標(biāo)準(zhǔn)化 實(shí)施改善 組織表 活動(dòng) MAP 維持管理日歷卡 活動(dòng)目標(biāo) 主題選定 現(xiàn)象把握 原因分析 目標(biāo)設(shè)定 活動(dòng)計(jì)劃 缺陷發(fā)現(xiàn) LIST 發(fā)生源 LIST IN/OUT指標(biāo) 三現(xiàn)地圖 設(shè)備污染品質(zhì)關(guān)聯(lián) 改善前后照片 困難部位 LIST 疑問點(diǎn) LIST 10分鐘教育 (機(jī)能） 10分鐘教育 (一般 ) 再生室 平 臺(tái) 封口機(jī) R O B E T R O B E T 升降機(jī) 退火爐 1 2 2 3 4 5 6 7 8 活動(dòng)區(qū)域平面圖 NO 姓名 區(qū)域、設(shè)備部位名 1 羅 入口物流線 2 李 出入口 ROBET 3 劉 升降機(jī) 4 盧 封口機(jī)平臺(tái) 5 楊 封口機(jī)上部 6 王 退火爐 7 蘇 封口機(jī) HEAD 8 徐 再生室 備注 活動(dòng) M A P “ 0 ” S T E P 維持管理日歷卡 每日 重點(diǎn) 維持 活動(dòng) 1 . M O U N T R O D 桿內(nèi)部清掃 2 . C L E A N B A N C H 周邊清掃 3. 電子槍小車周邊清掃 4. 封口機(jī)現(xiàn)場地面清掃 5. 封口機(jī) HEAD 清掃 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 星期六 星期日 每周 重點(diǎn) 活動(dòng) 課題 封口機(jī) 基準(zhǔn)盤 清掃 封口機(jī) 上部清 掃 封口機(jī) 入口物 流清掃 封口機(jī) 出口物 流清掃 升降機(jī) 清掃 再生室 設(shè)備清 掃 封口工 程資材 架整理 習(xí) 慣 化 地 徹 底 實(shí) 施 ！ S T E P 活動(dòng)目標(biāo) 1. 徹底去除污染 封口機(jī)各工位及附屬設(shè)備的粉塵 1 封口機(jī)周圍的碎玻璃 封口機(jī)各部位的油污污染 S T E P 目標(biāo) 2. 徹底去除不合理 用吸塵器吸 , 抹布擦拭 用吸塵器 , 毛刷 , 抹布徹底清除碎玻璃 用酒精及抹布擦拭油污 活動(dòng) 目標(biāo) 1. 人均不合理發(fā)現(xiàn) 6 件 / 月 以上 2. 人均實(shí)施提案 6 件 / 月 以上 3. 人均 OPL 5 件 / 月 以上 *記錄方法：在 LAYOUT上面，記錄各部位具體名稱和機(jī)能。 其目的是最少的投入（人、機(jī)、料、法），達(dá)成最大的產(chǎn)出（效率、品質(zhì)、費(fèi)用、交貨、安全、士氣、環(huán)境）。 OPL (One Point Lesson) 分類 項(xiàng)目 具體說明 基礎(chǔ)知識(shí) 工藝介紹 工藝流程說明 設(shè)備結(jié)構(gòu) 設(shè)備結(jié)構(gòu) /部位名稱 /部位功能 作業(yè)方法 點(diǎn)檢 /潤滑 /清掃 /更換 /作業(yè)方法 關(guān)鍵點(diǎn)（部位） 結(jié)構(gòu) /規(guī)格 /材質(zhì) 等 改善案例 設(shè)備改造 工具改善 清掃工具 /作業(yè)工具 /維修工具 方法改善 清掃方法 /作業(yè)方法 /點(diǎn)檢方法 事故事例 質(zhì)量事故 顧客質(zhì)量事故 / 內(nèi)部質(zhì)量事故 工藝事故 設(shè)備事故 機(jī)械故障 / 電器故障 安全事例 職業(yè)安全 安全知識(shí) /事故案例 /應(yīng)急預(yù)案 食品安全 安全知識(shí) /事故案例 /應(yīng)急預(yù)案 OPL的分類 ONE POINT LESSON 小組名 作成日 分類 □ 基礎(chǔ)知識(shí) □ 改善事例 □ 事故事例 □ 安全事例 管理號 題目 離心泵的清掃點(diǎn)檢 POINT STEP (0) (1) (2) (3) (4) 講師 實(shí)施日 受教育者簽名 參考圖書 （圖解） 說明 ① ② ③ ④ ⑥ ⑤ ① 油杯的油量確認(rèn)，清掃 ② 密封水的流量及通水狀態(tài) ③ 軸承的噪音及異常發(fā)熱狀態(tài) ④ 機(jī)械密封的發(fā)熱及漏水狀態(tài) ⑤ 聯(lián)接管線的振動(dòng)，搖晃，壓力狀態(tài) ⑥ 聯(lián)軸器的噪音，保護(hù)罩的固定狀態(tài) ⑦ 地面及周邊的清掃，找出漏油原因 ⑦ ?集中 智慧， 解決問題； ?記錄、傳遞； ?指導(dǎo) /支援。主要以疑問點(diǎn)為中心進(jìn)行教育。 ■ 必要性 1) 活動(dòng)板是行動(dòng)的指南針 ； 2) 可以 了解活動(dòng)的 進(jìn)行 狀況 。 傳達(dá)教育（ OPL） 員工擔(dān)任教育者；機(jī)能教育； 一般教育。 使用活動(dòng)現(xiàn)況看板 活動(dòng)現(xiàn)況目視化；展示階段活動(dòng)效果； 具體活動(dòng)內(nèi)容管理。 人、設(shè)備、企業(yè)的 體制最大的改善！ STEP 活動(dòng)內(nèi)容 活動(dòng)目標(biāo) 0 STEP 整理 .整頓 □ 區(qū)分必要和不必要的， 不必要的整理 □ 提出關(guān)于安全的不合理，并改善 □ 提出關(guān)聯(lián)于現(xiàn)物的整頓的不合理，并改善 三定 : 定品 , 定量 , 定位置 可視化管理 □ 與其相關(guān)的不合理指出，改善 只保留必要的 安全確保 及時(shí)找到必要的 . 對作業(yè)沒有不便性 1 STEP 初期清掃 □ 污染的狀態(tài) (設(shè)備的污垢 )消除 □ 微缺陷 100% 指出 .復(fù)原 (改善并行） □ 隨清掃的不合理指出，改善 1次污染發(fā)生源 /清掃 困難改小 □ 疑問點(diǎn)的學(xué)習(xí)實(shí)施 □ 在活動(dòng)領(lǐng)域內(nèi)體現(xiàn)應(yīng)有的改善（目視化） 復(fù)原設(shè)備的原來狀態(tài) 未決化 “ 0” 1次發(fā)生源 困難改小對策 疑問點(diǎn)解決 不合理復(fù)原改善 2 STEP 發(fā)生源 .困難部位改小對策 □ 再發(fā)不合理指出，改善 □ 引起行動(dòng)困難的不合理改善 點(diǎn)檢 ,注油 ,弄緊 ,操作 ,步行 ,作業(yè) 等 □ 污染發(fā)生源 /清掃困難改小改善活動(dòng) 發(fā)生源 /困難改小 “ 0” 化 清掃 假基準(zhǔn)書 作成 縮短清掃時(shí)間 STEP 活動(dòng)內(nèi)容 活動(dòng)目標(biāo) 3 STEP 假基準(zhǔn)書作成 □ 與潤滑，注油關(guān)聯(lián)的不合理要因指出，改善 注油缺陷 , 潤活 .油污染發(fā)生源 , 注油困難改小對策 □ 清掃點(diǎn)檢及注油項(xiàng)目的可視化管理推進(jìn) 可以在目標(biāo)時(shí)間內(nèi)潤滑注 油 (注油時(shí)間縮短 ) 清掃點(diǎn)檢 /注油假基準(zhǔn)書作 成 4 STEP 總點(diǎn)檢 □ 總點(diǎn)檢，教科目別理論，實(shí)習(xí)的學(xué)習(xí) □ 總點(diǎn)檢科目別點(diǎn)檢及不合理改善 □ 對點(diǎn)檢項(xiàng)目的可視化管理推進(jìn) 科目別內(nèi)容理解 縮短點(diǎn)檢時(shí)間 清掃 /點(diǎn)檢 /注油基準(zhǔn)書作成 5 STEP 自主點(diǎn)檢 □ 組成設(shè)備的組成要素別散布和關(guān)聯(lián)的不合理要 因指出、改善 故障停止 /瞬間停止 /速度底下 □ 清掃 ,點(diǎn)檢 ,注油 假基準(zhǔn)書日歷作成， 維持及日常保全活動(dòng)實(shí)施 故障 “ 0