【正文】 變化時，需要重新調整合模力至標準范圍內，否則不予生產；（35mm為合適），對間隙超標機臺要進行調整；新圈更換后要進行預熱試漏，以排除質量和設備隱患。，必須進行設備驗證。適用于三車間所有設備及與設備相關的所有維修及管理人員。在設備故障處理好后，故障處理人員要填寫《單模硫化機設備維修記錄卡》，記錄好故障處理起止結束時間，經操作工維修工簽字確認后交車間備案，用于統計設備運轉率和設備培訓使用。,作出的工作得到車間領導表揚肯定的,一次性獎勵維修人員50元。，每發(fā)現一次評審10元。，每次評審5元。因設備原因造成膠囊損壞頻繁,膠囊使用次數偏低,低于95次,一次評審包機人50元.：，每發(fā)現一處評審5元；、盒蓋、電機罩等不安裝的，每發(fā)現一次評審5元；（箱）和液壓站儀表、按鈕、指示燈等發(fā)現一種損壞卻不及時更換（有備件的前提下）或修復的，評審5元；，每次評審5元；，焊后未進行油漆的，沒發(fā)現一次評審5元。若由于兩班交接不清,則同時追究白班和跟班維修人員的責任.，在規(guī)定的時間內不整改或整改不合格，每次評審10元。由于日常維護不到位導致廢次品或者設備精度不達標造成廢次品的,一條評審包機(跟班)人員200元。*30**開機臺數：（元）=（維修班額定停機時間維修班組月停機總時間）10元/小時（元/臺）=（月生產天數承包機臺停機時間）20元/小時（元）=（）20元/小時：。：%。、保持性能不缺失及精度不下降。對利用生產間歇時間進行維修的人進行鼓勵。對及時制止不正確操作的人給予獎勵。，應嚴格按規(guī)程操作。同時及時填寫設備點檢、潤滑、周檢記錄；對維修包機人自行可以處理的設備故障，包機人應及時處理。,應嚴格按操作規(guī)程操作。，不得破壞設備元件、線路。：車間設備應急處理維修人員到達現場后，經對設備故障分析，1小時內無法確定解決方案的，填寫《主要設備故障停機信息表》，書面報設備維護處，同時當班值班長或值班主任立即通知各負責生產區(qū)的設備分管副經理或設備維護處的應急處理維護人員來現場進行處理，故障解決后對參與維修的人員現場培訓。：若當班維修人員半小時內無法確定檢修方案，當班值班長或值班主任通知白班設備包機人員/或者技術人員在半小時內到達現場，對故障問題進行處理。：設備發(fā)生故障后，當班維修人員必須了解設備存在的問題，先進行故障的分析和處理。3．2．2每月底由車間設備主任牽頭組織設備管理員、維修班長、包機組長一起綜合本月設備的運行狀態(tài)，制定下月的設備月檢修計劃，并組織開展檢修工作，對檢修質量負責。3．，巡檢的內容包含維修人員檢查的內容，同時負責檢查操作人員、維修人員的巡檢質量，發(fā)現的問題以整改通知單的形式下發(fā)至維修班長，并且要跟蹤落實整改情況，對于不能按時完成整改的情況，做出考核意見。3．管理規(guī)定3．1．1各工序操作人員接班后，必須進行設備檢查，并在設備正常運轉后，負責檢查一些關鍵部位的運轉情況，便于發(fā)現問題及時處理，同時將檢查的結果填寫設備維護檢修記錄卡，每天三班填寫完成后交到本車間負責的設備技術員處，由設備技術員進行落實檢修記錄卡上交和記錄情況，并對檢修卡中發(fā)現的問題進行跟蹤落實解決，對于頻繁發(fā)生的設備問題組織有關人員進行研究徹底解決方案。：；：；：；：：；：；；：；：：；：；：；：：設備檢查管理規(guī)定文件編號： 編制：審核：批準：修訂狀態(tài)：A版1實施日期：頁碼：第1頁共 3頁1．目的為了切實有效的做好設備管理工作，進一步提高設備維護保養(yǎng)水平，及時發(fā)現和預防各種設備隱患，保證和提高設備性能和生產效率，明確各級管理人員的工作職責，特制定本檢查管理規(guī)定。并做好《主要設備清潔、維護保養(yǎng)記錄》。 車間內待用設備，應有明顯待用標識，做好清潔、維護保養(yǎng)工作，每月由操作人員進行一次是試運轉，以便隨時投入使用。 設備的維護保養(yǎng)和清潔衛(wèi)生由使用部門負責完成，凡是需要拆卸后才能加油或換油的部位，由機修工定時清洗換油。物料、工器具擺放整齊、有序，做到文明生產。 生產車間全體設備操作人員必須對設備做到：清潔、潤滑、緊固、調整、監(jiān)護等日常維護保養(yǎng)，貫徹全員參與設備管理的方針。設備操作和維修人員須認真處理和防止設備的跑、冒、滴、漏，這是一切設備維護保養(yǎng)的共同要求。 設備清潔設備操作和維修人員認真執(zhí)行各設備的清潔SOP，保持設備清潔、整齊、有序。7. 設備預防維護的重點 設備的潤滑管理依據公司的潤滑油管理規(guī)定和設備潤滑保養(yǎng)計劃，設備操作和維修人員認真執(zhí)行潤滑“五定”要求（即定點、定質、定量、定期、定人），能有效地減少設備運行的摩擦阻力和磨損，保護金屬表面，使之不銹蝕、不損傷。 臨時停工檢修。 定期檢修。指不影響或對設備影響很小的運行時的維修。按規(guī)定添加和更換潤滑油、設備清潔、更換易損件等。對設備機械上局部零部件進行小的調整，如電機傳動皮帶的張力調整、機械傳動的配合等調整。針對檢查中發(fā)現的問題，及時提出修理或改進意見。 有無降低設備壽命等隱患。 在操作或運行中設備是否正?？煽?，機械、電氣、傳動機構是否有潛在的不安全因素。 設備能否確保完成生產定額，達到相應的技術性能要求。5. 預防維護的內容設備預防維護的內容主要是嚴格遵守設備使用維護保養(yǎng)檢修規(guī)程的規(guī)定，關注設備的運行狀況，按規(guī)定定期對設備進行清潔、潤滑、緊固、調整、防腐等維護作業(yè)。 預防性維護工作未得到認可時需立即采取糾正措施。 月度預防性維護工作應該在當月完成，并于月底前由設備使用部門將本月維修工作單提交設備維護處審核。 設備使用部門在執(zhí)行月度預防性維護計劃時，可根據生產計劃和生產現場的實際情況進行修改，然后同設備維護處協調，一旦最終的計劃表得到同意，要經設備使用部門負責人簽字確認。 設備使用部門依照年度預防性維護計劃，于每月25日之前根據生產作業(yè)計劃制定下一月度預防性維護計劃，此計劃交設備維護處審核后, 交給生產線分管副經理審閱批準。此計劃應得到設備使用部門負責人和質量管理部門的認可。、操作工負責設備點檢工作；、中、小修計劃，并監(jiān)督執(zhí)行；、維修班長負責檢修計劃的組織實施以及設備點檢、專檢的工作安排；。 為提高設備管理的水平，貫徹“預防為主，持續(xù)改進”的管理方針，特制定本規(guī)定。 ，為避免環(huán)境污染，廢油禁止排入、倒入地溝，應進行回收并集中存放處理。 設備維修、維護人員應保證油位準確，濾網、注油絲堵齊全完整，無潤滑油泄漏點。各種潤滑器具要做到專油專具，不得亂用、混用?！叭夁^濾”所用濾網的要求：一級濾網60目，二級濾網80目，三級濾網100目。 、定量：按設備標定的油位和數量加注規(guī)定牌號的潤滑油脂。 ，不得濫用、混用，不得使用不合格油品， “五定”。設備員（操作員）負責設備的日常潤滑管理工作，包括組織規(guī)定的有關表格的填寫，也包括本單位的潤滑油品的消耗定額管理，維修班執(zhí)行。定期檢查，組織人員學習、培訓，推廣先進的潤滑管理經驗技術。 本規(guī)定適用于集團公司各部門的所有設備的潤滑管理。設備潤滑 設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。，必須保證設備完好。嚴格執(zhí)行公司潤滑管理制度。對制止操作工不正確操作的人，給予適當獎勵，對不正確操作的人，給予考核。、保養(yǎng)、巡檢要及時按規(guī)程執(zhí)行。對閑置設備要求同上。，杜絕野蠻維修及粗制濫造。、維修人員接到工程師及管理人員的整改通知，要立即整改，規(guī)定期限內整改不完的，要及時逐級反映并講明原因。、維修工要積極進行小改小革，修舊利廢、改善改造活動。9) 設備整潔，無油垢，無灰塵。7) 傳動件齊全，完好。5) 基礎與機座穩(wěn)固，各聯接螺栓整齊，堅固。3) 潤滑系統完善，油泵，油杯好用，油路暢通，符合規(guī)程要求。設備完好標準1) 設備能力達到設計能力的90%以上或滿足生產需要。、維修人員負責設備的維護保養(yǎng)及巡檢工作，保證設備完好，潤滑良好，無泄漏。懂設備結構、懂性能、懂原理、懂用途、會維護保養(yǎng)、會排除故障、會正確檢修。如潤滑管理制度、設備事故管理制度、設備現場管理制度、備品配件管理制度、設備包機責任制等相關制度。服從公司合理的工作安排，有團隊精神。. 員工在調離公司時，全部工具必須如數交回，否則從工資中扣除。. 多余材料應及時退庫。. 未經公司經理批準，不可將領用的材料和工具用于公司以外。. 所有工具實行丟失賠償的原則。. 新增加的工具必須由總經理批準后，方可購買。. 專業(yè)工具未經培訓不得隨意使用。要嚴格遵守安全操作規(guī)程，不準違章使用。. 所有工具都要進行建賬管理，做到帳物相符。對于車間的設備的性能及操作都較為熟悉，能對設備出現的電氣方面的故障及時給予正確的維修建議，并能組織維修電工進行維修。負責本車間所有電器設備的維護、保養(yǎng)及維修管理工作。有權對本班組的維修鉗工的工作成效進行考核。：級別評定周期為：半年/每次；評 定 標 準：設備處統一出考試試題、車間評定、日常工作表現。維修人員的獎勵：，對維修隊伍進行獎優(yōu)罰劣，提高維修工的積極性，逐漸對維修隊伍篩選，提高團隊的整體維修能力。18)、 電焊機要專人負責管理。16)、 當電焊設備正在通電時，不準觸摸導電部分。15)、 不準將帶電的絕緣電線搭在身上或踩在腳下。14)、 在起吊部件過程中，嚴禁邊吊、邊焊的工作方法。12)、 電焊工更換焊條時，必須帶電焊手套，以防觸電。10)、 電焊工在合上電焊機刀閘開關前，應先檢查電焊設備，如電焊機外殼的接地線是否良好，電焊機的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現象。8)、 電焊機的裸露導電部分和轉動部分以及冷卻風扇，均裝有保護罩。5)、 電焊設備應使用帶有保險的電源刀閘，并應裝在密閉箱閘內6)、 電焊設備的裝設、檢查和修理工作，必須在切斷電源后進行。如有接頭時，則應連接牢固，并包有可靠的絕緣。3)、 固定或移動的電焊機的外殼以及工作臺，必須有良好的接地。 基本工具使用培訓：：1)、 在室內或露天進行電焊工作，必要時應在周圍設擋風屏，防止弧光傷害周圍人員的眼睛。17)、 氧氣瓶著火時，應迅速關閉閥門，停止供氧，使火自行熄滅。15)、 焊工不準將正在燃燒中的焊槍放下；如有必要時，應先將火焰熄滅。14)、 焊槍點火時，應先開氧氣門，再開乙炔氣門，立即點火，然后再調整火焰。12)、 氧氣瓶、乙炔瓶與電焊在同一工作地點使用時，瓶底應墊干絕緣物，以防氣瓶帶電；與氧氣瓶、乙炔瓶接觸的管道和設備要有接地裝置以防產生靜電；氧氣、乙炔瓶禁止與電線接觸。10)、 夏季室外作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶不得在烈日下暴曬，應適當遮護。減壓器的低壓室沒有壓力表或壓力表失效，一概不準使用。7)、 減壓器和氧氣瓶連接后，再開啟氧氣瓶的閥門，開啟閥門只準是用專門的扳手，不準使用鑿子、錘子開啟，開啟時不準猛開，應監(jiān)視壓力，檢查有無漏氣。6)、 氧氣瓶在裝減壓器之前，應將氧氣瓶的輸氣閥開啟1／4轉，吹洗1～2秒鐘，然后用專門的扳手安裝減壓器。5)、 氧氣瓶應配戴兩個防震圈，再沒有處于連接使用時，必須配戴瓶帽，瓶帽上須有泄壓孔。使用氧氣瓶和乙炔瓶要分開存放，其距離不應少于7米，二者距明火不應少于10米。禁止把乙炔和氧氣軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物體壓在軟管上，不準把軟管放在運輸道上，不準把軟管和電焊用的導線敷設在一起。2)、 橡膠軟管的長度要15米以上，兩段的接頭必須用特制的卡子卡緊，或用軟的和退火的金屬綁線扎緊，以免漏氣或松脫，使用的橡膠軟管不準有鼓包、裂縫或漏氣等現象，如發(fā)現有漏氣，不準用貼補或包纏的辦法修理。F. 在坑井或溝內進行焊接，應遵守本規(guī)程。D. 行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜入金屬容器內。C. 容器內使用的行燈，電壓不準超過12伏。12)、 在油箱以及其他金屬容器內進行焊接工作，應有下列防止觸電的措施：A. 電焊時焊工應避免與鐵桿接觸，要站在橡膠絕緣墊上或穿絕緣鞋，并穿干燥的工作服。11)、 在梯子上只能進行短時、不繁重的焊接工作。焊接人員離開現場前，必須進行檢查，現場應無火種留下。特殊情況下需要進行焊接、切割作業(yè)時，必須搭設擋風屏以防火星飛濺引起火災和采取防雨雪措施。7)、 對于存有殘余油脂或可燃液體的容器，必須打開蓋子，清理干凈；對存有殘余易燃易爆物品的容器或管道，應先用水蒸汽或熱堿水沖洗干凈，并將容器蓋口打開，方準焊接或氣割作業(yè)。在易燃易爆材料附近進行焊接時，其最小水平距離不得小于5米。5)、 禁止在裝有易燃易爆物品的容器上或在油漆未干的結構件或其他物件上進行焊接。4)、 不準在帶有壓力（液體壓力或氣體壓力）的設備上或帶電的設備上進行焊接。清除焊渣時必須戴防護鏡。2)、 焊工應穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準扎在褲子里。4上下分層檢修時，禁止上下垂直方向同時工作，要有具體安全措施。3檢修中使用的吊拉工具，（手拉滑輪，鋼絲繩，鋼絲扣等）必須認真的檢查，要符合吊拉中的安全要求檢修中使用三角架，馬架等吊拉架，必須固定牢固，要符合吊拉重量安全要求，吊拉時禁止斜吊斜拉，防止傾倒傷人4吊起機件下，不準站人，吊運時要有專人指揮，統一行動，防止擠壓傷。3二人以上操作時，必須有一人負責指揮，互相配合，呼應。3在試車時，電工等有關人員要在現場，應檢查機器各部件裝配，潤滑油情況，肯定電機轉動方向，然后進行盤車檢查，確無問題時，有專人指揮，按有關的規(guī)定開車，試車。3要焊接時，必須清除易燃物件。嚴禁將手，腳，伸入工作下面，肩扛軸桿，螺桿，管子和大梁時，必須同肩，要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進，搬動大型、重型機械應聘嚴格遵守《裝卸工安全操作規(guī)程》。3拆下來的零件，應盡量放在一起，并按規(guī)定安放，圓形