【正文】 全管理體系改進(jìn)方向 ?主要存在問(wèn)題 雖然建立了體系，但還是經(jīng)驗(yàn)管理為主 建立體系時(shí)危險(xiǎn)源辨識(shí)不系統(tǒng)，尤其是工藝危害分析 缺乏系統(tǒng)的工藝安全管理 （ 很多安全人員不是工藝技術(shù)出身 ） 沒(méi)有變更管理制度 安全檢查流于形式 “ 三違 ” 現(xiàn)象習(xí)以為常 工傷事故記錄僅限于發(fā)生歇工、治療費(fèi)用大的情況 OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系改進(jìn)和提升 ?OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系改進(jìn)方向 改進(jìn)對(duì)策 1，完善安全績(jī)效指標(biāo) 2，以 OHSAS18001為平臺(tái)導(dǎo)入化工工藝安全管理 (PSM) 3，關(guān)注行為安全 (BBS) 4，借鑒其它化工企業(yè)安全管理最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) （包括細(xì)節(jié)） 一、安全績(jī)效指標(biāo) ?傳統(tǒng)的職業(yè)健康安全管理體系安全績(jī)效指標(biāo) ? 無(wú)重大傷亡 ? 不發(fā)生職業(yè)病 ? 不發(fā)生火災(zāi)事故 ? 不發(fā)生特種設(shè)備事故 ? 千人工傷率 8‰ ? 安全工作日數(shù) ? 事故隱患整改率 一、 安全績(jī)效指標(biāo) ? 改進(jìn)方向 ? 工傷發(fā)生率 導(dǎo)致工時(shí)損失的工傷事故件數(shù) X 200,000 / 總工時(shí)數(shù) 實(shí)際總工時(shí) = 統(tǒng)計(jì)期內(nèi)平均職工人數(shù) X 該時(shí)期內(nèi)實(shí)際工作天數(shù) X 8 美國(guó)勞工部對(duì)工傷件數(shù)統(tǒng)計(jì)分為： ? 總可記錄工傷件數(shù)（未導(dǎo)致停工工時(shí)損失） ? 導(dǎo)致工時(shí)損失、轉(zhuǎn)崗或工作崗位限制的工傷件數(shù) ? 國(guó)內(nèi)許多企業(yè)都不統(tǒng)計(jì)那些沒(méi)有歇工休息的工傷次數(shù)?！??..\BEST PRACTICE\化學(xué)行業(yè)清潔生產(chǎn)方案 .doc ISO14001環(huán)境管理體系改進(jìn)和提升 ?一、經(jīng)營(yíng)目標(biāo)與績(jī)效目標(biāo)考核流程 ?創(chuàng)新和改造的方向 ?管理方案 ?管理措施與技術(shù)改造方案并舉 全員參與：節(jié)能降耗提案收集 激勵(lì)政策：節(jié)能效果評(píng)比 ISO14001環(huán)境管理體系改進(jìn)和提升 ? 案例： ? 湖北興發(fā)化工 廢渣 飼料添加劑 廢熱利用 鍋爐停用 ? 蕭山某氨綸公司 通過(guò)工藝改進(jìn)既提高了效率又降低了能耗， 2022年萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗比 2022年下降 ％ 。 產(chǎn)品原料、工藝的改造 減少危險(xiǎn)化學(xué)品 187。 燃料系統(tǒng)技術(shù)改造方案（如油改氣、煤改氣） 187。 對(duì)比檢驗(yàn)（人員盲測(cè)、定期留樣檢驗(yàn)、定期委托檢驗(yàn)） 檢驗(yàn)方法 ISO14001環(huán)境管理體系改進(jìn)和提升 ?ISO14001環(huán)境管理體系創(chuàng)新和改造的方向 1，節(jié)能減排降耗 2，實(shí)施清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì) 3，注重能資源的使用和消耗 4，關(guān)注物料與能量平衡，關(guān)注資源成本與效率 5，增加財(cái)務(wù)的視角 ISO14001環(huán)境管理體系改進(jìn)和提升 ?一、經(jīng)營(yíng)目標(biāo)與績(jī)效目標(biāo)考核流程 ?傳統(tǒng)的環(huán)境目標(biāo)指標(biāo)和管理方案 ?目標(biāo)指標(biāo)注重末端治理 ?環(huán)境污染物達(dá)標(biāo)排放（廢水、廢氣、噪聲、固體廢棄物） ?符合環(huán)境法律法規(guī)的規(guī)定要求 ?危險(xiǎn)廢棄物委托處理率 100% ?管理方案偏重培訓(xùn)和管理措施 ?加強(qiáng)員工環(huán)保意識(shí)培訓(xùn) ?通過(guò)程序、制度控制 ISO14001環(huán)境管理體系改進(jìn)和提升 ?一、經(jīng)營(yíng)目標(biāo)與績(jī)效目標(biāo)考核流 ?創(chuàng)新和改造的方向 ?從末端治理轉(zhuǎn)向源頭治理和污染預(yù)防 ?水、電、煤（氣）、蒸汽等能資源消耗同比下降 10%（或單位產(chǎn)量、單位銷(xiāo)售額） ?廢水循環(huán)利用率達(dá)到 85% ?燃料燃燒效率提高 30% ?污染物排放總量下降 50%（廢水、廢氣、廢油、含油廢棄物、危險(xiǎn)固廢、副產(chǎn)品） ?產(chǎn)品綜合收率達(dá)到 90% ISO14001環(huán)境管理體系改進(jìn)和提升 ?一、經(jīng)營(yíng)目標(biāo)與績(jī)效目標(biāo)考核流程 ?創(chuàng)新和改造的方向 ?管理方案 ?管理措施與技術(shù)改造方案并舉 187。產(chǎn)品報(bào)廢等 ?外部質(zhì)量損失 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 類別 成本項(xiàng)目 說(shuō)明 計(jì)算依據(jù) 內(nèi)部失敗成本 原輔料報(bào)廢 原輔料不合格 ,無(wú)法加工使用的原輔料 半成品報(bào)廢 經(jīng)生產(chǎn)后無(wú)法返工的半成品的生產(chǎn)成本 成品報(bào)廢 經(jīng)生產(chǎn)后無(wú)法返工的成品的生產(chǎn)成本 半成品不合格 因批品質(zhì)問(wèn)題導(dǎo)致的直接實(shí)際制造成本 ▲處理不合格的工時(shí) ▲糾正措施的費(fèi)用 成品不合格 ▲ 不合格成品需要重新加工的工時(shí)及物料的損失 ▲重檢費(fèi)用 ▲不合格分析費(fèi)用 開(kāi)發(fā)和工藝不合格成本 ▲ 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)不良的返工工時(shí)及物料損失 ▲工藝不合理的返工工時(shí)及物料損失 四、質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量管理流程 ?內(nèi)部失敗成本 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 類別 成本項(xiàng)目 說(shuō)明 計(jì)算依據(jù) 外 部 失 敗 成 本 退貨品及收費(fèi)損失 ▲ 顧客投訴引發(fā)的費(fèi)用 (工時(shí) \出差 ) ▲ 客戶退貨及換貨的損失 拖期罰款損失 ▲ 因品質(zhì)不良而推遲交貨的賠償 四、質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量管理流程 ?外部失敗成本 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 四、質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量管理流程 ?強(qiáng)化質(zhì)量管理職能 ? 數(shù)據(jù)分析，提供改進(jìn)信息， 同時(shí)也要避免質(zhì)量過(guò)剩 。返工的成本 187。 均勻試驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)例 在阿魏酸的合成工藝考察中 ， 為了提高產(chǎn)量 ， 選取了原料配比 (A)、 吡啶量 (B)和反應(yīng)時(shí)間 (C)三個(gè)因素 ， 它們各取了 7個(gè)水平如下： 原料配比（ A）： ， ， ， ， ， ， 吡啶量（ B） (ml)： 10， 13， 16， 19， 22， 25， 28 反應(yīng)時(shí)間（ C） (h)： ， ， ， ， ， ， 均勻試驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)例 制備阿魏酸的試驗(yàn)方案 和結(jié) 果 ? ?3*7 7UNo. 配比（ A） 吡啶量（ B） 反應(yīng)時(shí)間（ C） 收率（ Y） 1 (1) 13(2) (3) 2 (2) 19(4) (6) 3 (6) 25(6) (2) 4 (1) 10(1) (5) 5 (5) 16(3) (1) 6 (6) 22(5) (4) 7 (7) 28(7) (7) ..\化工體系改進(jìn)項(xiàng)目 \產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和工藝管理 \設(shè)計(jì)矩陣表 .doc 設(shè)計(jì)矩陣表 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 四、質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量管理流程 ?傳統(tǒng)的 ISO9001質(zhì)量管理體系 ?QA（質(zhì)量管理）職能的弱化，品管的主要工作是QC（質(zhì)量檢驗(yàn) )。 ?試驗(yàn)設(shè)計(jì)在要求產(chǎn)品和工藝質(zhì)量有所突破時(shí)使用，它幫助開(kāi)發(fā)者搞清楚材料或某工藝參數(shù)的變化對(duì)產(chǎn)品或工藝質(zhì)量產(chǎn)生什么影響。 如何安排試驗(yàn)，有一個(gè)方法問(wèn)題 如何安排試驗(yàn) ，一個(gè)方法問(wèn)題 不好的試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法 ， 即使做了大量的試驗(yàn) ， 也未必能達(dá)到預(yù)期的目的； 不好的試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，即使做了大量的試驗(yàn)，也未必能達(dá)到預(yù)期的目的 . 一個(gè)好的試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法 ， 既可以減少實(shí)驗(yàn)次數(shù) ， 縮短試驗(yàn)時(shí)間和避免盲目性 ， 又能迅速得到有效的結(jié)果 。 ? 節(jié)能技術(shù)在發(fā)展，知識(shí)結(jié)構(gòu)跟不上。 ?應(yīng)關(guān)注動(dòng)力供應(yīng)故障情況下的應(yīng)急措施計(jì)劃，比如新鮮水或消防水補(bǔ)充循環(huán)水、非凈化風(fēng)補(bǔ)充凈化風(fēng)（儀表風(fēng)）、雙路供電。 沒(méi)有為制定合理的維修策略提供輸入，從而降低維修費(fèi)用和停產(chǎn)損失。 長(zhǎng)期的工作，爭(zhēng)取 23年的時(shí)間取得初步成效。 關(guān)注 : 改進(jìn)質(zhì)量，減少浪費(fèi)，改善設(shè)備維護(hù)狀態(tài)， 培養(yǎng)員工能力。 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 附錄：先進(jìn)設(shè)備管理方法 TPM ? 全面生產(chǎn)維護(hù) (TPM) 全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM）是一種全新的設(shè)備管理模式，被廣泛應(yīng)用于設(shè)備管理工作中，在很多行業(yè)得到了成功應(yīng)用。要建立每天的溝通反饋機(jī)制。 計(jì)劃應(yīng)詳細(xì)，包括人員等資源配備計(jì)劃。 ? 確定停產(chǎn)關(guān)鍵日期 ：產(chǎn)品交付 上下游生產(chǎn)過(guò)程銜接 ? 資金：停產(chǎn)所需全部預(yù)算 部門(mén)預(yù)算 不可預(yù)見(jiàn)費(fèi)用限額 ? 資源需求： 內(nèi)部資源 、合同勞務(wù)、 安裝 /檢修外包 ? 材料 (備件）： 建立各領(lǐng)域 /生產(chǎn)線所需備件完整清單并審查其可用性 建立特殊備件需求（如可能進(jìn)口的備件） 消耗品 建立特殊油品、化學(xué)品等補(bǔ)充物質(zhì)的儲(chǔ)備 ? 特殊設(shè)備需求 如起重設(shè)備 ? 外部服務(wù)需求：專家技能、外部檢驗(yàn)、外包維修等 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 二、設(shè)備設(shè)施管理 停產(chǎn)大修管理 ? 停工實(shí)施 ? 條形進(jìn)度表 ? 網(wǎng)絡(luò)化分析：確定主要活動(dòng)先后順序 統(tǒng)籌安排時(shí)間 施工網(wǎng)絡(luò)圖 ? 檢修作業(yè)安排表 ? 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督 ? 完工后總結(jié)分析： CTR （成本 時(shí)間 資源），以便將來(lái)停產(chǎn)檢 修計(jì)劃得更周全。 ? 大修過(guò)程管理粗放式 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 二、設(shè)備設(shè)施管理 停產(chǎn)大修管理 ? 前期計(jì)劃 大修計(jì)劃包括停產(chǎn)期間以天（甚至以小時(shí)）為單位的詳細(xì)進(jìn)度表。 ?停產(chǎn)大修不久設(shè)備故障，臨時(shí)停產(chǎn)損失。 ?協(xié)同指在處理某一設(shè)備問(wèn)題時(shí)，充分利用該停車(chē)機(jī)會(huì)，協(xié)同處理同一單元、同一子系統(tǒng)或總系統(tǒng)中其它設(shè)備問(wèn)題。 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 二、設(shè)備設(shè)施管理 維護(hù)策略 ?化工企業(yè)設(shè)備維護(hù)策略 ? 同步檢修與協(xié)同檢修 解決與生產(chǎn)任務(wù)的矛盾 應(yīng)充分利用停產(chǎn)大修和臨時(shí)停產(chǎn)修理進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。 應(yīng)更多考慮狀態(tài)監(jiān)測(cè)維護(hù)（尤其是重要設(shè)備）： 硬件投入并不大 : 如測(cè)振儀、測(cè)溫儀 (紅外測(cè)溫儀、接觸式測(cè)溫儀等 )、測(cè)厚儀、轉(zhuǎn)速表等簡(jiǎn)易但又很實(shí)用的檢測(cè)儀器。達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效果（使維修費(fèi)用和生產(chǎn)損失降到最低程度）。達(dá)到最佳的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，確保產(chǎn)量和質(zhì)量。 ISO/TC176于 2022年 12月發(fā)布的 《 質(zhì)量管理體系的過(guò)程方法指南 》 ： 過(guò)程方法的目的是獲得持續(xù)改進(jìn)的動(dòng)態(tài)循環(huán)，并使得組織特別是在產(chǎn)品和業(yè)務(wù)的業(yè)績(jī)、有效性、效率和成本方面得到顯著的收益。 ?回歸流程，這正是管理體系改進(jìn)和提升的方向，也是管理體系生命力常青的保證。 ?根據(jù)組織的產(chǎn)品戰(zhàn)略、市場(chǎng)細(xì)分、利潤(rùn)模式的選擇，對(duì)組織的職能機(jī)構(gòu)、流程進(jìn)行優(yōu)化； ?明確職責(zé)與目標(biāo)； ?制訂一整套能指導(dǎo)各職能、流程控制管理的程序、制度和作業(yè)文件 ； 服務(wù)業(yè)已經(jīng)有嘗試 ?從而搭建一個(gè)組織各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)平臺(tái)，其核心內(nèi)容，在于識(shí)別組織運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)、并控制風(fēng)險(xiǎn)； ?ISO9001標(biāo)準(zhǔn)恰恰是搭建組織科學(xué)管理平臺(tái)有益的工具。這也是我們常見(jiàn)的管理體系兩張皮的情況。 ?這是一個(gè)典型的以標(biāo)準(zhǔn)條款為中心的管理體系結(jié)構(gòu)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的條款要求，編寫(xiě)程序文件，許多有聯(lián)系的流程，被分割成了孤立的程序。 ?最典型的可從我們最常見(jiàn)的管理體系職能分配表中反映出來(lái)。 ISO9001質(zhì)量管理體系改進(jìn)和提升 ?質(zhì)量管理體系改進(jìn)方向 回歸流程 正確的質(zhì)量管理體系策劃方案，應(yīng)該是圍繞業(yè)務(wù)流程，研究業(yè)務(wù)流程所需的職責(zé)、運(yùn)行、監(jiān)視測(cè)量與改進(jìn)，策劃和建立管理體系； ?而不是圍繞管理體系標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的條款要求，把本來(lái)完整的業(yè)務(wù)流程，分解成一些孤立的程