【正文】 加固、支撐等是否全部割掉，要清除干凈。水壓試驗前的檢查工作如下：（1）承壓部件的安裝是否全部完成，包括焊接，焊縫取樣檢驗以及受熱面管子吊架的安裝。水壓試驗前應(yīng)訂制可行的試驗方案，各部門根據(jù)試驗方案，要求做好試驗前的檢查和準備工作。D、事故放水、再循環(huán)系統(tǒng)。B、排污水系統(tǒng)。下列系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受熱管道。參加試驗的目標：鍋爐的本體受熱面管子（包括過熱器，省煤器管系）。（一）試驗?zāi)康模哄仩t的受熱面安裝好后，要進行一次本體水壓試驗，其目的是在冷狀態(tài)下檢驗承壓部件是否達到設(shè)計要求。閥門和傳動裝置的安裝位置應(yīng)便于操作和檢查。支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹。九、鍋爐附屬管道鍋爐本體范圍內(nèi)的排污、取樣、加熱、疏放水、排汽、水位設(shè)計和安全閥等管道和設(shè)備的施工及驗收。八、汽通管和下降管汽通管和下降管的安裝應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，控制好安裝誤差。合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度以下（774℃820℃）噴水減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進行外部檢查。5mm。（4）支承梁水平誤差177。（3）邊排管垂直度誤差177。（2）集箱中心距蛇形管彎頭端部長度誤差177。5mm（3）管排平整度≤20mm（4）邊緣管與爐墻間距 符合圖紙蛇形管式省煤器組合安裝，對安裝的允許偏差如下：（1）組合件寬度誤差177。過熱器組合安裝，對安裝的允許偏差如下：（1）蛇形管自由端誤差177。七、過熱器、省煤器和減溫器過熱器、省煤器等蛇形管在安裝前必須進行壓力試驗。，不允許進行其它頂目的檢查，質(zhì)保員有權(quán)向焊工提出返修。焊縫質(zhì)量檢驗（包括焊前檢查、中間檢查和焊后檢查）進行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時處理解決，具體內(nèi)容有：坡口的清理狀況、焊口的組對情況、對焊接工藝指導(dǎo)等（工藝卡片）的執(zhí)行及焊鋼印、焊條管理等頂。：在配管時應(yīng)注意其焊口不得設(shè)置在管子的彎曲部分。拍片率25%，Ⅱ級合格。：低、高溫過熱器的蛇形管與其進出口集箱的焊接，在進出口集箱定位后進行，A其焊接位置為垂直固定，45固定兩種，低高溫交錯排列，焊接順序為：集箱定找正后先焊24根定位蛇形管，從一側(cè)開始焊接，或從中間向兩端焊接，嚴禁將焊條、焊絲放在集箱短管內(nèi)和蛇形管內(nèi)，拍片率25%，硬度檢查5%，光譜100%。：省煤器蛇形上、下部各進出口集箱定位后，單片起吊組立焊接。焊 縫 余 高 及 寬 度 表二焊縫余高焊 縫 寬 度平焊其他位置比坡口每側(cè)增寬030412：前、后、左、右水冷壁均采用在鍋筒及集箱定位后單根組立焊接，組立前每根管子按圖單獨放樣。經(jīng)自檢合格在距焊縫方向（左側(cè)）100 mm處打上焊工鋼印。氬弧焊封底層焊后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接。，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的每層接頭錯開，收弧時應(yīng)將熔池填滿。，試驗電流或焊接臨時支撐物。，必要時用化學(xué)方法清理。焊工按焊接工藝卡到烘干室領(lǐng)用指定的焊條，并放入保溫筒。，其余焊口應(yīng)避免用強力對口，以防止引起附加應(yīng)力。，以避免在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形。（3）焊接管的管子不得在焊縫上。，應(yīng)便于施焊和熱處理，且符合下列要求：（1）管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不少于100mm，與支吊架邊緣距離至少不少于500mm。焊前準備：：鍋爐管子的坡口應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般管壁厚3mm以上，開V型坡口，大口徑管ф133mm以上坡口一般用火焰切割加工這后用角向磨光機將切割面上的氧化皮，淬硬層和過熱金屬熔渣，飛濺物清理干凈，合金鋼管應(yīng)用機械方法加工。,%。部件名稱材質(zhì)焊絲或焊條鋼架Q345E50型Q235E43型水冷壁20GH08Mn2SiA省煤器20GH08Mn2SiA主水管20GH08Mn2SiA下降管20GH08Mn2SiA鋼材焊材使用要求、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣和電石的質(zhì)量應(yīng)符合GB511785《碳鋼焊條》。焊接方法及焊接材料選用在鋼架上采用手工電弧焊焊接。應(yīng)嚴格按照焊接工藝指導(dǎo)書（焊接工藝卡）施焊。在進入受熱面管焊接前應(yīng)焊接代樣合格。整理焊接技術(shù)文件及資料，發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定時，監(jiān)督檢查人員有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量情況實行停點檢查。根據(jù)焊接工藝方案編寫指導(dǎo)焊工操作的焊接工藝指導(dǎo)書。焊接技術(shù)工作是在焊接責任工程師的主持下工作的，根據(jù)鍋爐的具體情況結(jié)合執(zhí)行水電部《電建規(guī)》（焊接篇）的有關(guān)規(guī)定，掌握整個焊接工程概況。 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定,電站鍋爐受熱面及其本體管道、主給水、主蒸汽管道等的焊接工作應(yīng)按照原水電部的規(guī)定執(zhí)行，為保證鍋爐受熱面，本體管道等的焊接質(zhì)量，將制定本焊接工藝方案。七、鍋爐焊接工藝本工藝范圍：本工藝適用于75T/H鍋爐焊接全過程。當采用內(nèi)徑控制法時，%%范圍內(nèi)；當采用外徑控制法時，%%的范圍內(nèi)。補脹值應(yīng)按測量脹口內(nèi)徑在補脹前后的變化值計算。經(jīng)水壓試驗確定需要補脹的脹口，應(yīng)在放水后立即進行補脹，補脹次數(shù)不宜多于2次。（6）脹接后，管端不應(yīng)有起皮、皺紋、切口和偏斜等缺陷。脹管率計算方式 Hn= d1+2t 1 100% dHn——脹管率，%；d1——脹完后的管子實測內(nèi)徑；t——未脹時管子實測壁厚，mm；d——未脹時管孔實測直徑，mm；（5）管口應(yīng)扳邊，扳邊起點宜與鍋筒表面平齊，扳邊角度宜為12176。（4）脹管率應(yīng)按測量管子內(nèi)徑在脹接前后的變化值計算（以下簡稱內(nèi)徑控制法），或按測量緊靠鍋筒外壁處管子脹完后的外徑計算（以下簡稱外徑控制法）。脹管應(yīng)符合下列要求：（1）管端伸出管孔的長度，應(yīng)符合圖紙要求10mm的規(guī)定；（2）管端裝入管孔后，應(yīng)立即進行脹接。正式脹接前，應(yīng)進行試脹工作。脹接管端應(yīng)根據(jù)打磨后的管孔直徑與管端外徑的實測數(shù)據(jù)進行選配；（Φ51mm管）的規(guī)定。管子脹接端退火時，受熱應(yīng)均勻；退火溫度應(yīng)控制在600～650℃之間，并應(yīng)保持1015min；退火長度應(yīng)為100150mm；退火后的管端應(yīng)有緩慢冷卻的保溫措施。退火時，不得用煙煤等含硫、磷較高的燃料直接加熱。（6）受熱面管子應(yīng)作通球檢查，通球后的管子應(yīng)有可靠的封閉措施，通球直徑應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。（4）受熱面管排列應(yīng)整齊，局部管段與設(shè)計安裝位置偏差不宜大于5mm。（2）合金鋼管應(yīng)逐根進行光譜檢查。受熱面管子安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：（1）管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕等缺陷。六、受熱面管安裝時，上下鍋筒應(yīng)位后，首先安裝對流管束（75Y1270），然后安裝水冷壁（75Y1210），兩者中間考慮安裝過熱器管子。（4）連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置。（2）蒸汽、給水連接隔板的連接應(yīng)嚴密不漏，焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。鍋筒、集箱就位時，應(yīng)按其膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙，并應(yīng)臨時固定。鍋筒、集箱的支座安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：（1）接觸部位圓弧吻合，局部間隙不大于2mm；（2）鍋筒支座與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵支座接觸面應(yīng)清理干凈，并抹上黃油。3mm；（8）上下集箱之間的距離，集箱與相鄰立柱中心距離177。3mm；（6）上下鍋筒的垂直中心線距離允許誤差為177。5mm；（3）鍋筒集箱全長的縱向水平度允許偏差為2mm；（4）上鍋筒與上集箱的軸心線距離177。安裝鍋筒時允許偏差如下：（1）鍋筒標高允許誤差為177。臨時性擱架應(yīng)在鍋爐水壓試驗灌水前拆除。表1(mm)管子公稱直徑51管孔直徑管孔允許偏差+管孔允許橢圓度管孔允許圓柱度鍋筒必須在鋼架安裝找正并固定后，方可起吊就位。（3），且不應(yīng)有凹痕邊緣毛刺和縱向刻痕，寬度不應(yīng)大于1mm，刻痕至管孔邊緣的距離不應(yīng)小于4mm。5mm立柱的垂直度 1/1000全高 ≤10mm立柱間上下標高面對角線差 立柱的扭曲值不大于柱長的1/1000，且最大不超過10mm全高對角線差 ≤15mm橫梁的水平度 1/1000五、鍋筒，集箱，內(nèi)部裝置鍋爐、集箱吊裝前的檢查應(yīng)符合下列要求：（1）鍋筒、集箱表面和焊接短管應(yīng)無機械損傷，各焊接應(yīng)無裂紋、氣孔和分層等缺陷。1/1000最大 ≤177。3mm鋼架組裝時應(yīng)符合下表所示的規(guī)定偏差：各立柱的位置偏差 177。10mm護板、護板框的不平度 5mm螺栓孔的中心距離偏差 兩相鄰孔間 177。5mm立柱、橫梁的彎曲度 每米 1mm 全長 177。對于焊接的鍋爐構(gòu)架安裝時應(yīng)先找正點焊固定，并留有適當?shù)暮附邮湛s余量，經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式施焊，焊接時要注意焊接順序，避免焊接后安裝尺寸超差。鍋爐構(gòu)架安裝時，一般先在立柱上畫出1m標高點。在平臺、扶梯、托架等構(gòu)件上不應(yīng)任意切割，如必需切割時，應(yīng)予在切割處進行加固。10mm平臺與鋼架相對位置差 177。鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：a）縱向和橫向中心線應(yīng)互相垂直b）柱子定位中心線的間距允許偏差為177。其允許偏差應(yīng)符合以下要求：符合設(shè)計和國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，鍋爐的基礎(chǔ)偏差主要有：a）縱軸線和橫軸線的坐標位置 177。鍋爐型號及參數(shù)：鍋爐型號 UG75/額定蒸發(fā)量