【正文】 ：依據(jù)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，要堅(jiān)持認(rèn)真負(fù)責(zé)，實(shí)事求是，使評(píng)定結(jié)果有據(jù)可查、準(zhǔn)確可靠。⑤當(dāng)安裝工程完畢，我們將向有關(guān)部門交付完整的技術(shù)資料：施工管理資料、安裝記錄資料。2）質(zhì)量保證資料齊全有效。另外煮沸爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后，應(yīng)檢查汽包及集箱內(nèi)部，徹底清掃內(nèi)部附著物和殘?jiān)Ｔ诤嬷鬆t過(guò)程中應(yīng)特別注意過(guò)熱蒸汽溫度不得超溫（可引入外來(lái)飽和蒸汽冷卻過(guò)熱器）。（4）檢查壓力表旋塞（包括一、二次閥）應(yīng)全部開齊。（2）過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽、連續(xù)排污、定期排污及給水取樣冷卻器和加藥泵等設(shè)備附件應(yīng)完整。（2）燃燒器安裝后，點(diǎn)火正常，燃燒調(diào)節(jié)穩(wěn)定，并有安全保護(hù)裝置。（2）前后耐火磚的磚縫必須錯(cuò)開。模板與耐火混凝土之間應(yīng)有隔離措施，澆灌混凝土前應(yīng)將模板潤(rùn)濕。（3）砌爐用的耐火材料和保溫材料的技術(shù)要求，應(yīng)符合我廠供給的砌磚圖和本說(shuō)明書規(guī)定，使用單位可根據(jù)我廠供給的材料清單所開材料的品種準(zhǔn)備齊全，訂貨數(shù)量可按清單中所提出的數(shù)字酌量增加。如發(fā)現(xiàn)部件有滲漏，應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記、記錄，并監(jiān)視其滲漏發(fā)現(xiàn)程度。檢查如未發(fā)現(xiàn)滲漏或其它缺陷，可繼續(xù)升壓。（5）試驗(yàn)用水最好用除氧水，如有困難，也可以用經(jīng)過(guò)處理的軟化水，考慮到高溫段過(guò)熱器管材質(zhì)為15CrMo,所以溫水不低于15℃，但不應(yīng)高于80℃。（4）核對(duì)受熱面系統(tǒng)各處的膨脹方向。C、加藥、取樣系統(tǒng)。十、水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)按原勞動(dòng)部頒布的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中有關(guān)水壓試驗(yàn)部分規(guī)定執(zhí)行。各連接管座應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確。10mm。1質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：《電建規(guī)》（焊接篇）第十章第71條的規(guī)定或焊接工藝卡片的規(guī)定..《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T47302005。，在空間配管焊接，在前、后、左、右、水冷壁焊完后進(jìn)行，焊接時(shí)應(yīng)注意空間位置，不許強(qiáng)力對(duì)口，必要時(shí)紅彎校正，待所在管口都定位點(diǎn)固后再進(jìn)行全面焊接。當(dāng)天用不完的焊條送回烘干室保溫箱，每名焊工都應(yīng)有領(lǐng)用焊條的記錄。（2）管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫熱影響區(qū)內(nèi)。在鍋爐受熱面、本體管道、給水管道焊接采用手工氬弧焊封底，所選焊接材料必須與結(jié)構(gòu)母材相匹配。向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，焊接工程正式開工后，監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行、檢查。1脹管率超過(guò)控制值范圍時(shí)，超脹的最大脹管率，當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時(shí)，%；在同一鍋筒上的超脹管口數(shù)量不得大于脹接數(shù)的4%，且不得超過(guò)15個(gè)。15176。脹接時(shí)，環(huán)境溫度為0℃及以上。（5）%，且不大于1mm。不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧的施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。3mm；（9）上下鍋筒橫向中心線相對(duì)偏移量2mm；（10）鍋筒橫向中心線和過(guò)熱器集箱橫向中心線相對(duì)偏移3mm。當(dāng)就位找正鍋筒、集箱時(shí)，應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對(duì)鍋筒、集箱中心線進(jìn)行測(cè)量，其允許偏差應(yīng)符合以下的規(guī)定。10mm立柱柱腳及橫梁的標(biāo)高偏差 177。 四、鍋爐構(gòu)架組合組裝鋼結(jié)構(gòu)前檢查各單獨(dú)構(gòu)件之變形須符合如下表所示的規(guī)定偏差：立柱、橫梁的長(zhǎng)度偏差 177。2mmc）柱子相應(yīng)對(duì)角線允許偏差5mm全長(zhǎng) 5mm（鍋筒支梁3mm）平臺(tái)標(biāo)高 177。承包方應(yīng)嚴(yán)格遵守發(fā)包方的廠規(guī)廠紀(jì)，未經(jīng)許可，不得進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及其它區(qū)域。（4）地質(zhì)地貌：符合施工條件。安裝工程范圍：本體的拼裝、組對(duì)、焊接、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、補(bǔ)漆、本體油漆（含油漆）、爐頂小室及汽包小室制安、烘、煮爐、主蒸汽管道及支架，主給水管道，噴淋管道。（3）乙方在保證工程質(zhì)量和不降低設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的前提下，提出修改設(shè)計(jì)的合理化建議，經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)單位和有關(guān)技術(shù)部門同意后實(shí)施。其允許偏差應(yīng)符合以下要求：符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，鍋爐的基礎(chǔ)偏差主要有：a）縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置 177。鍋爐構(gòu)架安裝時(shí)，一般先在立柱上畫出1m標(biāo)高點(diǎn)。3mm鋼架組裝時(shí)應(yīng)符合下表所示的規(guī)定偏差：各立柱的位置偏差 177。表1(mm)管子公稱直徑51管孔直徑管孔允許偏差+管孔允許橢圓度管孔允許圓柱度鍋筒必須在鋼架安裝找正并固定后，方可起吊就位。3mm；（6）上下鍋筒的垂直中心線距離允許誤差為177。（2）蒸汽、給水連接隔板的連接應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋。（2）合金鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行光譜檢查。管子脹接端退火時(shí)，受熱應(yīng)均勻；退火溫度應(yīng)控制在600～650℃之間，并應(yīng)保持1015min；退火長(zhǎng)度應(yīng)為100150mm；退火后的管端應(yīng)有緩慢冷卻的保溫措施。（4）脹管率應(yīng)按測(cè)量管子內(nèi)徑在脹接前后的變化值計(jì)算（以下簡(jiǎn)稱內(nèi)徑控制法），或按測(cè)量緊靠鍋筒外壁處管子脹完后的外徑計(jì)算（以下簡(jiǎn)稱外徑控制法）。補(bǔ)脹值應(yīng)按測(cè)量脹口內(nèi)徑在補(bǔ)脹前后的變化值計(jì)算。焊接技術(shù)工作是在焊接責(zé)任工程師的主持下工作的，根據(jù)鍋爐的具體情況結(jié)合執(zhí)行水電部《電建規(guī)》（焊接篇）的有關(guān)規(guī)定，掌握整個(gè)焊接工程概況。應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書（焊接工藝卡）施焊。焊前準(zhǔn)備：：鍋爐管子的坡口應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般管壁厚3mm以上，開V型坡口，大口徑管ф133mm以上坡口一般用火焰切割加工這后用角向磨光機(jī)將切割面上的氧化皮，淬硬層和過(guò)熱金屬熔渣，飛濺物清理干凈，合金鋼管應(yīng)用機(jī)械方法加工。，其余焊口應(yīng)避免用強(qiáng)力對(duì)口，以防止引起附加應(yīng)力。，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的每層接頭錯(cuò)開，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。：省煤器蛇形上、下部各進(jìn)出口集箱定位后，單片起吊組立焊接。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)（包括焊前檢查、中間檢查和焊后檢查）進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)處理解決，具體內(nèi)容有：坡口的清理狀況、焊口的組對(duì)情況、對(duì)焊接工藝指導(dǎo)等（工藝卡片）的執(zhí)行及焊鋼印、焊條管理等頂。5mm（3）管排平整度≤20mm（4）邊緣管與爐墻間距 符合圖紙蛇形管式省煤器組合安裝，對(duì)安裝的允許偏差如下：（1）組合件寬度誤差177。5mm。支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹。下列系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受熱管道。水壓試驗(yàn)前的檢查工作如下：（1）承壓部件的安裝是否全部完成，包括焊接，焊縫取樣檢驗(yàn)以及受熱面管子吊架的安裝。表盤直徑≥150mm的壓力表，其中二只裝在汽包上，另一只裝在省煤器出口集箱上，壓力表須經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表讀數(shù)以汽包壓力為準(zhǔn)。（五）水壓試驗(yàn)程序關(guān)閉各放水閥，本體管道上的二次閥門，打開各至高點(diǎn)放空閥，然后開啟鍋爐臨時(shí)進(jìn)水閥門向系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)水。對(duì)試驗(yàn)中焊縫出現(xiàn)的缺陷，并按公司質(zhì)保手冊(cè)中《焊縫返修》篇的要求執(zhí)行。安裝燃燒器的預(yù)留孔位置應(yīng)正確，并應(yīng)防止火焰直接沖刷周圍的。（2）耐火混凝土采用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，鋼筋的埋入耐火混凝土的鐵件應(yīng)清除油污及灰漬并涂瀝青。爐膛內(nèi)耐火磚的施工（1）爐膛內(nèi)耐火磚的施工，砌磚應(yīng)由前往后，沿鍋爐軸方向，每隔34米設(shè)置一道膨脹縫，膨脹縫填充石棉繩。十三、烘、煮爐（一）烘爐、煮爐前的準(zhǔn)備檢查燃燒室內(nèi)部，并明確下列各點(diǎn)：爐管、拉撐、看火門等情況正常，燃燒室內(nèi)無(wú)焦渣和雜物，水冷壁外形正常，集箱應(yīng)正確放在支架上，測(cè)量和控制儀表的附件位置正常。安全閥的自由活動(dòng)，支點(diǎn)及銷子等零件均位置正確，所有妨礙其動(dòng)作的雜物、灰塵和銹垢必須除去，安全閥外及排汽管法蘭接合處的固定螺絲應(yīng)旋緊，并且完整良好。（2）試驗(yàn)事故信號(hào)和燈光信號(hào)是否正確。（4）烘爐用的臨時(shí)設(shè)施已裝好。藥品加入后，排汽量維持過(guò)熱器不超溫，煮24小時(shí)后，從下部各排污點(diǎn)輪流排污換水直到水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)為止。、分項(xiàng)工程質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部門、現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主代表，工程檢驗(yàn)評(píng)定合格率100%。③組建曾獲得優(yōu)良獎(jiǎng)的強(qiáng)有力項(xiàng)目經(jīng)理部，該經(jīng)理部有一定的執(zhí)行承包合同的經(jīng)驗(yàn)、質(zhì)量管理意識(shí)強(qiáng)烈，技術(shù)上精通且實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，能充分調(diào)動(dòng)職工積極性，發(fā)揮每個(gè)人的特長(zhǎng)，既懂得思想工作方法，又會(huì)動(dòng)用經(jīng)濟(jì)手段，更能充分尊重業(yè)主、設(shè)計(jì)部門并搞好配合關(guān)系，且項(xiàng)目部人員身體健康，精力充沛，能及時(shí)處理隨時(shí)可能發(fā)生的問(wèn)題。（檢）驗(yàn)工作在現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主代表監(jiān)督下，嚴(yán)格檢查材料、設(shè)備質(zhì)量，并用簡(jiǎn)單的測(cè)試工具進(jìn)行外形檢查，并要求材料、設(shè)備的出廠合格證、質(zhì)保書齊全有效。第七章 安全生產(chǎn)體系與措施一、現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)體系圖項(xiàng)目經(jīng)理：關(guān)紹杰專職安全員：卜華俊鍋爐安裝組安全責(zé)任人姜小國(guó)起重吊裝組安全責(zé)任人金光明輔助設(shè)備組安全責(zé)任人邵永生電氣儀表組安全責(zé)任人 張鶴熱工控制組安全責(zé)任人 二、安全生產(chǎn)措施安全生產(chǎn)我公司提出“無(wú)重傷、無(wú)死亡、無(wú)重大設(shè)備事故、無(wú)火災(zāi)事故、無(wú)輕傷事故”的奮斗目標(biāo)，在本工程施工的全過(guò)程中必須認(rèn)真貫徹落實(shí)，它不僅關(guān)系到職工生命安全和國(guó)家財(cái)產(chǎn)遭受不應(yīng)有的損失，而且是整個(gè)工程能否順利進(jìn)行的必要保證。交底內(nèi)容：講解施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，施工中采用的操作方法與技術(shù)措施、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量改進(jìn)措施，特別是關(guān)鍵部位，復(fù)雜問(wèn)題，一定要講清楚，并做好書面交底、生產(chǎn)工人必須嚴(yán)格工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按交底要求從事生產(chǎn)活動(dòng)。我們將在施工過(guò)程中，做好分項(xiàng)工程施工質(zhì)量及質(zhì)量評(píng)定，這是質(zhì)量評(píng)定工作中的重要一環(huán)，我們將教育全體施工技術(shù)人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員必須十分重視、嚴(yán)格認(rèn)真地按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，達(dá)到優(yōu)良。第六章 質(zhì)量保證體系及措施一、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：關(guān)紹杰現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員：趙利軍現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員： 童金良鍋爐安裝：金光明莊國(guó)華材料管理： 姜小國(guó)焊接工藝： 張國(guó)慶無(wú)損檢測(cè)：陳大慶電氣儀表： 張鶴吊裝作業(yè)： 許慶松各專業(yè)施工班組