【正文】 良好21彎管器2臺南京良好22排管機1臺南京良好23臺鉆φ2502臺南京1993年良好24熱處理設(shè)備1套浙江良好25手拉葫蘆5T3只良好26手拉葫蘆3T3只良好27手拉葫蘆12T12只良好28水準(zhǔn)儀1架日本2004年良好29經(jīng)緯儀1架日本2004年良好30測厚儀1只上海2004年良好31油表卡尺2把南京2003年良好32塞尺2把南京2003年良好33X光探傷儀20251臺日本1994年良好34內(nèi)經(jīng)百分表1臺良好35接地電陰儀ZC81臺良好36兆歐表2500V~ 500V3臺良好第四章 施工方案一．編制依據(jù)1．《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2．GB/T9222《水管鍋爐受壓元件計算》《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》4．GB13271《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。5．DL/T5047《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》∕T47302005《承壓設(shè)備無損檢測》7．無錫華光鍋爐廠施工圖紙 二、施工程序基礎(chǔ)交接 鍋爐鋼構(gòu)安裝 汽泡安裝 對流管安裝 試壓 筑爐及保溫 烘煮爐 試運行三、基礎(chǔ)檢查與劃線鍋爐及其輔助設(shè)備就位前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸和位置，并對基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板進(jìn)行清理干凈。其允許偏差應(yīng)符合以下要求：符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，鍋爐的基礎(chǔ)偏差主要有：a）縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置 177。20mmb）不同平面的標(biāo)高（包括基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）0～20mmc）平面的水平度（包括基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板或地坪上需要安裝的部位） 每米5mm 全長≤10mmd）平面的垂直度 每米5mm 全長≤10mm鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點。鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：a）縱向和橫向中心線應(yīng)互相垂直b）柱子定位中心線的間距允許偏差為177。2mmc）柱子相應(yīng)對角線允許偏差5mm全長 5mm（鍋筒支梁3mm）平臺標(biāo)高 177。10mm平臺與鋼架相對位置差 177。10mm平臺、托架、扶梯、欄桿柱等應(yīng)焊接牢固，組裝平直，欄桿間距應(yīng)均勻，焊縫處均應(yīng)光滑。在平臺、扶梯、托架等構(gòu)件上不應(yīng)任意切割，如必需切割時，應(yīng)予在切割處進(jìn)行加固。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)為散件發(fā)運，難免在運輸中造成變形，安裝前須進(jìn)行校正。鍋爐構(gòu)架安裝時，一般先在立柱上畫出1m標(biāo)高點。然后找正，測定立柱上1m標(biāo)高點，并用墊鐵來調(diào)整。對于焊接的鍋爐構(gòu)架安裝時應(yīng)先找正點焊固定，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式施焊，焊接時要注意焊接順序，避免焊接后安裝尺寸超差。 四、鍋爐構(gòu)架組合組裝鋼結(jié)構(gòu)前檢查各單獨構(gòu)件之變形須符合如下表所示的規(guī)定偏差：立柱、橫梁的長度偏差 177。5mm立柱、橫梁的彎曲度 每米 1mm 全長 177。10mm平臺框架的不平度 每米 2mm 全長 177。10mm護(hù)板、護(hù)板框的不平度 5mm螺栓孔的中心距離偏差 兩相鄰孔間 177。2mm兩任意孔間 177。3mm鋼架組裝時應(yīng)符合下表所示的規(guī)定偏差：各立柱的位置偏差 177。5mm各立柱的間距偏差 177。1/1000最大 ≤177。10mm立柱柱腳及橫梁的標(biāo)高偏差 177。5mm立柱的垂直度 1/1000全高 ≤10mm立柱間上下標(biāo)高面對角線差 立柱的扭曲值不大于柱長的1/1000，且最大不超過10mm全高對角線差 ≤15mm橫梁的水平度 1/1000五、鍋筒，集箱，內(nèi)部裝置鍋爐、集箱吊裝前的檢查應(yīng)符合下列要求：（1）鍋筒、集箱表面和焊接短管應(yīng)無機械損傷，各焊接應(yīng)無裂紋、氣孔和分層等缺陷。（2）鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記位置應(yīng)準(zhǔn)確，必要時應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整。（3），且不應(yīng)有凹痕邊緣毛刺和縱向刻痕，寬度不應(yīng)大于1mm，刻痕至管孔邊緣的距離不應(yīng)小于4mm。（4）脹接管孔的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1(mm)管子公稱直徑51管孔直徑管孔允許偏差+管孔允許橢圓度管孔允許圓柱度鍋筒必須在鋼架安裝找正并固定后，方可起吊就位。不是由鋼梁直接支持的鍋筒，應(yīng)安設(shè)牢固的臨時性擱架。臨時性擱架應(yīng)在鍋爐水壓試驗灌水前拆除。當(dāng)就位找正鍋筒、集箱時，應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對鍋筒、集箱中心線進(jìn)行測量，其允許偏差應(yīng)符合以下的規(guī)定。安裝鍋筒時允許偏差如下：（1）鍋筒標(biāo)高允許誤差為177。5mm；（2）鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向的距離允許偏差177。5mm；（3）鍋筒集箱全長的縱向水平度允許偏差為2mm；（4）上鍋筒與上集箱的軸心線距離177。3mm；（5）上下鍋筒的水平中心線距離允許誤差為177。3mm；（6）上下鍋筒的垂直中心線距離允許誤差為177。3mm；（7）上鍋筒與過熱器集箱的距離，過熱器集箱之間的距離，其允許誤差為177。3mm；（8）上下集箱之間的距離，集箱與相鄰立柱中心距離177。3mm；（9）上下鍋筒橫向中心線相對偏移量2mm；（10）鍋筒橫向中心線和過熱器集箱橫向中心線相對偏移3mm。鍋筒、集箱的支座安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：（1）接觸部位圓弧吻合，局部間隙不大于2mm；（2）鍋筒支座與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵支座接觸面應(yīng)清理干凈，并抹上黃油。集箱支座與梁接觸應(yīng)良好，不得有晃動現(xiàn)象。鍋筒、集箱就位時，應(yīng)按其膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙，并應(yīng)臨時固定。鍋筒內(nèi)部裝置的安裝，應(yīng)在水壓試驗合格后進(jìn)行，其安裝應(yīng)符合下列要求：（1）零部件的數(shù)量不得缺少。（2）蒸汽、給水連接隔板的連接應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。（3）法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密。（4）連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置。不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧的施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評定試驗。六、受熱面管安裝時，上下鍋筒應(yīng)位后，首先安裝對流管束（75Y1270），然后安裝水冷壁（75Y1210），兩者中間考慮安裝過熱器管子。注意：在安裝過熱器管子之前，要對上下鍋筒進(jìn)行耐火混凝土的施工。受熱面管子安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：（1）管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。當(dāng)管子表面有刻痕、麻點等其他缺陷時，其深度不應(yīng)超過管子公稱直徑壁厚的10%。（2）合金鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行光譜檢查。（3）對流管束應(yīng)作外形檢查及矯正，校管平臺應(yīng)平整牢固，放樣尺寸誤差不應(yīng)大于1mm，矯正后的管子與放樣實線應(yīng)吻合，局部間隙不應(yīng)大于2mm，并應(yīng)進(jìn)行試裝檢查。（4）受熱面管排列應(yīng)整齊，局部管段與設(shè)計安裝位置偏差不宜大于5mm。（5）%，且不大于1mm。（6）受熱面管子應(yīng)作通球檢查，通球后的管子應(yīng)有可靠的封閉措施，通球直徑應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。需脹接的管子脹接端應(yīng)進(jìn)行退火。退火時，不得用煙煤等含硫、磷較高的燃料直接加熱。當(dāng)管端硬度小于管孔壁的硬度時，管端可不退火。管子脹接端退火時，受熱應(yīng)均勻；退火溫度應(yīng)控制在600～650℃之間，并應(yīng)保持1015min；退火長度應(yīng)為100150mm；退火后的管端應(yīng)有緩慢冷卻的保溫措施。脹接前，應(yīng)清除管端和管孔的表面油污，并打磨至發(fā)出金屬光澤；管端的打磨長度應(yīng)至少為管孔壁厚為50mm，打磨后，管壁厚度不得小于公稱壁厚的90%，且不應(yīng)有起皮、凹痕、裂紋和縱向刻痕等缺陷。脹接管端應(yīng)根據(jù)打磨后的管孔直徑與管端外徑的實測數(shù)據(jù)進(jìn)行選配；（Φ51mm管）的規(guī)定。脹接時，環(huán)境溫度為0℃及以上。正式脹接前，應(yīng)進(jìn)行試脹工作。先對試樣進(jìn)行檢查、比較、觀察，其脹口應(yīng)無裂紋，脹接過渡部分應(yīng)均勻圓滑，喇叭口根部與管孔結(jié)合狀態(tài)應(yīng)良好，并應(yīng)檢查管孔壁與管子外壁的接觸印痕和嚙合狀況，管壁減薄和管孔變形狀況，并應(yīng)確定合理的脹管率，控制脹管率應(yīng)有完整的施工工藝。脹管應(yīng)符合下列要求：（1）管端伸出管孔的長度，應(yīng)符合圖紙要求10mm的規(guī)定；（2）管端裝入管孔后，應(yīng)立即進(jìn)行脹接。（3）基準(zhǔn)管固定扣，宜從中間分向兩邊脹接。（4）脹管率應(yīng)按測量管子內(nèi)徑在脹接前后的變化值計算（以下簡稱內(nèi)徑控制法），或按測量緊靠鍋筒外壁處管子脹完后的外徑計算（以下簡稱外徑控制法）。當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時，%%的范圍內(nèi)；當(dāng)采用外徑控制法時，%%的范圍內(nèi)。脹管率計算方式 Hn= d1+2t 1 100% dHn——脹管率，%；d1——脹完后的管子實測內(nèi)徑；t——未脹