【正文】 前找中確認及罩殼安裝 灌漿前靠背輪找中與初步找中的工作相同。先安裝罩殼的側(cè)板，然后安裝頂板。注意 ：在聯(lián)軸器罩殼及進氣室上半部分安裝完成后安裝進氣室頂部。罩殼安裝完成后，安裝輔助部分（消防風門和其他設備）。 臺板二次灌漿 在灌漿前確認地腳螺栓已緊固，用壓縮空氣吹去基礎上的碎屑、粉塵和其他異物；將灌漿模板安裝牢固，避免因砂漿載荷導致變形，灌漿前用砂漿封住模板的縫隙 。 灌漿工作開始前先在地腳螺栓套筒 內(nèi) 灌入灰漿 ， 灌漿前基礎 應按要求 澆水 保濕。 灌漿 必須 連續(xù)進行，用漏斗和軟管將灰漿填滿模板的每個角落，并使用振動棒在灰漿內(nèi)攪拌，釋放灌漿中形成的氣泡；待灰漿達到適當?shù)挠捕葧r，將其表面抹平；確認表面已硬化后，在灰漿表面蓋上一層濕的粗麻布 進行保養(yǎng)， 至少 3 天或更長時間再拆除模板。 最終找中確認 確認在灌漿一周以后各臺裝置之間的最終位置，并與灌漿以前取得的數(shù)據(jù)進行比較。確認的方法與找中調(diào)節(jié)方法相同。如有需要，應重新找中。 聯(lián)軸器聯(lián)接 確認 聯(lián)軸器 表面 無 缺陷，翹曲或其它問題，將二硫化鉬涂在聯(lián)軸器的止口凹部；確認各聯(lián)接螺栓螺母配對 正確， 將螺栓 安裝至 正確位置， 在螺紋處涂防 咬合劑后 ， 逐次 、均勻地擰緊對角線上螺栓的方法緊固螺栓 ， 緊固 時 采用用千分尺測量螺栓伸長量或用扭矩扳手控制緊固螺 栓的扭矩。緊固聯(lián)軸器螺栓完成后，架 設 百分表，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子 ， 測量聯(lián)軸器的徑向跳動 ， 每隔 45176。間距進行測量 ，如 測量的徑向跳動 數(shù)值 在公差范圍內(nèi)就在聯(lián)軸器上打上裝配標記 ，聯(lián)軸器連接完成后， 安裝聯(lián)軸器罩殼，確認燃機轉(zhuǎn)子與罩殼 無 接觸，并注意不要碰到內(nèi)部的儀表。 聯(lián)軸器徑向跳動測量示意圖 見 圖 3。 西安知信電力 紹興江濱天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程施工組織設計 主要施工技術方案 6 圖 3 聯(lián)軸器徑向跳動測量示意圖 進氣系統(tǒng)安裝 安裝進氣室下半。分別將下半進氣室的左半和右半水平吊起，清理法蘭表面；把“ three bond”密封劑 涂于進氣室法蘭表面，在空氣吹掃清洗后緩慢吊裝進氣室到進氣膨脹節(jié)上，檢查是否安裝到位，然后用拉桿螺栓進行固定；將抗咬合劑涂于螺栓螺紋上，均勻擰緊螺栓和螺母。注意：在起吊安裝過程中不要撞到進氣缸的垂直法蘭；在對進氣法蘭進行密封時，不要讓密封材料進入進氣室；在擰緊螺栓的過程中不要撥動進氣導葉（ IGV）操縱環(huán)。安裝進氣室上半。安裝方法與安裝進氣室下半相同。按照進氣過濾器安裝操作手冊安裝進氣過濾器及管道。 安裝罩殼內(nèi)部管道、通風扇及通風管道 安裝軸承周圍的潤滑油及排煙管道，密封空氣管道和排放管道 ；安裝鋼架、梯子、柵格板等。安裝輔助設施和儀表。安裝點火栓、火焰探測器、觀察窗和測振計；安裝葉片通道和輪盤腔室熱電偶；連接 IGV 環(huán)，調(diào)節(jié)角度并安裝執(zhí)行機構；調(diào)整旁路閥開 關的聯(lián)軸器狀態(tài)，安裝執(zhí)行機構。排風扇及管道安裝。罩殼安裝完成后，將通風扇安裝到罩殼上；在廠房鋼結(jié)構上安裝通風管道的支撐；安裝通風管道和膨脹節(jié)。通風管道安裝完成后，安裝如密封壓蓋等其它輔助部件。 管道壓力試驗及吹掃 遵守單獨的作業(yè)指導書進行管道壓力試驗和管道吹掃工作。 主要燃機機組輔助模塊和管路系統(tǒng) 安裝 輔機模塊上裝有潤滑油箱，過濾器，油泵，冷油器，蓄能器，液壓控制油供油裝置，發(fā)電機氫油設備，油煙分離器等。 輔機模塊就位前，安裝基礎臺板，基礎臺板的安裝方法和燃機基礎臺板的安裝相同；清理，檢查基礎臺板和輔機模塊框架支撐面，確認臺板和設備的接觸面清潔，光滑，無毛刺、銹蝕等。用汽車吊起吊并落位輔機模塊。安裝中心導向塊和定位銷，裝配時 西安知信電力 紹興江濱天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程施工組織設計 主要施工技術方案 7 7 確認鍵與定位塊的配合間隙滿足設計要求，焊接時要防止焊接變形，確認輔機模塊在基礎臺板上能向設計方向自由滑動。 燃機、輔機模塊就位后，即可開展燃機油系統(tǒng)管路的安裝，注意：油管路安裝前 ，對廠家提供的管路布置圖應進行會檢，確認燃機模塊罩殼的安裝位置與管路的安裝布置不干涉；出現(xiàn)干涉時，應在征得廠家同意后進行管路或罩殼修改。 燃機油系統(tǒng)管子材質(zhì)為不銹鋼，現(xiàn)場安裝的關鍵在于控制管內(nèi)的清潔度。安裝中應用綢布進行清理，每一只口子連接封閉前必須有專門的質(zhì)量檢驗人員檢查，確認。工序中斷時，應用合適的方式（如塑料罩蓋，綢布加封膠等）進行封口保護。 油系統(tǒng)設備及管路安裝和系統(tǒng)驗收完成后，即可開展油系統(tǒng)沖洗。 汽輪機安裝 安裝施工流程 主要技術措施 （ 1）沉降標記設置 基礎驗收 沉降標記設置 設備檢查 臺板安裝調(diào)整 墊 塊設置 基礎處理 軸承座安裝 高中壓缸安裝就位 合缸找中心 低壓缸安裝 轉(zhuǎn)子初找中心 半缸拉鋼絲找中心 低壓缸與凝汽器連接 高、中低壓缸間隙測量調(diào)整 汽缸負荷分配 中心復找、 對輪連接 基礎二次灌漿 中低壓缸扣蓋 翻瓦檢查 油沖洗 軸承扣蓋 罩殼安裝 保溫 投盤車 西安知信電力 紹興江濱天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程施工組織設計 主要施工技術方案 8 基礎沉降觀察標記的埋設要求必須在基礎驗收結(jié)束時就要做，基礎平板就位前安裝結(jié)束。 測量工作從標記埋設完成至并網(wǎng)，每月測量一次，遇到下列情況也必須測量： a 燃機就位前、后 b 汽缸和軸承座就位后 c 發(fā)電機就位前、后 d 凝汽器灌水試驗前、后 e 扣缸前 f 靠背輪連接前 g 整套啟動前 （ 2）設備檢查 設備到場后馬上進行外觀檢查 ,合金鋼部件光譜和硬度檢查 (葉片作振 動測試 ),缸體、葉片、轉(zhuǎn)子的可疑部分進行著色或磁粉檢查。 （ 3）低壓缸安裝 低壓缸安裝：低壓缸外缸上下分二部分在現(xiàn)場拼裝，外下缸在基礎臺板上組合，并以基礎中心為準定位低壓缸。外上缸在外下缸上組合完成后吊開；低壓內(nèi)缸、排汽導流環(huán)等部套安裝；拉鋼絲對內(nèi)缸、導流環(huán)等部套找中；吊入轉(zhuǎn)子對內(nèi)缸及部套進行找中確認。 用大平尺及水平儀測量中心面的水平、縱向、橫向的偏差調(diào)整至范圍內(nèi)。 （ 4）軸承座的安裝 臺板就位找平找正后，將軸承座吊上臺板后檢查接觸面，軸承座就位時檢查回油管的膨脹間隙，檢查軸承座中分面的橫向和縱向水平及標高 ，檢查軸承座與臺板間的滑銷間隙。 （ 5）高中壓缸安裝就位 高壓缸 （ 整缸到現(xiàn)場，現(xiàn)場不開缸整體吊裝。 檢查基礎墊片接觸面，拆除 運輸 裝置，（ 按廠家圖紙要求進行相關尺寸復測及檢查 。 （ 6） 低壓缸 半缸拉鋼絲找中心 放入部分隔板，用聯(lián)通管水準儀復查軸承中分面的高差。鋼絲設置以軸承洼窩為基準。主要測點為：各軸承及油檔洼窩，各外缸的前后軸封洼窩、各內(nèi)缸隔板的洼窩。先在半狀態(tài)下測量調(diào)整，然后在合缸狀態(tài)下測量記錄，同時檢查中分面間隙和負荷分配，最終比較兩種狀態(tài)下的差值來確定缸體鋼性，并作為后續(xù)的隔板找中的調(diào)整依據(jù)。 （ 7）轉(zhuǎn) 子初找中心 西安知信電力 紹興江濱天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程施工組織設計 主要施工技術方案 9 9 軸承安裝：解體軸承并進行清理，軸瓦 PT 檢查；按拉鋼絲找中要求安裝軸瓦墊片，在球面墊塊結(jié)合面涂紅印油，組裝上瓦枕并研磨。軸承殼體、墊塊與軸承洼窩接觸面積應符合要求。 轉(zhuǎn)子就位檢查：用外徑千分尺檢查軸徑處橢圓度、不柱度，應符合出廠數(shù)據(jù)要求；對轉(zhuǎn)子對輪外圓晃動，對輪端面瓢偏，推力盤端面瓢偏等