【正文】 （13） mm 式中：D——坯料直徑(mm)； d——凹模內(nèi)徑（當(dāng)工件材料厚t≥1mm時(shí)，取拉深時(shí)工件的中線尺寸），(mm)； ——凹模圓角半徑(mm)； t——材料厚度(mm)。 凹模圓角半徑 凹模圓角半徑越大，材料易進(jìn)入凹模，但過(guò)大，材料易起皺。 拉深模工作部分尺寸計(jì)算 凸模圓角半徑 凸模圓角半徑過(guò)小，會(huì)使坯料在此受到過(guò)大的彎曲變形，導(dǎo)致危險(xiǎn)斷面材料嚴(yán)重變薄甚至拉裂；過(guò)大，會(huì)使坯料懸空部分增大，容易產(chǎn)生“內(nèi)起皺”現(xiàn)象。（3）：，查表51得 δp =，δd=校核，由式（6）得： ||+|+|≤ ≤所以滿足間隙公差尺寸。（2）沖Ф20的孔：基本尺寸為20mm，由表214得 δp =，δd=校核，由式（26）得： ||+|+|≤ ≤所以滿足間隙公差尺寸。（1）落料：， δp =，δd= 校核，由式（26）得：||+|+|≤ ≤所以滿足間隙公差尺寸。查《模具設(shè)計(jì)必備手冊(cè)》表213得Z min=，Zmax=。這種加工方法的特點(diǎn)是模具的間隙有配置保證，工藝比較簡(jiǎn)單，不必校核，并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。 沖裁模刃口尺寸設(shè)計(jì) 刃口尺寸計(jì)算方法 因沖模加工方法不同，刃口尺寸的計(jì)算方法也不同，基本上可分為兩類(lèi)：=，b=2mm，a、b如圖24（d）所示。而第二種方案和第三種方案，會(huì)使模具寬度增加，模具結(jié)構(gòu)比第一種復(fù)雜，不利于提高生產(chǎn)率。 毛坯排樣的確定材料利用率要盡量高,便于完成后續(xù)加工工序，生產(chǎn)率要高，便于操作，安全性要好。 （3）無(wú)廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與側(cè)邊之間均無(wú)搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，沖件的質(zhì)量和模具壽命最差，但材料利用率最高。該零件一次可拉深成形，拉深系數(shù)m=d2/D=78/=，當(dāng)t/D≥（1m）時(shí)毛坯不起皺，即不采用壓邊圈，t/D=2/=≤()=,所以需要采用壓邊裝置?？劭郏壕牌咭痪哦惆肆懔?另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！該論文已經(jīng)通過(guò)答辯 判斷能否一次拉深成形材料的相對(duì)厚度t/D100=，凸緣的相對(duì)直徑d凸/d2=，第一次拉深的極限拉深系數(shù)m1=，工件總的拉深系數(shù)mt =d2/D=78/=,工件第一次拉深的最大相對(duì)高度h1/～，零件的相對(duì)高度h/d2=32/78=，由以上可知零件總拉深系數(shù)mt 大于第一次拉深系數(shù)m1,零件的相對(duì)高度h/d小于工件第一次拉深的最大相對(duì)高度值，所以該零件可以一次拉深成形。NNNNNNNNNNNN字。因工件的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單且關(guān)于軸對(duì)稱(chēng)，采用復(fù)合模具制造工件，生產(chǎn)效率高，成本不是太高，并且適合大批量生產(chǎn)，綜上所述，所以采用方案三。方案比較：方案一:單工序模生產(chǎn)效率低，沖壓精度不高，模具復(fù)雜程度、制作精度都較低，沖壓設(shè)備能力較小，而且加工這樣一個(gè)工藝需要三套模具，三臺(tái)設(shè)備，模具制造費(fèi)用大，所以方案一不合理。方案二：落料拉深沖孔，采用級(jí)進(jìn)模具，只需要一套模具。確定合理的沖裁工藝方案應(yīng)在不同的工藝分析進(jìn)行全面的分析與研究，比較其綜合的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果，選擇一個(gè)合理的沖壓工藝方案。大多軋制成高精度的薄板或冷軋鋼帶用以制造易加工成形，強(qiáng)度低的深沖壓或深拉延的覆蓋零件和焊接構(gòu)件。 零件材料 工件材料為08鋼，為極軟的碳素鋼，強(qiáng)度、硬度很低，而韌性和塑性極高，具有良好的深沖、拉延、彎曲和鐓粗等冷加工性能、焊接性能。精密級(jí)是沖壓工藝技術(shù)所允許的精度，而經(jīng)濟(jì)級(jí)是可以用較經(jīng)濟(jì)手段達(dá)到的精度。其余尺寸為自由公差，滿足d≤d42r+t=7624＋2=70mm，符合孔位設(shè)計(jì)要求,在拉伸件上沖孔時(shí)，為免沖孔時(shí)凸模受水平推力而折斷，孔邊與零件直壁之間應(yīng)保持一定的距離，此距離應(yīng)滿足a≥，由零件外形尺寸計(jì)算得a=3，滿足沖孔的條件。設(shè)計(jì)沒(méi)有厚度不變的要求，零件具有對(duì)稱(chēng)性，可旋轉(zhuǎn)而成，且圓角半徑R=4mm≥2t，滿足拉深工藝對(duì)形狀和圓角半徑的要求（《沖壓工藝編制與模具設(shè)計(jì)制造》P126頁(yè)）拉深的工藝性,不用加整形工序。搭邊值一般是由經(jīng)驗(yàn)再經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單計(jì)算確定的。 (3)沖裁件的形狀與尺寸，零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些 (2)材料厚度，材料越厚，搭邊值越大。材料的力學(xué)性，硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。影響搭邊值的因素：計(jì)算機(jī)在模具領(lǐng)域，包括設(shè)計(jì)、制造、管理等領(lǐng)域發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。近年來(lái)，沖壓成型工藝有了很多新的進(jìn)展，特別是精密沖裁、精密成形、精密剪切、復(fù)合材料成形、超塑性成形、軟模成形以及電磁成形等新工藝日新月異，沖壓件的成形精度日趨精確，生產(chǎn)率有了極大的提高，正把沖壓加工提高到高品質(zhì)、新的發(fā)展水平。 小結(jié)一體化無(wú)疑是一種十分理想的技術(shù)，代表著數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展的方向。且目前已出現(xiàn)的無(wú)人化生產(chǎn)形式主要指柔性加工和沖壓加工中心。 一體化加工中心是目前正在發(fā)展的新技術(shù) 在豐田模具制造廠，今年已投入使用了一個(gè)粗精加工一體化、高速、高精度、五面加工 中心。目前國(guó)內(nèi)廠家使用較多的有意大利、美國(guó)、日本等國(guó)家的高精度三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，并具有數(shù)字化掃描功能。 模具檢測(cè)設(shè)備向精密、高效和多功能方向發(fā)展 精密、復(fù)雜、大型模具的發(fā)展，對(duì)檢測(cè)設(shè)備的要求越來(lái)越高。 世界較先進(jìn)的豐田汽車(chē)模具制造廠在這方面為我們提供了比較成功的實(shí)驗(yàn)，它的模具從設(shè)計(jì)到加工完全依賴(lài)高科技，將實(shí)體設(shè)計(jì)加上數(shù)控編程，取代了人工實(shí)型制作和機(jī)床操作；精細(xì)模面設(shè)計(jì)和精細(xì)數(shù)控編程大大減少了鉗修；高精度加工取消了模具的研合、修配。 繼續(xù)全力全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù) CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用時(shí)磨具制造技術(shù)發(fā)展的動(dòng)力。我國(guó)已是(復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)、打印機(jī)等)OA設(shè)備及耗材的主要生產(chǎn)國(guó)，60%以上的復(fù)印設(shè)備、40%以上的影像打印設(shè)備在中國(guó)制造，同時(shí)世界OA設(shè)備主要廠商在中國(guó)大量采購(gòu)零部件也使得OA設(shè)備塑料模具發(fā)展迅速。 沖壓模具的前景與趨勢(shì)沖壓模具的前景十分廣闊。目前國(guó)內(nèi)廠家使用較多的有意大利、美國(guó)、日本等國(guó)家的高精度三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，并具有數(shù)字化掃描功能。 無(wú)論國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，精密、復(fù)雜、大型模具的發(fā)展，對(duì)檢測(cè)設(shè)備的要求越來(lái)越高。德國(guó)擁有世界領(lǐng)先的汽車(chē)、船舶等制造技術(shù)，受上游行業(yè)需求影響，德國(guó)模具在世界上具有較為重要的地位。日本模具業(yè)正逐漸將技術(shù)含量不高的模具轉(zhuǎn)向人力成本低的地區(qū)生產(chǎn)，只在本國(guó)生產(chǎn)技術(shù)含量較高的產(chǎn)品。 當(dāng)今世界正進(jìn)行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整．一些模具制造逐漸向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移，中國(guó)正成為世界模具大國(guó)。按進(jìn)口貨源地分，進(jìn)口模具主要來(lái)自日本、韓國(guó)、德國(guó)，其次是中國(guó)臺(tái)灣、美國(guó)、加拿大、意大利、新加坡、丹麥和法國(guó)；按出口目的地分，中國(guó)出口模具的市場(chǎng)主要是香港、美國(guó)和日本。其中進(jìn)口總額為19．64億美元，同比減少2％；出口總額為18．43億美元，同比減少4．1l％。到了21世紀(jì)，隨著計(jì)算機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，CAD／CAE／CAM技術(shù)日臻成熟，其現(xiàn)代模具中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。其凸模(沖頭)和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈钛b配，取代了原來(lái)冷沖模具制作需要熱處理一裝配一變形修正的繁瑣工藝，模具的精度可達(dá)到0．01ram。同時(shí)由于冷沖模架標(biāo)準(zhǔn)件的出現(xiàn)，使模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式多樣化，精度也由此提高。50年代公私合營(yíng)后，增添了磨床、銑床和鋸床等設(shè)備，又配上硬度計(jì)、外徑內(nèi)徑測(cè)定器和塊規(guī)等較為精密的測(cè)量設(shè)備，冷沖模具的精度得以提高。由于生產(chǎn)力較為低下，技術(shù)水平不夠。證明了中國(guó)古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就就在世界領(lǐng)先。1 前言 國(guó)內(nèi)外模具的發(fā)展與現(xiàn)狀 模具是當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的主要工藝裝備，是最重要的工業(yè)生產(chǎn)手段和工藝發(fā)展方向，一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的高低在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平，模具工業(yè)的發(fā)展水平是一個(gè)國(guó)家工業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。Punching。 Blanking。 當(dāng)所有的參數(shù)計(jì)算完后，對(duì)模具的裝配方案，對(duì)主要零件的設(shè)計(jì)和裝配要求技術(shù)要求都進(jìn)行了分析。設(shè)計(jì)定位零件，設(shè)計(jì)固定零件，選擇模架標(biāo)注緊固件。目 錄 摘要…………………………………………………………………………………1 關(guān)鍵詞………………………………………………………………………………1 1 前言………………………………………………………………………………2 國(guó)內(nèi)外模具的發(fā)展與現(xiàn)狀……………………………………………………3 沖壓模具的發(fā)展前景和趨勢(shì)…………………………………………………3 繼續(xù)全力全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)……………………………………3 模具檢測(cè)設(shè)備向精密、高效和多功能方向發(fā)展…………………………4 一體化加工中心是目前正在發(fā)展的新技術(shù)………………………………4 小結(jié)……………………………………………………………………………4 2 沖壓工藝的確定…………