【正文】 形尺寸，（GB/—1990）在按其標準選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸如下上模板 HT200下模板 HT200導 柱 20鋼 導 套 20鋼凸緣模柄 Q235 模具的閉合高度所謂的模具的閉合高度H是指模具在最低工作位置時，上下模座之間的距離，它應與壓力機的裝模高度相適應。模具的實際閉合高度，一般為：通過相關計算幾材料校核后可知：該副模具使用上墊板厚度為10mm，上模固定板厚度為20mm，如果沖頭（凸凹模）的長度設計為82mm，凹模（落料凹模）設計為55mm，下模固定板厚度20mm，下墊板10mm，沖頭進入凹模的深度為5mm，則閉合高度為： 模具工作部分尺寸計算 落料凹模落料凹模采用矩形板結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘、銷釘與下模座固定的固定方式。因生產(chǎn)的批量大，考慮凹模的磨損和保證零件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度，漏料部分沿刃口輪廓適當擴大（為便于加工，落料凹模漏料孔可設計成近似于刃口輪廓的形狀，如凹模圖）。凹模輪廓尺寸計算如下： 凹模厚度 凹模壁厚 凸凹模該復合模中的凸凹模是主要工作零件，其外形作為落料凸模內(nèi)形又作為拉深凹模，內(nèi)、外形刃口部分都為圓形，為便于凸凹模與上模的固定，凸凹模的安裝部分設計成便于加工的圓柱形，并設計有臺階，通過固定板固定在上模。 上墊板墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被壓出陷痕而損壞。在設計中我們把墊板的外形尺寸與凸凹模的外形尺寸相匹配，其厚度我們設計為10mm。在上墊板上設計了一個打桿孔，以便安裝推桿，還有四個螺釘孔以及兩個銷孔，這些都是為了與凸凹模和拉深凸模上的各種固定零件的安裝相匹配的。在圖中標注尺寸精度、形位公差及粗糙度。 模具總體結(jié)構(gòu)的設計模具總裝配圖是裝配、安裝及拆繪模具零件圖的依據(jù)，能更清楚的表達模具的主要結(jié)構(gòu)形狀、工作原理、各零件之間的裝配關系及固定連接方式。模具視圖一般為主視圖和俯視圖兩個，主視圖應標明模具的閉合高度，裝配圖的右上角畫出零件圖與排樣圖，還應有標題欄、明細表等。由以上設計得到圖4的模具裝配圖。模具上模部分部分主要由模柄、上模座、墊板、凸模、凸模固定板、墊板、彈頂器、卸料板等組成。條料從右方送進，第一工位為落料，第二工位為拉深，第三工位為沖孔，下模部分由下模座、凹模、凹模墊板等組成，有排廢料斜口。模具總裝配圖二維如下圖4 二維裝配圖Table 4 The 2D assembly drawing 壓力機與模具的配合壓力機有液壓機、曲柄壓機和螺旋壓機。模具的閉合高度要小于壓力機的裝模高度；模座的尺寸要小于工作臺尺寸。模具通過模柄、壓板與螺栓安裝在壓力機上。將閉合的沖模放在壓力機的工作臺墊板上，清潔上模上平面和沖床滑塊下端面，用手或撬棒轉(zhuǎn)動壓力機的飛輪（大型壓力機應該開啟電動機），同時調(diào)整模具在工作臺墊板上的位置，使模板處于壓力機滑塊的模柄孔內(nèi)，用壓塊和其上的緊頂螺栓將模柄緊固，同時使模具上模座的上表面與壓力機滑塊的底面保持接觸。 模具工作效率與保養(yǎng)由于J23100壓力機，行程為140mm，完成一個行程來回是5秒鐘，所有一分鐘完成12次工件沖壓。按每天工作8小時，一年按工作300天計，每年沖壓量為1728000個。本設計中的模具所設計的凸凹模材料均為Cr12，淬火后硬度保持在6064HRC之間，能承受60萬次左右沖壓，根據(jù)模具年沖壓量，約100天更換一次凸模、凹模。 模具種類繁多，工作狀態(tài)差別很大，損壞部位也各異，但失效形式歸納起來大致有三種，即磨損、斷裂、塑性變形。1)磨損失效：模具在服役時，與成形坯料接觸，產(chǎn)生相對運動。由于表面的相對運動，接觸表面逐漸失去物質(zhì)的現(xiàn)象叫磨損。2)斷裂失效：模具出現(xiàn)大裂紋或分離為兩部分和數(shù)部分喪失服役能力時，成為斷裂失效。斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂。模具材料多為中、高強度鋼，斷裂的形式多為脆性斷裂。3)塑性變形失效：塑料模具在服役時承受很大的應力，而且不均勻。當模具的某個部位的應力超過了當時溫度下模具材料的屈服極限時，就會以晶格滑移、孿晶、晶界滑移等方式產(chǎn)生塑性變形，改變了幾何形狀或尺寸，而且不能修復再服役時，叫塑性變形失效。塑性變形的失效形式表現(xiàn)為鐓粗、彎曲、形腔脹大、塌陷等。 為了延長模具壽命，應按照以下步驟保養(yǎng)： 每日的例行檢查和維護： 是否有低壓鎖模保護； 活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)；模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動； 生產(chǎn)正常狀況：檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關。 下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。 下機后的模具要放在指定地點并作好記錄。7 設計小結(jié) 通過對漏油器外殼的設計，更深一層地了解拉深模的設計流程，具體流程包括：拉深件的工藝分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)的選擇、必要的工藝計算、主要零部件的設計、壓力機型號的選擇、總裝配圖及零件圖的繪制。在設計的過程中，有些數(shù)據(jù)尺寸是一點也馬虎不得，只要有一個數(shù)據(jù)有誤就得全部改動，使設計難度大大增加。各項數(shù)據(jù)反復調(diào)整，既要考慮這里又要考慮那里，工作繁瑣龐大。幸好使用了CAXA電子圖版大大降低了工作量，其中公差和數(shù)據(jù)的選擇均有軟件生成，很是方便。在設計的過程中我發(fā)現(xiàn)設計沒技巧，不是翻書就是查表，只要專注就一定可以做好設計。參考文獻[1] [J] ，2010年第15期.[2] [M].北京：北京理工大學出版社，2009.[3] [M].北京：化學工業(yè)出版社，2009.[4] [M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2009.[5] [M].北京：機械工業(yè)出版社，2003.[6] [M]. 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，2008.[7] [M].北京：清華大學出版社，2009.[8] [M].江西：江西科學技術出版社，2003.[9] [M].北京：化學工業(yè)出版社，2009.[10] [M].化學工業(yè)出版社,2002.[11]機械設計手冊[M].化學工業(yè)出版社,1980.[12] 廖念釗,李碩根,互換性與技術測量[M].中國計量出版社,.[13] 濮良貴,紀名剛（西北工業(yè)大學編組）.機械設計[M]高等教育出版社,2000 .[14] [M].哈爾濱工業(yè)大學,.[15] [M].高等教育出版社,2002.[16] [M].北京：化工工業(yè)出版社，2003.[17] [M]. 北京：化工工業(yè)出版社，2008.[18] 郭克希，[M].北京：機械工業(yè)出版社，2009.[19] G. , Priciples of Industrial metalworking processes, Edward Arnold Ltd, 1977[20] N .A .Debruyne, Adhesions and Adhesives, Elsevier publishing ,1985.[21] , Principles of tribology, Macmillan, 1975.[22] Solberg J J，Kashyap R L。ERC Research in Intelligent Manufacturing IEEE,1993,81(4):25~41致 謝光陰似箭、日月如梭，不知不覺大學本科生涯就這樣走到了盡頭。在這四年來，我們哭過、笑過、興奮過、失望過、更奮斗過，在這里我想對所有母校的老師尤其是機制系的老師們說一聲謝謝。你們辛苦了，是你們的辛勤教學和無私關懷才讓我學有所成、學有所長。從2013年2月起我正式開始了我的畢業(yè)設計，直到經(jīng)過四個月的艱苦奮斗才算塵埃落定，一開始我便遇到很多不懂的地方，許許多多問題考慮不到位，正可謂舉步維艱。幸運的是我的指導老師陳力航老師十分負責，多次悉心指導我的設計，不厭其煩地為我解難解惑，并一再鼓勵我堅持就是勝利、努力就有希望。正是在陳老師的無比關懷和幫助，我的設計越做越順利，學到的知識更多，問題也越來越少。在這里我想對陳老師道一句感謝，說一聲您辛苦了。另外在設計的過程中，我和機制系的同仁們互幫互助、取長補短，一起探討學術問題、解決新問題、分享勞動成果，這些都給我的設計帶來了莫大的幫助，真的感謝。尤其是李燦同學，主動幫助我解答模具設計各種難題，及時糾正我的種種不足，令我十分感謝。雖然就要畢業(yè)了，即將離開我最敬愛的母校，但我的心永遠深愛著你，我的思緒一直追隨著您的腳步。是您讓我快樂成長、是您讓我茁壯成熟、也是你讓我學會該做一個什么樣的人，再見不是永遠，因為我們都在彼此的心中。最后，再次感謝給予我?guī)椭完P心的領導、老師、同學們，祝大家工作順利、事業(yè)有成。21