【正文】
………………………………………………………5 沖壓件的工藝分析……………………………………………………………5 工件的設計要求……………………………………………………………5 搭邊值的確定………………………………………………………………5 零件尺寸精度要求…………………………………………………………6 零件材料……………………………………………………………………6 沖壓工藝方案的選擇………………………………………………………6 3 模具主要計算……………………………………………………………………7 毛坯尺寸的計算………………………………………………………………7 判斷能否一次拉深成形………………………………………………………7 判斷是否需要壓邊……………………………………………………………8 排樣方式的確定………………………………………………………………8 排樣種類……………………………………………………………………8 毛坯排樣的確定……………………………………………………………8 沖裁模刃口尺寸設計…………………………………………………………10 刃口尺寸計算方法…………………………………………………………10 刃口尺寸計算………………………………………………………………10 拉深模工作部分尺寸計算……………………………………………………12 凸模圓角半徑………………………………………………………………12 凹模圓角半徑………………………………………………………………12 拉深模凸、凹模間隙的確定………………………………………………13 拉伸模工作部分尺寸計算…………………………………………………13 4 沖壓工藝的計算…………………………………………………………………14 沖壓力的相關計算……………………………………………………………14 拉深工藝力力的計算…………………………………………………………15 拉深力的計算………………………………………………………………15 壓邊力的計算………………………………………………………………15 5 沖壓設備的選擇…………………………………………………………………15 壓力中心的確定………………………………………………………………15 沖壓設備類型的選擇…………………………………………………………16 沖壓設備規(guī)格的選擇…………………………………………………………16 6 模具主要零部件結構設計與總體設計…………………………………………17 模具結構形式的選擇…………………………………………………………17 模架的選用…………………………………………………………………17 模具的閉合高度……………………………………………………………18 模具工作部分尺寸計算………………………………………………………18 落料凹?!?8 拉深凸?!?8 凸凹?!?8 上墊板………………………………………………………………………19 模具總體結構的設計…………………………………………………………19 壓力機與模具的配合…………………………………………………………20 模具工作效率與保養(yǎng)…………………………………………………………20 7 設計小結…………………………………………………………………………20 參考文獻……………………………………………………………………………21 致謝…………………………………………………………………………………21發(fā)動機漏油器外殼的沖壓工藝及模具設計 摘 要:本設計是關于漏油器外殼的落料、拉深、沖孔復合模的設計,完成的內容為:對模具在工業(yè)生產中的作用,模具發(fā)展歷史與現(xiàn)狀,未來模具的發(fā)展前景做了概述。確定合理的工藝方案、工序數(shù)目、毛坯尺寸、壓力中心并繪制零件圖。最后繪制模具非標準零件圖,用CAD畫出二維裝配圖。關鍵詞:漏油器外殼;落料;拉深; 沖孔;復合模;Stamping Process and Mould Design of The Shell for Oil Spill about EngineAbstract:The design is a design of pound die about blanking、drawing、punching for oil spill,the pleted as follows:giving a brief introduction about the effect of mould in industrial production、development history and current situation of mould、the future development of mould. To determine the reasonable processing plan 、the number of processes 、blank size 、center of pressure and draw the part design the positioning parts 、fixed parts and choose fasteners of moldbase ,to draw nonstandard parts drawing of mould and The 2D assembly drawing by CAD. With all parameters done, analysis on the assembling of the moulds and requirement of main parts design and assembling was made. Key words: Oil spill shell。 Drawing。 Compound die。 我國考古發(fā)現(xiàn):早在2000多年前,我國已有沖壓模具被用于制造銅器。近代,從上個世紀20年代開始,金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就開始使用沖床、壓力機等簡易機械設備及相應的模具加工產品的毛坯或某些零部件,其中的“刀口模子”專門用于落料、沖孔,“塢工模子”可用于金屬拉伸。直到20世紀40年代初,出現(xiàn)水壓機冷沖模具。六七十年代,隨著產品生產大量使用沖壓機床,冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復合模。70年代以后,使用斜度線切割機加工冷沖模具??梢哉f這段時間我國的模具產業(yè)發(fā)展日新月異。根據中國模具工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據,2009年中國模具進出口總額為38.07億美元,比上年下降3.03%。按模具種類分,進出口最高的仍是塑料橡膠模具,分別占了進出口額的50.12%和70.26%;其次是沖壓模具,分別占了進出口額的42.42%和22.07%。其次是德國、印度、中國臺灣、法國、巴西、韓國和越南;按出口貨源地分,出口模具主要來自廣東、浙江和江蘇。近年來,外資對我國模具行業(yè)投入量增大,工業(yè)發(fā)達國家將模具向我國轉移的趨勢進一步明朗化。其次是日本使用模具的主要企業(yè)有加快向國外轉移的趨勢,這使日本本國模具使用量減少。 隨著模具工業(yè)全球化布局的發(fā)展,模具行業(yè)在美國工業(yè)總產值中所占的比重呈現(xiàn)出不斷下降的態(tài)勢,但是美國模具在全球模具的高端產品仍然占據著重要地位。 德國主要世界上主要的制造大國之一,在模具制造方面具有領先的技術。由于德國將將技術含量較高的制造業(yè)作為其立國之本,預計未來德國不會放棄模具制造領域,相反會加強技術含量較高的模具的研究和開發(fā)?,F(xiàn)在精密模具的精度已經達到23um。如東風汽車模具廠不僅擁有意大利三坐標測量機,還擁有數(shù)碼攝影光學掃描儀,率先在國內采用數(shù)碼攝影、光學掃描作為空間三維信息的獲得手段,從而實現(xiàn)了從測量實物——建立數(shù)學模型——輸出工程圖紙——模具制造的整個過程,使得逆向工程技術的開發(fā)和應用有了很大成功。以大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路用引線框架精密多工位級進沖模,集成電路精密封裝模具,電子元器件和精密接插件用精密模具,芯片用精密沖壓模具,汽車電子模具為前沿,電腦周邊模具、多媒體數(shù)碼產品模具、光電通訊產品模具、網絡產品模具、鐘表禮品模具等等隨著IT和信息技術的發(fā)展將需求越來越大。主要集中在四個方面:繼續(xù)全力全面推廣CAD/CAM/CAE技術;模具檢測設備向精密、高效和多功能方向發(fā)展;一體化加工中心是目前正在發(fā)展的新技術;模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式逐步得到認同。隨著電腦軟件的開發(fā)與應用, 普及CAD/CAM/CAE技術的條件已經成熟,各企業(yè)將加大這些技術的培訓與技術服務力度;進一步擴大CAE技術的應用范圍?,F(xiàn)在數(shù)控編程