手機喇叭外殼沖壓模具設計畢業(yè)設計論文-展示頁
2025-07-01 14:32本頁面
【正文】 □ 不及格論文的觀念是否有新意？設計是否有創(chuàng)意？□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格論文（設計說明書）所體現(xiàn)的整體水平□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格建議成績：□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格（在所選等級前的□內(nèi)畫“√”）指導教師： （簽名） 單位：（蓋章）年 月 日評閱教師評閱書評閱教師評價：一、論文（設計）質(zhì)量論文（設計）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格是否完成指定的論文（設計）任務（包括裝訂及附件）？□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格二、論文（設計）水平論文（設計）的理論意義或?qū)鉀Q實際問題的指導意義□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格論文的觀念是否有新意？設計是否有創(chuàng)意？□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格論文（設計說明書）所體現(xiàn)的整體水平□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格建議成績：□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格（在所選等級前的□內(nèi)畫“√”）評閱教師： （簽名） 單位：（蓋章）年 月 日第 35 頁 共 35 頁教研室（或答辯小組）及教學系意見教研室（或答辯小組）評價：一、答辯過程畢業(yè)論文（設計）的基本要點和見解的敘述情況□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格對答辯問題的反應、理解、表達情況□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格學生答辯過程中的精神狀態(tài)□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格二、論文（設計）質(zhì)量論文（設計）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格是否完成指定的論文（設計）任務（包括裝訂及附件）？□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格三、論文（設計）水平論文（設計）的理論意義或?qū)鉀Q實際問題的指導意義□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格論文的觀念是否有新意？設計是否有創(chuàng)意？□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格論文（設計說明書）所體現(xiàn)的整體水平□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格評定成績：□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格（在所選等級前的□內(nèi)畫“√”）教研室主任（或答辯小組組長）： （簽名）年 月 日教學系意見：系主任： （簽名）年 月 日目 錄摘 要9 1分析制件的沖壓工藝性9 工件圖10 尺寸精度與表面粗糙度10 毛坯計算12 1排樣12 2拉深次數(shù)n的計算12 13 4拉深高度13 5沖裁力的計算13 6沖孔力的計算14 7 壓邊力15 1選擇壓力機17 18 其它零件設計19 26第六章 模具整修27 1整修工序27結(jié)論30致謝31參考文獻32摘 要本設計進行了落料、沖孔、拉深復合模的設計。對產(chǎn)品進行了詳細工藝分析和工藝方案的確定。模架采用標準模架，選用了合適的沖壓設備。此外，本模具采用始用擋料銷和鉤形擋料銷擋料。落料凸模內(nèi)裝有導正銷，保證了工件上孔和外形的相對位置準確，提高了加工精度。 關(guān)鍵詞：復合膜；校核；沖壓；模具；工藝；設計。沖壓生產(chǎn)和模具工業(yè)得到了迅速的發(fā)展。它是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和沖壓設備對板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。采用精密復雜的模具，能加工出形狀復雜的零件，且尺寸精度準確，材料利用率高，零件重量輕。伴隨計算機技術(shù)的發(fā)展，面向產(chǎn)品設計的三維設計軟件系統(tǒng)日臻完善。它被廣泛應用于航空航天、汽車、電子、玩具等各行各業(yè)當中。其中涉及到零件的沖壓工藝設計、落料拉深復合模設計、脹形沖孔復合模設計和壓力機選擇等。第一章 手機零件成形工藝分析1. 分析制件的沖壓工藝性 材料10鋼 材料厚度 t=1mm由《沖壓模具設計與制造》P27，：抗拉бb 335—470（N/㎜178。）彈性模數(shù) E 190000 (N/mm178。）δ（%） 32% 結(jié)構(gòu)分析該零件是手機喇叭零件，形狀特征包括沖孔，拉深面，沖孔，是對稱結(jié)構(gòu)，較為簡單。拉深底部沖出一大孔，尺寸精度相對比較高。 尺寸精度與表面粗糙度尺寸精度按IT11級精度；表面粗糙度Rn=1．5 確定沖壓工藝方案根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀可知，零件所需的沖壓基本工序為落料、沖孔、拉伸。方案一：落料——拉深——拉深——沖孔；方案二：落料——沖孔——拉深；方案三：落料——沖孔——拉深——拉深；方案四：落料——拉深——沖孔。方案二，先進行落料，沖孔，拉深，也不可行。方案三，落料—沖孔—拉深—拉深，顯然，造成了方案一和方案二兩種
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