【正文】 ： （ 1） 電 動機外部完好清潔，地角螺絲牢固， 接線盒牢固 、完好 。 （ 6） 用 手動盤車 試運 軸承 不少于一周，無雜音和摩擦等現(xiàn)象。 （ 4）與電動機連接裝置完好，松 緊 適度。 （ 2） 連接器安全罩及地角螺絲牢固。 3．承壓部件無殘余變形現(xiàn)象。 驗收 標準 : 5 分鐘后壓力下降不超過 。起壓試驗不得連續(xù)做兩次，在超水壓期間，任何人不得站在焊接者頭的對面等不安全的地方，嚴禁在受壓部件上做任何檢查只有在壓力降職汽包工作壓力后進行全面檢查。當汽包壓力升至試驗壓力后，停止上水維持壓力穩(wěn)定，通知有關(guān)人員進行檢查，查出的缺陷應(yīng)做好標記， 采用取樣門 泄壓后消缺，泄壓速度為 。 解裂集汽聯(lián)箱安全門。 當汽包水位升至水位表最低水位指示時，應(yīng)停止上水，全面檢查，停止上水后爐內(nèi)水位應(yīng)保持不變，如下降應(yīng)及時查明原因，找出泄漏之處并加以排除，如水位上升說明給水閥關(guān)閉不嚴，應(yīng)立即檢修或更換閥門。 上水速度夏季不少于兩小時，冬季不少于 4小時 ,上下壁溫差不超過 40℃ 。 九 、 鍋爐機組的各種試驗 （一）鍋爐承壓部 件的水壓實驗 鍋爐上水水溫不高于 80℃， 環(huán)境溫度 不低于 5℃。 調(diào)試過程中有涉及安全問題時，要考慮是否需要繼續(xù)進行。 在調(diào)試過程中 ， 當壓力接近排放壓力時 ， 應(yīng)使汽包水位高些 ,以補充大量排汽的損失 ， 認真注意汽包水位變化 ,及時調(diào)整水位 ， 補水量不能超過此前的蒸汽流量 ， 給水 泵有備用設(shè)備 ， 除氧器及時補充水位。 汽包 控制 安全閥： 汽包 工作安全閥： MPa 過熱器安全閥： MPa ，則可能是安全 門 本身或其所屬系統(tǒng)存在問題應(yīng)及時匯報，再作決定。將安全閥保護帽蓋好擰緊，請負責安全部門的同志進行鉛封。 2． 鍋爐緩慢升壓至規(guī)定試驗調(diào)壓力，此時安全閥應(yīng)動作并且大量排汽，如動作提前或不動，鍋爐應(yīng)降至工作壓力下進行調(diào)整。 (二 )安全閥的調(diào)整壓力規(guī)定 汽包控制安全閥 ( 倍工作壓力 ) 汽包工作安全閥 （ 倍工作壓力 ） 集汽集箱安全閥（ 2 個） （ 倍工作壓力 ） (三 )安全閥調(diào)整的操作及要求 調(diào)各安全閥的順序應(yīng)從高壓力閥向低壓立閥先后逐個調(diào)整，一個調(diào)整結(jié)束在進行另一個。 動力車間試車方案 12 4．爐頂運行人員配合檢修調(diào)試人員也要穿戴好勞動保護，帶好扳手，和通訊工具及時與主操聯(lián)系。 2．檢查汽包就地壓力表， 集汽集箱就地壓力表必須完整可靠，經(jīng) 校 驗合格，且就地壓力表指示的壓力值與 DCS 壓力表值一致，調(diào)整時以就地壓力表的指示為準。所調(diào)整的安全閥為 汽 包兩個彈簧式安全閥和集汽集箱上兩個帶散熱器彈簧全啟式安全閥。 8．嚴密關(guān)閉主汽閥及并汽閥，做好與鄰爐和去外管蒸汽母管的隔離措施。 6．升壓時，當壓力在 以上時，每分鐘升壓 ，密切監(jiān)視汽溫、汽包壓力和液位并嚴格控制，禁止超過工作壓力。 4．打開有關(guān)本體爐門，傾聽爐內(nèi)有無泄漏的聲音；檢查人員必須站在爐門的一側(cè)，開爐門要戴手套。 2．所有操作嚴格按《安全工作規(guī)程》和《鍋爐系統(tǒng)操作規(guī)程》操作。 5．檢查爐墻外部的情況。 3．汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道膨脹情況。 (二 )蒸汽嚴密性試驗的檢查項目 （對以下項目進行外部檢查）： 1．檢查鍋爐各部分設(shè)備、管道、閥門的焊口、脹口、人孔、手孔、法蘭盤和墊料等處的嚴密性。 5．依據(jù)國家和地方的其他規(guī)定，健全安全、環(huán)保技術(shù)保障措施。 3．至少提前 2 天，向 陳旗環(huán)保主管部門報批吹管時間安排表。 （八） 吹管過程的安全與環(huán)保 為避免操作失誤造成人身傷害和設(shè)備事故，須由我廠采用以下安全和環(huán) 保措施： 1． 在集控室貼出吹管管路系統(tǒng)圖，在吹管系統(tǒng)圖和對應(yīng) 閥 同名示閥門名稱或臨時編號（請鍋爐專工與生產(chǎn)計劃科會商決定臨時名稱與編號）。 7．鍋爐蒸汽母管末端是整個系統(tǒng)的吹掃死點，吹掃完畢后應(yīng)對其進行清理。 動力車間試車方案 11 5．若在吹管過程中發(fā)現(xiàn)有危及人身或設(shè)備的事故出現(xiàn)，應(yīng)立即停止鍋爐吹管，待事故消除后在進行吹管。 3．運行期間應(yīng)經(jīng)常進行巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時向試運行指揮部或 調(diào)試人員報告。 （ 七 ） 吹掃注意事項 1．吹管應(yīng)在試運指揮部的統(tǒng)一指揮下進行。 （ 7）吹管分兩個階段，第一階段吹掃至靶板監(jiān)察合格，停吹冷卻管道 12 小時后在進行第二 階段吹掃 ， 合格為止。 （ 5）鍋爐壓力升至 時，開啟鍋爐主汽電動門試吹管一次，吹管時應(yīng)派人檢查管道的支吊架及管道的膨脹情況，壓力降至 時，關(guān)閉 主汽 電動門， 開對空排汽門， 試吹洗結(jié)束。要求控制門全開時間不超過一分鐘。 吹掃 (1)對鍋爐的汽、水、風、煙以及通訊、消防等系統(tǒng)進行仔細檢查 . (2)對鍋爐主汽系統(tǒng)、臨時吹管系統(tǒng)的 膨脹、支吊架進行嚴格檢查，有問題立即向現(xiàn)場總指揮報告，會商處理。開啟主汽小旁路，使蒸汽進入所吹管線預(yù)熱，此過程疏水全開對空排氣開。 吹管蒸汽參數(shù) A、開閥門時汽包壓 力 小于等于工作壓力。 ： 在吹掃管線上安裝一個檢查靶板，檢查靶板應(yīng)采用磨光鋁制靶板，其規(guī)格為 200 20 8。 （ 四 ） 吹掃臨時 管 線 的 安裝 （空分車間蒸汽管 道入口處） 裝設(shè)吹掃把板，吹掃管線的尾端應(yīng) 45 度角，使蒸汽吹向大 氣 上空或根據(jù)現(xiàn)場情況選擇其它方向。 10．鍋爐各系統(tǒng)的轉(zhuǎn)機 均能滿足鍋爐負荷的需要。 8．鍋爐及主蒸汽管道的保溫工作已結(jié)束。 6．鍋爐電除塵 、除灰、除渣、輸煤、排污、加藥、疏放水、燃油、減溫水、通訊、照明、消防等各系統(tǒng)能夠 投運。主蒸汽電動門全開的時間不少于或等于 一分鐘。 。 （ 三 ） 吹掃前的必備條件 。 （ 二 ） 汽水系統(tǒng)的沖洗 本過程可在串水之前 通過反沖洗的方式進行 。當達不到上述要求時，就是時間、壓力或排污沒有掌握好，應(yīng)在加藥，進行第二次煮洗，直到達到上述要求。 煮爐后打開汽包和聯(lián)箱檢查清楚沉寂物，檢查汽 包 內(nèi) 有無油污、浮銹，顏色應(yīng)呈黑褐色光滑。 煮爐期間控制爐水堿度補低于 45mmol/L。 嚴禁藥液進入過熱器內(nèi)。 煮爐期間運行人員應(yīng) 就地 監(jiān)視水位，及時補充水位。 18．煮爐結(jié)束后應(yīng)整理全部記錄，并繪制曲線。 16．停爐后必須打開汽包人孔、下聯(lián)箱手孔，仔細檢查汽包、聯(lián)箱、排污閥及管子的內(nèi)表面的清洗情況，將雜物清除干凈，并用軟化水將銹垢徹底清洗。 14．煮爐時爐水堿度不能低于 45mg/L，否則因 應(yīng) 補充加藥。 12．煮爐期間每隔 3～ 4 小時，應(yīng)從汽包及下聯(lián)箱進行爐水取樣，分析堿度及磷酸根含量，鍋爐各部爐水堿度應(yīng)保持均勻，否則放水調(diào)整。 10．在煮爐過程中，應(yīng)監(jiān)視及記錄鍋爐膨脹情況，如有膨脹不均現(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，加強排污。 8．加藥完畢，即可升壓煮爐，煮爐程序和時間按以下規(guī)定執(zhí) 行： （ 1）藥品注入 約需時間 3 小時； （ 2）點火升壓到 ～ 保持 4 小時； 動力車間試車方案 9 （ 3）汽壓在 ～ ,蒸發(fā)量為 5～ 8t/h 下煮爐，并熱緊螺絲，需運行時間為 6 小時； （ 4）降壓（停火）并排污（排污量為 10～ 15％）需時間約 1 小時； （ 5）升壓到額定壓力 50﹪ ，蒸發(fā)量為 5～ 8t/h 下煮爐需運行時間為 12 小時； （ 6）降壓到 ～ 進行排污（排污量為 10～ 20％），約需時間 2 小時； （ 7）升壓到額定壓力 75﹪ ，蒸發(fā)量為 5～ 8t/h 下煮爐，需運行時間為 12 小時； （ 8）將壓至 ～ 煮爐 4 小時 。 6．加藥前將磷酸三鈉與氫氧化鈉溶解于溶藥箱內(nèi)攪拌均勻，其濃度為 20％。 4．藥品可用鍋爐加藥泵加入。磷酸三鈉和與氫氧化鈉計算，鍋爐水容積按 40m179。 2．煮爐時 可使用兩支就地水位計監(jiān)視水位 ，汽包水位保持高水位，但不允許 堿水進入過熱器內(nèi)。 煮爐時必須有專人監(jiān)視水位計。 煮爐前對鍋爐先要進行充分沖洗。 煮爐所用的藥品、煮爐期間的補加藥品，應(yīng)按照廠家要求配置好。 所有的化學藥品及 化驗儀器齊備。 鍋爐附屬設(shè)備（水位計、壓力表、安全閥）燃燒設(shè)備給煤，排放系統(tǒng)及安全附件完好，相關(guān)儀表安裝完畢 。 五 、煮爐方 案 (一 )鍋爐煮爐 的 目的： 新安裝鍋爐 的水冷壁、管屏、省煤器、過熱器及各 管 箱在貯 運 ，安裝過程中有焊 渣 、鐵銹 、油污 等輔助物，以及殘留在內(nèi)部的雜物如沙子、塵土、水泥等，這些 雜質(zhì)勻應(yīng)通過煮爐加以去除， 防止結(jié)構(gòu)腐蝕，以保證運行中蒸汽品質(zhì)合格 。 6．緊固螺絲及操作閥門時，禁止用加長的扳手 ， 應(yīng)用專用的工具。 4．不應(yīng)在溫度超過 50℃時，進入爐膛內(nèi)工作或檢查，進入爐膛時應(yīng)預(yù)先通風，并有專人在爐外監(jiān)護。 2．禁止非操作人員進行設(shè)備操作，并要求遠離操作現(xiàn)場。 動力車間試車方案 8 2．當不可能采取灰漿取樣法時，過熱器后煙溫達到 100℃，在該溫度下在繼續(xù)烘爐 24 小時后也可進行煮爐，或爐墻保溫不冒白氣時進行煮爐。 8．烘爐時應(yīng)作煙氣與爐墻溫度等記錄。 6．烘爐時應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻情況，不得有裂紋及凹凸等缺陷，如有發(fā)現(xiàn)必須采取補救措施。 （ 4） 第四天，將過熱器后煙溫控制在 150～ 180℃。 （ 2） 第二天，將過熱器后煙溫提高 20～ 30℃。 4．烘爐所需時間一般為 4天，烘爐溫度應(yīng)根據(jù)過熱器后煙溫進行控制。 2．啟動引風機、送風機，適當調(diào)節(jié)風門和擋板，保持爐膛負壓在－ 30～－ 50Pa。 7．做好爐 墻監(jiān)視點與取樣點，準備好取樣設(shè)備和分析儀器。 5．對現(xiàn)場的各閥門、風門、擋板應(yīng)掛牌標示出名稱及開關(guān)方向。 3．燃燒室、煙道及施工場地經(jīng)過徹底清掃，拆除妨礙運行的腳手架及其他障礙物。 （三） 烘爐前應(yīng)完成下列準備和檢查工作： 1．烘爐工作在生產(chǎn)運行部的統(tǒng)一指揮下進行。 14．正常照明及事故照明應(yīng)安裝完畢，能正常投入；通訊設(shè)施應(yīng)試用正常。 12．鍋爐除灰、除渣、電除塵系統(tǒng)均應(yīng)安裝及試運完畢，能保證隨時投入運行。 10．電氣供電系統(tǒng)正常，能保證各轉(zhuǎn)機正常供電。 8．鍋爐加藥系統(tǒng)安裝完畢，試運合格，能隨時投運。 6．上、下水道暢通，并能夠供給各設(shè)備所需工業(yè)用水。 4．鍋爐排污、疏水系統(tǒng)安裝完畢，試運合格，能隨時投入運行。 2．鍋爐輔機全部試運合格，聯(lián)鎖試驗正常，風門、擋板、閥門 啟閉 試驗合格。 四 、 烘 爐方案 （一） 烘爐 的目的： 動力車間試車方案