【正文】 191000m3/h 動(dòng)力車間試車方案 5 風(fēng)壓 3000Pa 臺(tái)數(shù) 1 臺(tái) 電動(dòng)機(jī)型號(hào) YKK450— 6 功率 280KW 電壓 10000V 電流 轉(zhuǎn)速 980r/mm 送風(fēng)機(jī) 型號(hào) AGX753NO14D 風(fēng)量 101000m3/h 風(fēng)壓 5860Pa 臺(tái)數(shù) 1 臺(tái) 電動(dòng)機(jī)型號(hào) YKK4504 電壓 10000V 轉(zhuǎn)速： 1480r/min 電流 功率 250KW 風(fēng)扇磨 型號(hào) S12 （ 2） 連接器安全罩及地角螺絲牢固 ，溫度測(cè)點(diǎn)完好 。 （ 4） 與電動(dòng)機(jī)連接裝置完好，松緊適度。 （ 6） 用手盤動(dòng)試運(yùn)不少于一周，無雜音和摩擦等現(xiàn)象。 2． 風(fēng)機(jī)的安裝、調(diào)試及操作 ： 安裝前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢查，對(duì)葉輪、主軸和軸承應(yīng)特別細(xì)致檢查，確保其完好無損。 ，橫向不水平度不應(yīng)超過 ,并測(cè)量主軸與電機(jī)軸的同軸度及聯(lián)軸器兩端面的平行度，同軸度允差為 ，聯(lián)軸器兩端面的平行度 允差為 。 。 合格后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)、出口風(fēng)道清理干凈，安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠靈活，各種電氣、儀表、調(diào)校正確，冷卻水管路暢通，閥門操作靈活正確。 （ 2） 斷開風(fēng)機(jī)部分單獨(dú)試運(yùn)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，電流是否合乎規(guī)定值，聲音 是否正常。風(fēng)機(jī)起動(dòng)后不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留，潤滑油溫度不應(yīng)低于 25℃，運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的進(jìn)口溫度不應(yīng)高于 40℃。 滾動(dòng)軸承溫度不超過 80℃ 。 4． 風(fēng)機(jī)的操作 （ 1） 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備 a 進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉，出風(fēng)閥門稍開 b 檢查風(fēng)機(jī)部分的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無碰撞及磨擦現(xiàn)象 c 檢 查軸承箱的油位是否正常 d 檢查冷卻部分是否正常 e 檢查就地操作系統(tǒng)是否正常 （ 2） 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，逐漸開大調(diào)節(jié)門達(dá)到規(guī)定工況，在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的進(jìn)油溫度不應(yīng)高于 40℃ ， 滾動(dòng)軸溫 最高溫度不得超過 80℃ 。 b 軸承的溫度劇烈上升。 d 風(fēng)機(jī)或電機(jī)的嚴(yán)重缺陷，危及設(shè)備或人身安全時(shí)。 f 發(fā)生人身事故時(shí)，須停止風(fēng)機(jī)方能解救。 （ 2）設(shè)備安裝全部徹底完工，并檢驗(yàn)合格，具備啟動(dòng)條件。 （ 4） 給煤插板開關(guān)靈活 ，電機(jī)部分、機(jī)械部分檢驗(yàn)合格。 2．調(diào)試與操作 （ 1）試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在無負(fù)荷情況下開始，啟動(dòng)后檢查轉(zhuǎn)動(dòng)情況應(yīng)無異音，磨擦，振動(dòng)，卡澀等現(xiàn)象。 （ 3）在空負(fù)荷正常下，試帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) （關(guān)閉給煤機(jī)至落煤管插板，增加臨時(shí)措施，帶負(fù)荷） ，檢查出力是否正 常，轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。 （ 4）做好相關(guān)一切試轉(zhuǎn)數(shù)據(jù) 、 情況 的 記錄 并 備案。 （二） 烘爐 前應(yīng)具備的條件： 1．鍋爐本體安裝、保溫工作結(jié)束，水壓試驗(yàn)、漏風(fēng)試驗(yàn)合格。 3．輸煤設(shè)備試運(yùn)完畢，能投入運(yùn)行，壓縮空氣系統(tǒng)能投入運(yùn)行。 5．鍋爐給水 系統(tǒng)試運(yùn)正常，并經(jīng)過沖洗，能隨時(shí)投入運(yùn)行。 7．能保證供給足夠的鍋爐用脫鹽水。 9． DCS 操作系統(tǒng)投入，遠(yuǎn)控風(fēng)門、擋板、電動(dòng)閥等校驗(yàn)試運(yùn)正常，各參數(shù)指示準(zhǔn)確，現(xiàn)場就地壓力表、溫度表、水位計(jì)安裝完畢并投運(yùn)。 11．汽包及各聯(lián)箱膨脹指示器校驗(yàn)正常。 13．鍋爐點(diǎn)火油系統(tǒng)試運(yùn)正常，油槍及點(diǎn)火裝 置試運(yùn)正常。 15．消防設(shè)施齊全，并經(jīng)過消防部門的檢查驗(yàn)收合格。 2．將準(zhǔn)備投運(yùn)的鍋爐有關(guān)系統(tǒng)與其他正在安裝的鍋爐予以隔離。 4．準(zhǔn)備檢修、運(yùn)行必需的工具、材料備品及安全用具。 6．編好有關(guān)運(yùn)行操作規(guī)程、制度。 （四） 烘爐所需的材料： 足夠的木柴及燃料油 （五） 烘爐步驟及注意事項(xiàng)： 1．按 《鍋爐 操作規(guī)程 》規(guī)定，對(duì)鍋爐進(jìn)水，進(jìn)水溫度不應(yīng)超過 環(huán)境溫度的 40℃，進(jìn)水速度應(yīng)緩慢 （冬季不低于 4 小時(shí)，夏季不低于 2小時(shí)） ，上至水位計(jì)可見水位時(shí)停止進(jìn)水。 3．啟動(dòng)點(diǎn)火油泵 ， 先進(jìn)油槍，再進(jìn)點(diǎn)火槍，最后開油門 ，點(diǎn)燃一支油槍，開始時(shí)進(jìn)油閥開小一點(diǎn)，以控制溫升速度，每半小時(shí)切換一次油槍，根據(jù)溫升情況逐步加強(qiáng) 燃燒，溫升不得急速變化，火焰需分布均勻。 （ 1） 第一天，過熱器后煙溫不得超過 50℃。 （ 3） 第三天，將過熱器后煙溫 再 提高 30～ 40℃。 5．烘爐時(shí)，鍋爐汽包水位應(yīng)保持正常，對(duì)汽包及各聯(lián)箱的膨脹指示器應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視并記錄，開始時(shí)，每小時(shí)檢查記錄一次。 7．冬季烘爐時(shí)應(yīng)采取防凍措施，以防凍壞設(shè) 備。 （六） 烘爐完成的標(biāo)準(zhǔn)： 1．當(dāng)爐墻灰漿濕份達(dá)到 7％左右時(shí)可進(jìn)行煮爐，烘爐完成時(shí)，爐墻灰漿濕份須在 ％以下，否則應(yīng)延長烘爐時(shí)間。 （七） 注意事項(xiàng)： 1．參加烘爐 的操作人員必須經(jīng)過 《安全工作規(guī)程》及《鍋爐操作規(guī)程》有關(guān)部分的學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)參加工作。 3．現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)過徹底清 掃，妨礙運(yùn)行的物體應(yīng)移去，通道應(yīng)暢通。 5．封閉爐門及汽包人孔門時(shí)，必須檢查其內(nèi)部是否有人工作或有物件遺留在內(nèi)。 先辦理工作票 ， 做好 必要的安全措施，方可進(jìn)行檢修。 (二 )鍋爐煮爐必備的條件 機(jī)組熱力系統(tǒng)所有更換、改進(jìn)、檢修工作完畢，水壓試驗(yàn)合格，烘爐結(jié)束。 爐內(nèi)加藥系統(tǒng)（計(jì)量泵）及取樣系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)良好。 動(dòng)力電源、照明、通訊設(shè)備應(yīng)齊全好用。 化水車間要準(zhǔn)備好足夠質(zhì)量合格的除鹽水，以保 證煮爐正常補(bǔ)水。 鍋爐上水至正常水位。 (三 )煮洗的藥劑 藥品名稱 加藥量 kg/m3 爐水量 m3 所需加藥量 kg 平均加藥量 kg 氫氧化鈉 2~3 48 96~144 120 磷酸三鈉 2~3 48 96~144 120 煮洗所需的藥劑為氫氧化鈉，磷酸三鈉，其加入量如下表： (四 )煮爐步驟及注意事項(xiàng)： 1．烘爐后期爐墻灰漿濕份到 7％以下時(shí)，與煮爐同時(shí)進(jìn)行。 3．煮爐加藥量計(jì)算 所加藥品為磷酸三鈉與氫氧化鈉，加藥量按 4kg/m179。計(jì)算，各需 160kg，考慮到煮爐期間還有排污等消耗，實(shí)際加藥量應(yīng)按爐水容積的 倍計(jì)算，實(shí)際所需藥量為 200kg。 5．加藥前汽包水位應(yīng)保持最低水位。 7．所加藥品可先加 5％，其余藥品在第一次排污后加完或一次加完。 9．煮爐過程中，如油槍全部投入后汽壓仍升不起來，可按 《操作規(guī)程》啟動(dòng)制粉系統(tǒng)，鍋爐投粉加強(qiáng)燃燒。 11．煮爐期間必須開啟汽包至省煤器之間的再循環(huán)閥及 對(duì)空 排汽閥。 13．煮爐末期，當(dāng)磷酸根含量變化不大而漸趨穩(wěn)定時(shí)，煮爐可以結(jié)束進(jìn)行換水，否則應(yīng)延長煮爐時(shí)間。 15．當(dāng)爐水堿度換至符合運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可立即進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，調(diào)整安全閥及蒸汽沖洗管路工作，完畢后一般要停爐檢查與清潔。 17．在煮爐期間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐壓力，最高不允許超過額定負(fù)荷的 75﹪。 (五 )煮爐注意事項(xiàng) 配藥時(shí)要注意安全，保證措施，防止固堿燒傷和配備必要的 急救藥品及勞保用品。保持在 0― 75mm 之間，嚴(yán)禁電接點(diǎn)水位投入。 每隔兩小時(shí)取樣化驗(yàn)爐水分析、爐水堿度、磷酸根。 煮爐完畢，爐水排放時(shí)，水質(zhì) PH 值應(yīng)控制在 8— ，爐水堿度調(diào)至正常，可排放，若偏高應(yīng)稀釋后排放。 (六 )煮洗的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 煮爐后，應(yīng)去除全部雜質(zhì)，打開汽包和聯(lián)箱檢查時(shí)， 應(yīng)無任何異物、在金屬表面形成一層黑色的保護(hù)膜。 六 、 鍋 爐工藝管線清洗吹掃方案 （一） 吹掃的目的 由于鍋爐機(jī)組在運(yùn)輸、制造、保養(yǎng)和安裝過程中殘留在過熱器及主蒸汽管道中的各種雜質(zhì)（如鐵屑、焊渣、砂石等），鍋爐汽水系統(tǒng)在投入使用前應(yīng) 對(duì)上述管道 進(jìn)行 高溫蒸汽吹掃和反 沖洗 ，保證機(jī)組投運(yùn)后蒸汽 品質(zhì) 合格；同時(shí) 防止 過熱器爆管及 附件堵塞。 吹掃目的： 主蒸汽管道的 吹掃可在煮爐后進(jìn)行，也可在條件具備時(shí)緊跟煮爐換水后連續(xù)進(jìn)行，吹掃的目的是將鍋爐 過熱器及主蒸汽管道系統(tǒng)內(nèi)部的鐵銹和雜物清理干凈，以保證投入運(yùn)行后的蒸汽質(zhì)量和防止損傷設(shè)備。 。 動(dòng)力車間試車方案 10 4．吹管臨時(shí)管道系統(tǒng)已安裝完畢，牢固可靠。 5．汽包的電接點(diǎn)水位計(jì)能投入。 7．鍋爐輸、給煤（靜、動(dòng)態(tài)）已調(diào)試合格。 9．鍋爐所有的熱工儀表 （ DCS 系統(tǒng)） 、電氣儀表及其它相關(guān)儀表均能投入運(yùn)行，滿足鍋爐燃油、投煤的需要。 11．準(zhǔn)備檢查吹管質(zhì)量的靶板 :材質(zhì)可用硬鋁材，其寬度約為排氣管內(nèi)徑 8％，長度縱貫管子內(nèi)徑，約定 10 塊（由安裝公司提出計(jì)劃報(bào)后勤供應(yīng)預(yù)先購置）。 所用的臨時(shí)管道的截面積應(yīng)大于或等于被吹管道的截面積 ，臨時(shí)管應(yīng)盡量短以減少阻力。 ，插入檢查口內(nèi)，靶板位置迎著所流方向使用前應(yīng)將靶板表面擦凈有光，判定吹掃效果是以靶板上的點(diǎn)跡多少而定。 B、過熱蒸汽溫度： 350－ 400℃ C、關(guān)電動(dòng)主汽門時(shí)汽包壓力 － （ 五 ） 吹掃的程序 暖管 當(dāng)鍋爐壓力升至 0． 4Mpa 時(shí)，開始 對(duì)鍋爐 范圍及管線 上承壓 的緊固螺栓進(jìn)行 初步熱緊一次后，開始對(duì)所吹管路暖管。 暖管隨著升壓進(jìn)行，直到吹掃的時(shí)間不少于 1． 5 小時(shí)，暖管過程中密切監(jiān)視管路的膨脹及出水情況，當(dāng)出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，要及時(shí)匯報(bào)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理。 （ 3） 吹管控制門開關(guān)檢查，并記錄全開時(shí)間。 （ 4） 通知熱工、電氣投入鍋爐有關(guān)的測(cè)量和熱工儀表。 （ 6）若試吹管沒有問題，鍋爐壓力升至吹管參數(shù)時(shí)正式吹管。 （ 六 ） 吹管合格的標(biāo)準(zhǔn) 按照《電力 建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的要求，鍋爐吹管合格的標(biāo)準(zhǔn)為：在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩 次吹掃更換靶板檢查，靶板檢查面上的痕粒度均小于 毫米，且肉眼可見瘢痕不多于 8 點(diǎn)，則認(rèn)為吹掃質(zhì)量合格，吹掃可告結(jié)束。 2 運(yùn)行期間，應(yīng)經(jīng)常檢查點(diǎn)火槍或煤的燃燒情況，應(yīng)調(diào)節(jié)燃料和風(fēng)量以保證燃燒處于最佳狀態(tài)。 4．鍋爐在吹管時(shí)，必須控制好向汽包的給水量，給水應(yīng)平穩(wěn)應(yīng)以免給水泵超負(fù)荷，同時(shí)注意區(qū)別吹管產(chǎn)生虛假水位與真實(shí)水位。 6．鍋爐吹管期間 ，應(yīng)做好吹管參數(shù)記錄，吹管合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。 8．本方案未盡之處，以運(yùn)行規(guī)程和鍋爐出廠說明書要求為準(zhǔn)。 2． 臨時(shí)管道兩旁及出口設(shè)置安全警戒線，并設(shè)專人把守，每次吹洗前必須確認(rèn)無安全隱患，由現(xiàn)場指揮發(fā)令后，方可開門吹洗。 4．依據(jù)陳旗環(huán)保主管部門批準(zhǔn)的吹管時(shí)間表，預(yù)先在噪聲破擊波及范圍內(nèi)張貼安民告示。 七 、 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)方案 (一 )蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的目的： 鍋 爐安全閥合格后或蒸汽管道吹掃結(jié)束后，即可升至工作壓力（汽包壓力 ）并保持穩(wěn)定，在鍋爐熱態(tài)下檢查鍋爐汽水系統(tǒng)各部分的嚴(yán)密性。 2．檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。 4．檢查汽包、聯(lián)箱等鍋爐范圍內(nèi)的支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和收縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹的情況。 （三 )蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢查方法及安全注意事項(xiàng) ： 1．試驗(yàn)工作在試車領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。 3．認(rèn)真細(xì)致地全面檢查所有項(xiàng)目，檢查人員要做到耳聽眼看，仔細(xì)判斷。 5．檢查時(shí)如輕微泄漏難以發(fā)現(xiàn)或判斷時(shí)，可用溫度較低的玻璃片、手電筒、或光潔的金屬物件靠近在結(jié)合面或懷疑有泄漏的部位，若有泄漏，則有水珠凝結(jié)在其上。 7．做試驗(yàn)和檢查時(shí)，禁止操作人員及其他人員正對(duì)法蘭連接處、人孔、手孔、玻璃管水位計(jì)等處