【導(dǎo)讀】為電動(dòng)機(jī)試運(yùn)行合格。泵振動(dòng)或噪音太大，軸承壽命太短，平衡水壓力或流量突然增加或減少等情況，可按給水泵故障及解決辦法進(jìn)行排除?？陂y和再循環(huán)閥調(diào)節(jié)給水壓力，使之低于設(shè)定值MPa，備用泵應(yīng)自啟；或人為調(diào)高DCS設(shè)定值，使之高于給水泵母管。、如全給水系統(tǒng)停用，應(yīng)先解除備用給水泵聯(lián)鎖開關(guān)和壓力聯(lián)鎖。1．注意給水泵出口壓力，用出口閘閥調(diào)節(jié)，使其壓力控制在8Mpa范圍內(nèi)。

　　

【正文】 動(dòng)功率。 10kV. 80%的額定電壓和額定功率下啟動(dòng)，并加速所啟動(dòng)的設(shè)備。磨煤機(jī)自啟動(dòng)時(shí)，廠用電母線電壓為額定電壓的 70%時(shí)，應(yīng)能保證滿足自啟動(dòng)要求。 ，電動(dòng)機(jī)應(yīng)能承受所有熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力，并要求端電壓保持在額定值的 100%時(shí)，電動(dòng)機(jī)能達(dá)到滿意的運(yùn)轉(zhuǎn)性能。 堵轉(zhuǎn)電流，如果沒有得到買方同意不超過全負(fù)荷電流的 700%。 地 方接地導(dǎo)線的合適位置。若采用螺栓連接，在金屬墊片或是電動(dòng)機(jī)的底座上，有足夠數(shù)量的螺栓保證連接牢固。 ，或者在電動(dòng)機(jī)后端的底座附近。 ，能隔絕污物和水，并不能使?jié)櫥瑒┻M(jìn)入線圈。采用進(jìn)口 SKF 滾動(dòng)軸承。 鎧裝 型并可靠安裝。 ，引向單獨(dú)的接線盒并便于維護(hù)檢修。 （三） 對(duì)減速機(jī)的基本要求 ：行 星齒輪減速機(jī) ，具有良好的密封性，不漏油。 。 、嚴(yán)密，不泄漏。關(guān)鍵部件可采用進(jìn)口設(shè)備。 （四） 對(duì)隨機(jī)所配控制箱及控制柜的要求 隨機(jī)配套控制箱滿足 GB7251《低壓成套開關(guān)設(shè)備》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，控制箱的防護(hù)等級(jí)應(yīng)按 GB/《低壓電器外殼防護(hù)等級(jí)》的規(guī)定標(biāo)明，控制箱的防護(hù)等級(jí)不低于主設(shè)備的防護(hù)等級(jí) . 電氣設(shè)備的控制、繼電保護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循有關(guān)現(xiàn)行的國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并在說明書中列出所執(zhí)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 箱內(nèi)所配電氣控制元件（其中：控制開關(guān)、按鈕、繼電器采用進(jìn)口 施耐德 產(chǎn)品）應(yīng)選用經(jīng)過鑒定的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用已經(jīng)淘汰的產(chǎn)品。 ，電器安裝 ， 電路的布置必須安全可靠 ， 操作方便 ， 維修容易 。 控制箱內(nèi)的裸露帶電導(dǎo)體之間動(dòng)力車間試車方案 17 和帶電導(dǎo)體對(duì)地的電氣間隙不小于 20mm?？刂葡涞姆雷o(hù)等級(jí)為 IP54。 ， 并能承受不低于柜內(nèi)電氣元件的短路耐受電流 。 箱內(nèi)要留有足夠的用于接線的有效空間 。 在三相四線電路中 ， 中性線的端子應(yīng)允許連接下述載流量的導(dǎo)線： 16mm2， 則 中性線等于相導(dǎo)線載流量的一半 。 但不小于 16mm2。 16mm2時(shí) ， 則中性線等于相導(dǎo)線的載流量 。 ， 隔離開關(guān)必須滿足動(dòng)熱穩(wěn)定的要求 ， 箱內(nèi)交流接觸器的等級(jí)和型號(hào)應(yīng)按電動(dòng)機(jī)的容量和工作方式選擇 。 選擇熱繼電器時(shí) ， 使電動(dòng)機(jī)的工作電流在其整定值的可調(diào)范圍內(nèi) 。 用熔斷器和接觸器組成的電動(dòng)機(jī)回路 ，應(yīng)裝設(shè)帶斷相保護(hù)的熱繼電器。 “就地 / 遠(yuǎn)方”轉(zhuǎn)換開關(guān)。當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到就地位置時(shí)，遠(yuǎn)方操作無效，應(yīng)滿足就地控制的所有要求（如：電氣互為備用、壓力溫度 連鎖等）。當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到遠(yuǎn)方位置時(shí)，就地操作無效。 45kW時(shí)，就地控制箱內(nèi)應(yīng)配置電流互感器、電流變送器及電流表。電流變送器應(yīng)按設(shè)計(jì)院的具體要求選型，電流變送器的輸出為 4～ 20mA。 ，就地控制箱中應(yīng)提供一付能反映斷路器或接觸器“合閘 / 跳閘”位置的接點(diǎn)（一般應(yīng)為斷路器或接觸器的輔助常開接點(diǎn)）。 、繼電器等，除了箱內(nèi)接線已經(jīng)使用的接點(diǎn)，所有接線未使用的備用接點(diǎn)應(yīng)引接至端子排上，以供現(xiàn)場(chǎng)可能的接線修改使用。 ，易于檢修。除了接線使用的端子排以外，還應(yīng)留有端子總數(shù) 15％的空端子排，以供現(xiàn)場(chǎng)可能的接線修改使用。 （五） 對(duì)給煤機(jī)的要求 給煤機(jī)的部件應(yīng)能保證在一年不間斷工作期內(nèi)每天連續(xù)工作 24 小時(shí)； 所有輸送機(jī)應(yīng)考慮負(fù)載啟動(dòng)和超載的可能。 1． 稱重給煤機(jī)的使用準(zhǔn)確度可達(dá)177。 ％，控制準(zhǔn)確度達(dá)到177。 ％。 2． 給煤機(jī)的控制系統(tǒng)為閉環(huán)控制，使給料量和設(shè)定值一致。 3． 給煤機(jī)應(yīng)與磨煤機(jī)聯(lián)鎖，并有事故報(bào)警功能。 4． 秤的支點(diǎn)應(yīng)具有無磨損、防水、防蝕、防震的特點(diǎn) 。 5． 計(jì)量部分重 量和速度傳感器，變送器和控制儀表全部采用進(jìn)口設(shè)備 。 （六） 設(shè)備應(yīng)設(shè)有不銹鋼材料制成的銘牌，并采用耐腐蝕的緊固件將其固定 在設(shè)備上，其位置在設(shè)備安裝后便于觀看的地方。除另有規(guī)定，銘牌至少有下列內(nèi)容： —— 制造廠廠名和產(chǎn)品出廠日期 —— 設(shè)備名稱和設(shè)備位號(hào) —— 設(shè)備尺寸和型號(hào) —— 技術(shù)性能 —— 電機(jī)、減速機(jī)型號(hào)和功率 —— 重量 （七） 設(shè)備規(guī)格 磨 煤機(jī)型號(hào)： 風(fēng)扇磨煤機(jī) 分離器型式：動(dòng)靜組合式分離器 單臺(tái)磨煤機(jī)出力 : 10t/h 設(shè)計(jì)煤種 : 褐煤 磨煤機(jī)通風(fēng)量 最大通風(fēng)量 : 25000 m3/h 動(dòng)力車間試車方案 18 計(jì)算通風(fēng)量 : 22020 m3/h 最小通風(fēng)量 : m3/h 保證出力下的磨煤機(jī)軸功率 : ≤ 160kW 磨煤機(jī)出口溫度 : 120 ℃ 磨 煤機(jī)轉(zhuǎn)速 : 750 r/min 磨煤機(jī)通風(fēng)阻力 磨煤機(jī)最大通風(fēng)阻力（包括分離器） kPa 磨煤機(jī)計(jì)算通風(fēng)阻力（包括分離器） kPa 8． 磨煤機(jī)密封風(fēng) 磨煤機(jī)的總密封風(fēng)量 1 1250 m3/h 磨煤機(jī)磨輥及拉桿密封風(fēng) 量 m3/h 磨煤機(jī)主傳動(dòng)密封風(fēng)量 m3/h 旋轉(zhuǎn)分離器密封風(fēng)量 m3/h 給煤機(jī)密封風(fēng)量 m3/h 9． 磨煤機(jī)單位功耗（保證出力下）： kW h /t 煤 十一、 鍋爐空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn) （ 一 ） 鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù) ： 1．額定蒸發(fā)量： 75T/H 2．額定蒸汽溫度： 450℃ 3．額定蒸汽壓力： 4. 給水溫度： 104℃ 5．鍋爐設(shè)計(jì)效率 (按設(shè)計(jì)煤種、低位發(fā)熱量 )： % 6．排污率： 2% 7. 空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度： 20℃ 8. 排煙溫度 145℃ 9. 熱風(fēng)溫度 295℃ （二） 燃料特性：鍋爐設(shè)計(jì)燃料為褐煤：其元素 分析 成份如下；（ %） Cy: Hy: Oy: Ny: Sy: 動(dòng)力車間試車方案 19 Ay: Wy: Vr: QYdw: 14560KJ/Kg Mad： 7 哈氏可磨性指數(shù)： HGI=70 磨損沖刷指數(shù)： 變形溫度 1120℃ 軟化溫度 1140℃ 半球溫度 1150℃ （三） 鍋爐燃燒設(shè)備 鍋爐采用可調(diào)式水平濃淡煤粉燃燒器，四角布置。 一、二次風(fēng)率、風(fēng)速、風(fēng)溫，按相關(guān)設(shè)計(jì)值為準(zhǔn)。 燃燒器噴嘴每角三層，總共 12 個(gè)，燃燒器采用可調(diào)式水平濃淡技術(shù)，保證穩(wěn)定燃燒。 鍋爐點(diǎn)火采用二級(jí)點(diǎn)火系統(tǒng)，高能點(diǎn)火器點(diǎn)燃輕油油槍，油槍再點(diǎn)燃煤粉，點(diǎn)火器及油槍帶電動(dòng)推進(jìn)裝置，點(diǎn)燃煤粉后后退 300mm， 點(diǎn)火器及油槍布置在下二次風(fēng)內(nèi)。 （四） 試驗(yàn)?zāi)康? 1．確定鍋爐燃燒系統(tǒng)的配風(fēng)均勻程度，如兩側(cè)大風(fēng)箱的配風(fēng)均勻性，四角各層一、二次風(fēng)系統(tǒng)的配風(fēng)均勻性。 2．四角各層各一、二次風(fēng)擋板的擋板開度 風(fēng)速特性。 3．四角燃燒器的切圓大小及爐內(nèi)氣流充滿度。 （五） 試驗(yàn)應(yīng)具備的條件及要求 1．試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)及試驗(yàn)用腳手架按要求裝設(shè)完畢。 2．送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇磨煤機(jī)均能投入使用。 3．熱工集散控制系統(tǒng)正常投入，煙、風(fēng)、爐膛壓力測(cè)量一同正常 好用。 4．煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)門擋板經(jīng)過檢查，實(shí)際開度與 CRT 顯示一致。 5．參加試驗(yàn)人員應(yīng)符 合《電力安全工作規(guī)程》的有關(guān)要求，試驗(yàn)操作、記錄人員應(yīng)熟悉試驗(yàn)儀器的使用，正式試驗(yàn)前培訓(xùn)。 6．試驗(yàn)前對(duì)各測(cè)點(diǎn)處的平臺(tái)、通道進(jìn)行檢查，特別對(duì)臨時(shí)搭建的試驗(yàn)平臺(tái)進(jìn)行檢查，要求斜梯、平臺(tái)、通道堅(jiān)固，無障礙、無空洞，照明良好，試驗(yàn)用臨時(shí)電源電壓合格，絕緣良好。 7．試驗(yàn)時(shí)運(yùn)行人員負(fù)責(zé)調(diào)整機(jī)組達(dá)到并保持試驗(yàn)需要的運(yùn)行狀態(tài)。 8． 實(shí)驗(yàn)中若遇到危機(jī)人身安全的情況是，運(yùn)行人員有權(quán)按《電業(yè)安全規(guī)程》進(jìn)行緊急處理，并停止試驗(yàn)，相關(guān)人員立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。 （六） 實(shí)驗(yàn)結(jié)論及建議 十二、 鍋爐整體啟動(dòng)及滿負(fù)荷 72 小時(shí)試運(yùn)行 （一） 整 體試運(yùn)行的目的 鍋爐機(jī)組在安裝完畢并分部試運(yùn)和各項(xiàng)試驗(yàn)后 ,必須通過整體試運(yùn)行 ,以期對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備制造質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否能達(dá)到額定出力，是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （二） 整體啟動(dòng)試運(yùn)應(yīng)具備的條件 1． 土建和生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)按設(shè)計(jì)完工并進(jìn)行驗(yàn)收；場(chǎng)地平整，道路暢通，平臺(tái)欄桿和溝蓋板齊全。 動(dòng)力車間試車方案 20 2． 整體試運(yùn)前，對(duì)除氧給水系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、點(diǎn)火油系統(tǒng)、煤運(yùn)系統(tǒng)、電除塵及除灰系統(tǒng)分部試運(yùn)、調(diào)整試驗(yàn)合格，熱工儀表、 DCS 系統(tǒng)、就地控制、遠(yuǎn)方控制、燈光音響信號(hào)、事故按鈕及聯(lián)鎖裝置已分別試驗(yàn)合格。各自動(dòng)、程控裝 置應(yīng)具備投入的條件。 3． 照明（包括事故照明）、通訊聯(lián)絡(luò)、消防、空調(diào)、通風(fēng)設(shè)施均已安裝驗(yàn)收完畢。 4．空 分系統(tǒng)應(yīng)滿足接汽要求或加裝排汽管，以滿足鍋爐升負(fù)荷要求。 5．鍋爐啟動(dòng)前的檢查、準(zhǔn)備及啟動(dòng)過程和安全注意事項(xiàng)（詳見動(dòng)力車間操作規(guī)程）。 (三） 整體啟動(dòng)試運(yùn)應(yīng)滿足的要求 1．鍋爐負(fù)荷達(dá)到并保持 75T/H，斷油、斷氣、投電除塵器連續(xù) 72 小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行。 2．汽、水品質(zhì)合格。 3．各自動(dòng)裝置投入，自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置能滿足正常運(yùn)行要求。 4．各部分膨脹應(yīng)符合要求。 5．在整體試運(yùn)期間，還應(yīng) 完成以下調(diào)試工作： a. 各儀表應(yīng)校對(duì)準(zhǔn)確，指示正確，精度符合設(shè)計(jì)要求； b. 制粉系統(tǒng)的初步調(diào)整，煤粉 細(xì)度調(diào)整，保持設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值 :R90＝ 2540％； c. 一次風(fēng)管風(fēng)量分配均勻性試驗(yàn)； d. 給粉均勻性試驗(yàn)； e. 燃燒初調(diào)，調(diào)節(jié)各燃燒器的一、二次風(fēng)量，維持合理的一、二次風(fēng)配比及過?？諝庀禂?shù)為 左右； f. 測(cè)定出維持一次風(fēng)管內(nèi)最低輸粉風(fēng)速的最小風(fēng)量和相對(duì)應(yīng)的風(fēng)壓值； g. 進(jìn)行撤油槍的試驗(yàn)； h. 投入吹灰器的試驗(yàn)； i. 進(jìn)行滅火保護(hù)試驗(yàn)（爐壓保護(hù)）。 6．試運(yùn)期間對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷做好詳細(xì)記錄， 停車后及時(shí)處理。