【導讀】為電動機試運行合格。泵振動或噪音太大，軸承壽命太短，平衡水壓力或流量突然增加或減少等情況，可按給水泵故障及解決辦法進行排除?？陂y和再循環(huán)閥調節(jié)給水壓力，使之低于設定值MPa，備用泵應自啟；或人為調高DCS設定值，使之高于給水泵母管。、如全給水系統(tǒng)停用，應先解除備用給水泵聯(lián)鎖開關和壓力聯(lián)鎖。1．注意給水泵出口壓力，用出口閘閥調節(jié)，使其壓力控制在8Mpa范圍內。

　　

【正文】 動功率。 10kV. 80%的額定電壓和額定功率下啟動，并加速所啟動的設備。磨煤機自啟動時，廠用電母線電壓為額定電壓的 70%時，應能保證滿足自啟動要求。 ，電動機應能承受所有熱應力和機械應力，并要求端電壓保持在額定值的 100%時，電動機能達到滿意的運轉性能。 堵轉電流，如果沒有得到買方同意不超過全負荷電流的 700%。 地 方接地導線的合適位置。若采用螺栓連接，在金屬墊片或是電動機的底座上，有足夠數(shù)量的螺栓保證連接牢固。 ，或者在電動機后端的底座附近。 ，能隔絕污物和水，并不能使?jié)櫥瑒┻M入線圈。采用進口 SKF 滾動軸承。 鎧裝 型并可靠安裝。 ，引向單獨的接線盒并便于維護檢修。 （三） 對減速機的基本要求 ：行 星齒輪減速機 ，具有良好的密封性，不漏油。 。 、嚴密，不泄漏。關鍵部件可采用進口設備。 （四） 對隨機所配控制箱及控制柜的要求 隨機配套控制箱滿足 GB7251《低壓成套開關設備》國家標準，控制箱的防護等級應按 GB/《低壓電器外殼防護等級》的規(guī)定標明，控制箱的防護等級不低于主設備的防護等級 . 電氣設備的控制、繼電保護設計應遵循有關現(xiàn)行的國家及行業(yè)標準，并在說明書中列出所執(zhí)行的有關標準。 箱內所配電氣控制元件（其中：控制開關、按鈕、繼電器采用進口 施耐德 產(chǎn)品）應選用經(jīng)過鑒定的優(yōu)質產(chǎn)品，嚴禁使用已經(jīng)淘汰的產(chǎn)品。 ，電器安裝 ， 電路的布置必須安全可靠 ， 操作方便 ， 維修容易 。 控制箱內的裸露帶電導體之間動力車間試車方案 17 和帶電導體對地的電氣間隙不小于 20mm?？刂葡涞姆雷o等級為 IP54。 ， 并能承受不低于柜內電氣元件的短路耐受電流 。 箱內要留有足夠的用于接線的有效空間 。 在三相四線電路中 ， 中性線的端子應允許連接下述載流量的導線： 16mm2， 則 中性線等于相導線載流量的一半 。 但不小于 16mm2。 16mm2時 ， 則中性線等于相導線的載流量 。 ， 隔離開關必須滿足動熱穩(wěn)定的要求 ， 箱內交流接觸器的等級和型號應按電動機的容量和工作方式選擇 。 選擇熱繼電器時 ， 使電動機的工作電流在其整定值的可調范圍內 。 用熔斷器和接觸器組成的電動機回路 ，應裝設帶斷相保護的熱繼電器。 “就地 / 遠方”轉換開關。當轉換開關切換到就地位置時，遠方操作無效，應滿足就地控制的所有要求（如：電氣互為備用、壓力溫度 連鎖等）。當轉換開關切換到遠方位置時，就地操作無效。 45kW時，就地控制箱內應配置電流互感器、電流變送器及電流表。電流變送器應按設計院的具體要求選型，電流變送器的輸出為 4～ 20mA。 ，就地控制箱中應提供一付能反映斷路器或接觸器“合閘 / 跳閘”位置的接點（一般應為斷路器或接觸器的輔助常開接點）。 、繼電器等，除了箱內接線已經(jīng)使用的接點，所有接線未使用的備用接點應引接至端子排上，以供現(xiàn)場可能的接線修改使用。 ，易于檢修。除了接線使用的端子排以外，還應留有端子總數(shù) 15％的空端子排，以供現(xiàn)場可能的接線修改使用。 （五） 對給煤機的要求 給煤機的部件應能保證在一年不間斷工作期內每天連續(xù)工作 24 小時； 所有輸送機應考慮負載啟動和超載的可能。 1． 稱重給煤機的使用準確度可達177。 ％，控制準確度達到177。 ％。 2． 給煤機的控制系統(tǒng)為閉環(huán)控制，使給料量和設定值一致。 3． 給煤機應與磨煤機聯(lián)鎖，并有事故報警功能。 4． 秤的支點應具有無磨損、防水、防蝕、防震的特點 。 5． 計量部分重 量和速度傳感器，變送器和控制儀表全部采用進口設備 。 （六） 設備應設有不銹鋼材料制成的銘牌，并采用耐腐蝕的緊固件將其固定 在設備上，其位置在設備安裝后便于觀看的地方。除另有規(guī)定，銘牌至少有下列內容： —— 制造廠廠名和產(chǎn)品出廠日期 —— 設備名稱和設備位號 —— 設備尺寸和型號 —— 技術性能 —— 電機、減速機型號和功率 —— 重量 （七） 設備規(guī)格 磨 煤機型號： 風扇磨煤機 分離器型式：動靜組合式分離器 單臺磨煤機出力 : 10t/h 設計煤種 : 褐煤 磨煤機通風量 最大通風量 : 25000 m3/h 動力車間試車方案 18 計算通風量 : 22020 m3/h 最小通風量 : m3/h 保證出力下的磨煤機軸功率 : ≤ 160kW 磨煤機出口溫度 : 120 ℃ 磨 煤機轉速 : 750 r/min 磨煤機通風阻力 磨煤機最大通風阻力（包括分離器） kPa 磨煤機計算通風阻力（包括分離器） kPa 8． 磨煤機密封風 磨煤機的總密封風量 1 1250 m3/h 磨煤機磨輥及拉桿密封風 量 m3/h 磨煤機主傳動密封風量 m3/h 旋轉分離器密封風量 m3/h 給煤機密封風量 m3/h 9． 磨煤機單位功耗（保證出力下）： kW h /t 煤 十一、 鍋爐空氣動力場試驗 （ 一 ） 鍋爐主要設計參數(shù) ： 1．額定蒸發(fā)量： 75T/H 2．額定蒸汽溫度： 450℃ 3．額定蒸汽壓力： 4. 給水溫度： 104℃ 5．鍋爐設計效率 (按設計煤種、低位發(fā)熱量 )： % 6．排污率： 2% 7. 空氣預熱器進風溫度： 20℃ 8. 排煙溫度 145℃ 9. 熱風溫度 295℃ （二） 燃料特性：鍋爐設計燃料為褐煤：其元素 分析 成份如下；（ %） Cy: Hy: Oy: Ny: Sy: 動力車間試車方案 19 Ay: Wy: Vr: QYdw: 14560KJ/Kg Mad： 7 哈氏可磨性指數(shù)： HGI=70 磨損沖刷指數(shù)： 變形溫度 1120℃ 軟化溫度 1140℃ 半球溫度 1150℃ （三） 鍋爐燃燒設備 鍋爐采用可調式水平濃淡煤粉燃燒器，四角布置。 一、二次風率、風速、風溫，按相關設計值為準。 燃燒器噴嘴每角三層，總共 12 個，燃燒器采用可調式水平濃淡技術，保證穩(wěn)定燃燒。 鍋爐點火采用二級點火系統(tǒng)，高能點火器點燃輕油油槍，油槍再點燃煤粉，點火器及油槍帶電動推進裝置，點燃煤粉后后退 300mm， 點火器及油槍布置在下二次風內。 （四） 試驗目的 1．確定鍋爐燃燒系統(tǒng)的配風均勻程度，如兩側大風箱的配風均勻性，四角各層一、二次風系統(tǒng)的配風均勻性。 2．四角各層各一、二次風擋板的擋板開度 風速特性。 3．四角燃燒器的切圓大小及爐內氣流充滿度。 （五） 試驗應具備的條件及要求 1．試驗測點及試驗用腳手架按要求裝設完畢。 2．送風機、引風機、風扇磨煤機均能投入使用。 3．熱工集散控制系統(tǒng)正常投入，煙、風、爐膛壓力測量一同正常 好用。 4．煙風系統(tǒng)風門擋板經(jīng)過檢查，實際開度與 CRT 顯示一致。 5．參加試驗人員應符 合《電力安全工作規(guī)程》的有關要求，試驗操作、記錄人員應熟悉試驗儀器的使用，正式試驗前培訓。 6．試驗前對各測點處的平臺、通道進行檢查，特別對臨時搭建的試驗平臺進行檢查，要求斜梯、平臺、通道堅固，無障礙、無空洞，照明良好，試驗用臨時電源電壓合格，絕緣良好。 7．試驗時運行人員負責調整機組達到并保持試驗需要的運行狀態(tài)。 8． 實驗中若遇到危機人身安全的情況是，運行人員有權按《電業(yè)安全規(guī)程》進行緊急處理，并停止試驗，相關人員立即撤離現(xiàn)場。 （六） 實驗結論及建議 十二、 鍋爐整體啟動及滿負荷 72 小時試運行 （一） 整 體試運行的目的 鍋爐機組在安裝完畢并分部試運和各項試驗后 ,必須通過整體試運行 ,以期對施工、設計和設備制造質量進行考核，檢查設備是否能達到額定出力，是否符合設計規(guī)定。 （二） 整體啟動試運應具備的條件 1． 土建和生產(chǎn)設施應按設計完工并進行驗收；場地平整，道路暢通，平臺欄桿和溝蓋板齊全。 動力車間試車方案 20 2． 整體試運前，對除氧給水系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、點火油系統(tǒng)、煤運系統(tǒng)、電除塵及除灰系統(tǒng)分部試運、調整試驗合格，熱工儀表、 DCS 系統(tǒng)、就地控制、遠方控制、燈光音響信號、事故按鈕及聯(lián)鎖裝置已分別試驗合格。各自動、程控裝 置應具備投入的條件。 3． 照明（包括事故照明）、通訊聯(lián)絡、消防、空調、通風設施均已安裝驗收完畢。 4．空 分系統(tǒng)應滿足接汽要求或加裝排汽管，以滿足鍋爐升負荷要求。 5．鍋爐啟動前的檢查、準備及啟動過程和安全注意事項（詳見動力車間操作規(guī)程）。 (三） 整體啟動試運應滿足的要求 1．鍋爐負荷達到并保持 75T/H，斷油、斷氣、投電除塵器連續(xù) 72 小時滿負荷運行。 2．汽、水品質合格。 3．各自動裝置投入，自動調節(jié)裝置能滿足正常運行要求。 4．各部分膨脹應符合要求。 5．在整體試運期間，還應 完成以下調試工作： a. 各儀表應校對準確，指示正確，精度符合設計要求； b. 制粉系統(tǒng)的初步調整，煤粉 細度調整，保持設計規(guī)定數(shù)值 :R90＝ 2540％； c. 一次風管風量分配均勻性試驗； d. 給粉均勻性試驗； e. 燃燒初調，調節(jié)各燃燒器的一、二次風量，維持合理的一、二次風配比及過?？諝庀禂?shù)為 左右； f. 測定出維持一次風管內最低輸粉風速的最小風量和相對應的風壓值； g. 進行撤油槍的試驗； h. 投入吹灰器的試驗； i. 進行滅火保護試驗（爐壓保護）。 6．試運期間對發(fā)現(xiàn)的缺陷做好詳細記錄， 停車后及時處理。