【正文】 ? 2 實施電氣設(shè)備安全管理要做好的工作： （ 1） 設(shè)立專門的管理人員和機構(gòu) （ 2） 建立規(guī)章制度 （ 3） 實施全員的安全教育 （ 4） 實施安全檢修 （ 5） 制定觸電的急救措施 ① 立刻將傷者脫離電源 ② 采用急救方法 6S 精益 管理 四 實施防火防爆安全管理 ? 1 描述： 火災(zāi)和爆炸往往會造成重大的人身傷亡事故和設(shè)備事故 ， 在所有發(fā)生的事故種類中 ， 火災(zāi)和爆炸是危險性最大 ， 損失最慘重的 。 ? ④ 工作地點要保持清潔 ， 待加工工件應(yīng)擺在架子上或?qū)ｉT設(shè)備內(nèi) ， 不能將工件或工具放在機床上 ， 尤其不能放在機床的運動部件上及工作地點通道上 ， 防止物料傾倒傷人 。 ? ② 操作人員應(yīng)穿好謹慎合適的防護衣服 ， 把袖口扣緊或者卷起衣袖 ， 上衣要扎在褲子里 。 ? （ 2） 布置車間任務(wù) ? （ 3） 制定具體措施計劃 ? （ 4） 綜合整理措施計劃 ? （ 5） 召開安全生產(chǎn)會議 ? （ 6） 下達安全技術(shù)措施計劃 6S 精益 管理 二 實施機械設(shè)備安全管理 ? 1 描述： 機械設(shè)備的安全管理是對機器設(shè)備的安全性和操作人員的可靠性進行管理 ， 避免發(fā)生人員工傷事故 。 ? 應(yīng)給有危險的設(shè)備安裝安全制動裝置 ， 避免事故的發(fā)生 。 安全技術(shù)措施所需要的設(shè)備 、 材料 ， 應(yīng)該列入物資供應(yīng)計劃 。 6S 精益 管理 安全策劃 ? 人： 協(xié)調(diào)和安排計劃 ? 運作： 計劃工作，理解方法，準備材料及工具。不保證安全，員工將不能繼續(xù)進行生產(chǎn)，或者事故的損失將會使公司破產(chǎn)。沒有好的質(zhì)量，就不會有足夠的需求來支持持續(xù)的生產(chǎn)。 ? 機械防護在位 ? 保持工作場所清潔 ? 穿戴適當(dāng)安全設(shè)備 ? 培訓(xùn)員工進行安全操作 ? 鎖上并標記所有設(shè)備 ? 及時徹底的調(diào)查 ? 經(jīng)常性的安全檢查 6S 精益 管理 安全之河 —— 安全管理的結(jié)果 ? 極少險生事故 ? 無損失工作時間的傷害 ? 無死亡事故 6S 精益 管理 始終堅持以安全責(zé)任為重 ? 生產(chǎn) 是結(jié)果，必需由它產(chǎn)生收入來維持公司運轉(zhuǎn)。 從而你能掌握更多的技能 ， 具備更高的修養(yǎng) ， 逐步邁向成功 。 6S 精益 管理 推進修養(yǎng)的步驟 ? 當(dāng)你做好 4S時 ， 發(fā)現(xiàn)原來對你的工作很有幫助 ，你就會認同這些做法 ， 而每天都遵守這些做法 ，使你更輕松高效 ， 成為一個出色的員工 。 修養(yǎng) 的推進重點與步驟 6S 精益 管理 修養(yǎng)的作用 重視教育培訓(xùn) ， 保證人員基本素質(zhì) ， 持續(xù)推動 4S直 至習(xí)慣化： ? 制定相關(guān)的規(guī)章制度； ? 教育培訓(xùn)； ? 持續(xù)推動 4S， 直至成為全員的習(xí)慣； ? 使每位員工嚴守標準 ， 按標準作業(yè)； ? 凈化員工心靈 ， 形成溫馨明快的工作氛圍； ? 培養(yǎng)優(yōu)秀人才鑄造戰(zhàn)斗型團隊； ? 成為企業(yè)文化的起點和最終歸屬 。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣 。 含義 ?讓 全員 遵守規(guī)章制度 ?培養(yǎng)良好 素質(zhì) 習(xí)慣的人才 ?鑄造 團隊 精神 說明 : 公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度 、 工作紀律的意識；此外還要強調(diào)創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣的工作場所的意義 。 第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線 ， 明確各責(zé)任區(qū)和責(zé)任人 。 ? 為了打破以上的舊觀念 ， 必須 “ 一就是一 ， 二就是二 ” 。 為了促進改善 ， 必須想出各種激勵的辦法 。 改善作用 ? 貫徹 5S意識，尋找有效的激勵方法； ? 堅持不懈； ? 一時養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時間去改正； ? 徹底貫徹 3S； ? 推行 “ 透明管理 ” 。 含義 成為慣例和制度 是標準化的基礎(chǔ) 企業(yè)文化開始形成 說明 : 要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作效率。 6S 精益 管理 推行要領(lǐng) 最高領(lǐng)導(dǎo)以身作則； ? 人人參與； ? 責(zé)任到人； ? 與點檢 、 保養(yǎng)工作充分結(jié)合； ? 杜絕污染源 ， 建立清掃基準 。 說明 : 如果你能將崗位上出現(xiàn)的垃圾馬上清掃掉，保持整潔干凈，你就會引來許多贊許驚嘆的眼光：“啊 !多干凈的工作崗位！”同時，干凈的工作環(huán)境讓人感覺到多么的身心愉快。 6S 精益 管理 推行整頓的步驟 ? 第一步： 分析現(xiàn)狀 ? 第二步：物品分類 ? 第三步：決定儲存方法 ? 第四步： 實施 6S 精益 管理 目的 清掃的含義 將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。 我們必須思考分 析如何拿取物品 更快并讓大家都 能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。它研究如何可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。 推進整理的步驟 ? 第一步：現(xiàn)場檢查 ? 第二步：區(qū)分必需品和非必需品 ? 第三步：清理非必需品 ? 第四步：非必需品的處理 ? 第五步：每天循環(huán)整理 6S 精益 管理 目的 整頓 的推進重點與步驟 將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)， 即尋找時間為零。 含義 ?騰出空間 ?防止誤用 說明 : 如果你的工作崗 位堆滿了非必需 物品，就會導(dǎo)致 你的必需物品無 處擺放；你可能 希望增加一張工 作臺來堆放必需 品，這樣一來就 造成浪費，并形 成惡性循環(huán)。 6S 精益 管理 5S口訣 ?整理：要與不要，一留一棄； ?整頓：科學(xué)布局，取用快捷； ?清掃：清除垃圾，美化環(huán)境； ?清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底； ?修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。 6S 精益 管理 5S現(xiàn)場管理 優(yōu)秀的企業(yè)是管理出來的，而 5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，它不斷地為企業(yè)的成長輸入養(yǎng)分，讓企業(yè)之樹長青。 —— 海爾總裁 張瑞敏 6S 精益 管理 態(tài)度 6S 精益 管理 正確地理解 5S的內(nèi)涵是用好 5S首要條件 5S是日本企業(yè)最獨到最成功的管理方式，它并不只是掃掃地、擦擦桌子那么簡單，一切現(xiàn)場管理都是以其為基礎(chǔ)。 6S 精益 管理 Sort Straighten Shine Standardize Sustain WHAT IS 5S /6S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu + Safety 整理 整頓 清潔 展開 保持 + 安全 現(xiàn)場組織管理 5S 6S 精益 管理 5S的內(nèi)容關(guān)系 整理 清潔 整頓 素養(yǎng) 清掃 6S 精益 管理 為什么有的企業(yè)引入了 5S 現(xiàn)場管理還做不好？ 自從日本企業(yè)利用 5S和品質(zhì)圈兩大法寶在二戰(zhàn)后迅速崛起之后， 5S也被世界眾多企業(yè)作為現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)紛紛效仿，可同樣是以 5S為基礎(chǔ)，表現(xiàn)出來的水平卻相差懸殊，有的井井有條，生機勃勃；有的徒有其表，一片混亂 …… 6S 精益 管理 “如果訓(xùn)練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣 做，而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得擦五遍、四遍也 可以，最后索性不擦了”。 6S 精益 管理 5S 現(xiàn)場管理推進 6S 精益 管理 現(xiàn)代企業(yè)之屋七大支柱 (現(xiàn)場管理的七大目標 ) 5S（ 基石 ） Q 品 質(zhì) C 成 本 D 納 期 S 安 全 T 技 術(shù) M 管 理 支柱 5S是企業(yè)管理工作的基礎(chǔ) P 效 率 6S 精益 管理 現(xiàn)場管理的七大目標 ? 一、提高品質(zhì)（ Q） ? 二、降低成本（ C） ? 三、確保交貨期（ D） ? 四、確保安全（ S） ? 五、技術(shù)改善（ T） ? 六、效率提升（ P） ? 七、提高員工士氣（ M） 6S 精益 管理 什么是 5S現(xiàn)場管理？ 每個企業(yè)都有自己的現(xiàn)場管理，而 5S現(xiàn)場管 理是來自日本企業(yè)的現(xiàn)場管理方式，其主要 內(nèi)容是 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 。 機器設(shè)備 、 工裝夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃 ， 充分利用是管理者的職責(zé)之一 。 ?企業(yè)中的技術(shù)手段 、 工藝水準至關(guān)重要 。 6S 精益 管理 現(xiàn)場管理的主要工作內(nèi)容 ? 品質(zhì) ? 降低成本 ? 確保進度 ? 確保人身安全 ? 提高士氣 6S 精益 管理 品質(zhì)： ? A：按 《 標準作業(yè)書 》 的標準要求作業(yè)； ? B：進行流程和工序診斷，預(yù)防不良發(fā)生； ? C：盡可能改善工序流程，提高工序能力； ? D：將以往的經(jīng)驗、教訓(xùn)，反饋到新的活動里； 6S 精益 管理 降低成本： ? A：在標準工時內(nèi)，完成工程進度； ? B：減少材料、設(shè)備的庫存量； ? C：進行關(guān)鍵路徑分析，減少工時； ? E：杜絕各種白干、瞎干、蠻干的行為； 6S 精益 管理 確保進度： ? A：編定 《 進度計劃 》 ，做進度管理； ? B：適當(dāng)調(diào)節(jié)進度，平衡工時，要保持彈性； ? C：確保設(shè)計方案、施工圖紙、建筑材料準時到位； 6S 精益 管理 確保人身安全： ? A：強調(diào)安全守則，必要時可強制執(zhí)行； ? B：定期檢查各種安全防護措施有無失效； ? C：萬一發(fā)生事故，第一時間內(nèi)組織拯救，并向上司報告； ? D：照明、溫濕、噪音、腳手架等符合要求； 6S 精益 管理 提高士氣： ? A：制定鮮明的獎懲制度，鼓勵提合理化建議； ? B：以身作則，率先示范，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)示范效應(yīng)； ? C：關(guān)心下屬身心健康，維系良好的人際關(guān)系； ? D：鼓勵下屬自修求進，相互學(xué)習(xí)，并適時獎勵 ? E：不遺余力推進 5S活動； 6S 精益 管理 認識七種浪費： 1. 不良品浪費 2. 過量生產(chǎn)浪費 3. 過分加工浪費 4. 搬運浪費 5. 庫存浪費 6. 移動浪費 7. 不平衡浪費 6S 精益 管理 1. 不良品浪費 1. 人為操作失誤 2. 設(shè)備 /工具不穩(wěn)定 3. 不按照標準作業(yè) 4. 來料不穩(wěn)定 5. 設(shè)計沒考慮裝配需求 6. 環(huán)境溫度 /濕度 /靜電 7. 存放周期長 6S 精益 管理 2. 過量生產(chǎn)浪費 1. 超出下一操作的需求量 2. 提前生產(chǎn)下一操作的需求 3. 設(shè)備速度過快 6S 精益 管理 3. 過分加工浪費 1. 超出 /低于產(chǎn)品特定需求的精度 2. 多余的作業(yè)項目