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卓越的現(xiàn)場管理與安全生產(chǎn)---6s管理是企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)(ppt163)(參考版)

2025-01-21 09:27本頁面
  

【正文】 P A C D 第六步 檢查以及標(biāo)準(zhǔn)化 6S 精益 管理 P A C D ?總結(jié)迄今為止的目標(biāo)、計(jì)劃完成情況 ?計(jì)劃要否調(diào)整,要否進(jìn)一步改進(jìn)行動(dòng) ?目標(biāo)要否調(diào)整(不要輕易動(dòng)目標(biāo)) ?已做好的用程序等固定下來并進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)及溝通 ?過去的工作方法、會(huì)議、匯報(bào)、集體性等是否得當(dāng),要否改進(jìn)、如何改進(jìn) ?用相關(guān)的評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自評(píng) ?與其他改進(jìn)工作交流經(jīng)驗(yàn) ?然后再進(jìn)行 PDCA循環(huán) P D A C P D A C P D A C 如何總結(jié)提高、總結(jié)什麼 6S 精益 管理 P A C D P D C A P D A C P D A C P D A C P D A C P D A C P D A C 總結(jié) 總結(jié) 總結(jié) 提高 提高 總結(jié)后再 ?P 計(jì)劃 ?D 行動(dòng) ?C 檢查 ?A 總結(jié) 大環(huán)套小環(huán) 不斷循環(huán) 持續(xù)改進(jìn) 6S 精益 管理 心態(tài) amp。檢查應(yīng)依據(jù)行動(dòng)計(jì)劃表進(jìn) 行,對(duì)于改進(jìn)目標(biāo)要將實(shí)施中的實(shí)際情況記錄、整理成 圖表并定期寫成報(bào)告。 P A C D Solutions 提出解決方案 第三步 /第四步 之一 提出解決方案、選擇方案 6S 精益 管理 改進(jìn)過程進(jìn)展好壞要通過 檢查 來判斷, 檢查也是控制、調(diào)整改進(jìn)過程的基本 手段。 P A C D 第二步 分析主要原因 6S 精益 管理 P A C D 1 Make an overview of the possible causes. 羅列出所有可能的原因 2 Then make a score. Ask yourself : what might have been the cause this time ? 然后評(píng)分自問:這次可能是什么原因? Oil consumption of engine high 發(fā)動(dòng)機(jī)耗油太多 Machine機(jī)器 Men人力 Material材料 Method方法 夠 oil leaks out of carter 漏油 Engine bees hot 發(fā)動(dòng)機(jī)變熱 bad quality of oil 油質(zhì)太差 Oil level too high 油面過高 high revolutions per minute by a cold engine 發(fā)動(dòng)機(jī)每分鐘轉(zhuǎn)速太快 Speed too high 速度過快 Example fishbone diagram 魚骨圖舉例 第二步 分析主要原因 6S 精益 管理 伯拉圖 一般是在調(diào)查取得數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上使用,它基于80/20法則,認(rèn)為 80%的問題來源于 20%的原因,而要解決某個(gè)問題要將主要精力放在 20%的主要原因上。 計(jì)劃 6S 精益 管理 P A C D From targets/goals to activities PLAN 計(jì)劃 就是從目標(biāo)到行動(dòng) visualize goals and improvement activities 明確目標(biāo)和改進(jìn)活動(dòng) ......... Main goals 主要目標(biāo) Quality質(zhì)量 CLIP生產(chǎn)達(dá)成率 Costs 成本 ....... Scra 報(bào)廢 Setup time 調(diào)機(jī)時(shí)間 Repairs 維修 ......... Control points 控制點(diǎn) ..... ..... ..... === == === = ..... ..... ..... === == === = Overview of activities 活動(dòng)綜述 Activities行動(dòng) (what who when) 什么 誰 何時(shí) 6S 精益 管理 P A C D The improvement process starts with noticing deviations regarding GOALS and NORMS 工作從 不滿現(xiàn)狀 開始-- 從尋找目標(biāo)與現(xiàn)狀的明顯偏差開始 Step 1 Map current situation amp。 ? 分析原因就是在明確問題的基礎(chǔ)上羅列出所有可能的原因并確定主要原因。 plan implementation 第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo) 第二步 分析主要原因 第三步 提出解決方案 第四步 之一 選擇方案 及方案實(shí)施 P 計(jì)劃是質(zhì)量改進(jìn)的第一步,包括明確問題、分析原因、提出解決方案等 。 standardise 第六步 檢查以及標(biāo)準(zhǔn)化 6 Steps 六步工作法 6S 精益 管理 ? 系統(tǒng)地顯示數(shù)據(jù) 檢查表 旗幟圖 趨勢圖 直方圖 控制圖 伯拉圖 過程能力 散點(diǎn)圖 量化工具 6S 精益 管理 A C D Step 1 Map current situation amp。 plan implementation 第一步 分析現(xiàn)狀、設(shè)定目標(biāo) 第二步 分析主要原因 第三步 提出解決方案 第四步 之一 選擇方案及方案實(shí)施 Step 42 Select solution amp。 物品三定 ? 1. 不制造不良品 ? 2. 不接受不良品 ? 3. 不送出不良品 ? ? 1. 定 品 ? 2. 定 位 ? 3. 定 量 物品 6S 精益 管理 DO Achieve Process Goals 達(dá)到過程目標(biāo) CHECK Review Performance 評(píng)估表現(xiàn) ACT Apply Learning from Reviews 在評(píng)估中學(xué) PLAN Translate Strategy into Action/Goals將戰(zhàn)略翻譯成行動(dòng)和目標(biāo) Core Spirit of Shopfloor Management 卓 越 制 造 現(xiàn)場管理的核心 PDCA A continuous cycle of four steps 四步驟的連續(xù)循環(huán) 持續(xù)改進(jìn) 是現(xiàn)場管理的生命力 6S 精益 管理 4 1 2 3 5 6 P A C D Steps Improvement process 改進(jìn)過程步驟 Check/Review ! 檢查 /總結(jié) Problem ? 什麼問題 ? Cause ? 什麼原因 ? Solution ? 如何解決? Plan ! 計(jì)劃 Do ! 行動(dòng) Step by step from problem to result ! 循序漸進(jìn),解決問題 ! 6S 精益 管理 P A C D Step 1 Map current situation amp。管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量 ? 員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到: ? “ 確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量 ” ? “ 確認(rèn)本工序加工的技術(shù) 、 工藝要求和加工質(zhì)量 ” ? “ 確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量 ?品質(zhì)觀念 — 高標(biāo)準(zhǔn) ,精緻化 ,零缺陷 。 ? 2 安全教育工作包括: ( 1) 進(jìn)行安全思想教育 ( 2) 進(jìn)行安全技術(shù)知識(shí)教育 ( 3) 進(jìn)行日常安全教育 ( 4) 培訓(xùn)各級(jí)生產(chǎn)管理人員 ( 5) 進(jìn)行特殊工種的專門訓(xùn)練 ( 6) 實(shí)施三級(jí)教育 6S 精益 管理 結(jié)論 6S 精益 管理 ? 地龍 6S推進(jìn)員 現(xiàn)場管理培訓(xùn) Excellence in Manufacturing 卓 越 制 造 一 .管理的概念 :聯(lián)系和區(qū)別 管理的功能:計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制 領(lǐng)導(dǎo)的功能:激勵(lì)、指導(dǎo)、溝通、解決 何為管理 :最經(jīng)濟(jì)有效的達(dá)成組織之目標(biāo) ? 管理者最重要的一項(xiàng)責(zé)任就是 創(chuàng)造出能讓員工 發(fā)揮的舞臺(tái) ,以激勵(lì)員工 發(fā)揮其潛能 ,追求創(chuàng)新與卓越 . 6S 精益 管理 管理理念 ? 質(zhì)量管理理念: ? a 6S 精益 管理 七 處理生產(chǎn)事故 ? 1 描述: 事故處理是事故發(fā)生后的緊急處理 , 并進(jìn)行調(diào)查分析和統(tǒng)計(jì) , 采取措施及處分有關(guān)單位和人員等一系列工作的總稱 。 6S 精益 管理 ? 總之 , 傷亡事故是任何企業(yè)都不希望出現(xiàn)的 , 因此做好防范措施非常必要 。 6S 精益 管理 ③ 環(huán)境: ? 環(huán)境可分為社會(huì)環(huán)境、自燃環(huán)境和生產(chǎn)環(huán)境。 6S 精益 管理 ② 人。除包括生產(chǎn)過程中的原料、燃料、產(chǎn)品、機(jī)械設(shè)備外,還包括其他非生產(chǎn)物質(zhì)。 6S 精益 管理 2 防范傷亡事故的內(nèi)容包括: ? ( 1)明確傷亡事故的原因 ? ( 2) 實(shí)施安全教育 ? ( 3) 制定工程技術(shù)措施 ? ( 4) 制定管理措施 6S 精益 管理 ( 1)明確傷亡事故的原因 ? ① 物。 6S 精益 管理 ? 總之 , 預(yù)防職業(yè)有害因素對(duì)人體造成傷害 , 是保護(hù)勞動(dòng)健康 , 控制 、 減少職業(yè)病發(fā)生的先決條件 ,是安全管理的重要內(nèi)容之一 。 6S 精益 管理 ( 4)屏蔽輻射源: ? 使用吸收電磁輻射材料屏蔽隔絕輻射源 , 減少輻射源的直接輻射 。 6S 精益 管理 2 防范職業(yè)有害因素的措施: ? ( 1) 密閉發(fā)散有害物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備: ? ( 2) 提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度 ? ( 3) 密閉熱源: ? ( 4) 屏蔽輻射源: ? ( 5) 加強(qiáng)通風(fēng) ? ( 6) 合理安排勞動(dòng)時(shí)間: 6S 精益 管理 ( 1)密閉發(fā)散有害物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備: ? 對(duì)于發(fā)散有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程 , 若改進(jìn)工藝流程 、采用新材料等都無法解決事 , 應(yīng)盡可能對(duì)生產(chǎn)設(shè)備加以密閉 。 6S 精益 管理 2 防火防爆安全管理的內(nèi)容: ? ( 1) 辨認(rèn)易燃 、 易爆物品 ① 自燃物品 ② 易燃和可燃固體 ③ 易燃和可燃液體④ 可燃及助燃?xì)怏w ⑤ 爆炸性物品 ? ( 2) 制定防火 、 防爆的基本所示 ① 預(yù)防措施 ② 控制措施 ③ 滅火措施 ④ 疏散措施 6S 精益 管理 五 防范職業(yè)有害因素 ? 1 描述: 職業(yè)性有害因素是指對(duì)勞動(dòng)者的健康和勞動(dòng)力可能產(chǎn)生危害的職業(yè)性因素 。
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