【正文】 卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理與安全生產(chǎn) 6S管理是企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ) 6S 精益 管理 現(xiàn)場(chǎng)管理的 概念說(shuō)明 ? 現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ) ——5S管理 ? 現(xiàn)場(chǎng)管理的準(zhǔn)則 ——日常管理 ? 現(xiàn)場(chǎng)管理的流程 ——IE管理 ? 現(xiàn)場(chǎng)管理的工具 ——設(shè)備管理 ? 現(xiàn)場(chǎng)管理的保證 ——品質(zhì)管理 ? 現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)涵 ——物料管理 ? 現(xiàn)場(chǎng)管理的保障 ——安全管理 6S 精益 管理 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ) ——5S管理 ? 一 、 如何推行整理 ? 二 、 如何推行整頓 ? 三 、 如何推行清掃 ? 四 、 如何推行清潔 ? 五 、 如何提高素養(yǎng) ? 六 、 如何促進(jìn) 5S活動(dòng)的推行 ? 七、如何實(shí)施目視管理 6S 精益 管理 現(xiàn)場(chǎng)管理的準(zhǔn)則 —日常管理 1. 制定工作現(xiàn)場(chǎng)規(guī)則 2. 組織生產(chǎn)勞動(dòng)過(guò)程 3. 實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)控制 4. 實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)排序布置設(shè)施 5. 實(shí)施多能工訓(xùn)練 6. 進(jìn)行目標(biāo)管理 現(xiàn)場(chǎng)管理的流程 ——IE管理 1. 評(píng)價(jià)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性 2. 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 3. 設(shè)計(jì)工藝過(guò)程 4. 設(shè)計(jì)流水線 5. 設(shè)計(jì)工藝流程圖 6. 實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性管理 7. 進(jìn)行工作現(xiàn)場(chǎng)信息交流 6S 精益 管理 現(xiàn)場(chǎng)管理的工具 ——設(shè)備管理 1. 合理使用生產(chǎn)設(shè)備 2. 判斷生產(chǎn)設(shè)備的磨損程度 3. 修理生產(chǎn)設(shè)備 4. 制定設(shè)備修理制度 5. 進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試 6. 防止生產(chǎn)設(shè)備故障 7. 評(píng)價(jià)設(shè)備管理狀態(tài) 8. 如何推行 TPM 現(xiàn)場(chǎng)管理的保證 ——品質(zhì)管理 1. 選擇品質(zhì)管理工具 2. 實(shí)施抽樣檢驗(yàn) 3. 進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn) 4. 進(jìn)行制程控制 5. 實(shí)施品管圈 6. 實(shí)施無(wú)缺點(diǎn)計(jì)劃 7. 處理不良產(chǎn)品 8. 實(shí)施 PDCA循環(huán) 6S 精益 管理 現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)涵 ——物料管理 堆放生產(chǎn)物料 實(shí)施生產(chǎn)物料的搬運(yùn)控制 進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤(pán)點(diǎn) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的呆廢料 制定物料消耗定額 制定物料儲(chǔ)備定額 計(jì)算物料需要量 確定在制品定額 實(shí)施生產(chǎn)線存品管理 6S 精益 管理 現(xiàn)場(chǎng)管理的保障 ——安全管理 制定安全技術(shù)措施 實(shí)施機(jī)械設(shè)備安全管理 實(shí)施電氣設(shè)備安全管理 實(shí)施防火防爆安全管理 防范職業(yè)有害因素 防范傷亡事故 處理生產(chǎn)事故 開(kāi)展安全教育 6S 精益 管理 管理不善的公司出現(xiàn)的不良現(xiàn)象： ? 儀容不整或穿著不整的工作人員 ? 機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng) ? 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良 ? 原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放 ? 工具亂擺放 ? 運(yùn)料通道不當(dāng)。 ? 工作人員座位與坐姿不當(dāng) 儀容不整或穿著不整的工作人員 ? 有礙觀瞻，影響工作場(chǎng)所氣氛。 ? 缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神。 ? 看起來(lái)懶散，影響工作士氣。 ? 易生危險(xiǎn)。 ? 不易識(shí)別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。 0102030405060708090第一季度 第二季度 第三季度 第四季度東部西部北部機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng) ? 作業(yè)流程不流暢。 ? 增加搬運(yùn)距離。 ? 虛耗工時(shí)增多。 6S 精益 管理 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良 ? 不整潔的機(jī)器，就如同開(kāi)或坐一部臟亂的汽車(chē)，開(kāi)車(chē)及坐車(chē)的人均不舒服，影響工作士氣。 ? 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講究。 ? 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無(wú)法提升。 ? 故障多，減少開(kāi)機(jī)時(shí)間及增加修理成本。 原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放 ? 容易混料 ——品質(zhì)問(wèn)題。 ? 要花時(shí)間去找要用的東西 ——效率問(wèn)題。 ? 管理人員看不出物品到底有多少 ——管理問(wèn)題。 ? 增加人員走去的時(shí)間 ——秩序與效率問(wèn)題。 ? 易造成堆積 ——浪費(fèi)場(chǎng)所與資金。 工具亂擺放 ? 增加找尋時(shí)間 ——效率損失。 ? 增加人員走運(yùn) ——工作場(chǎng)所秩序。 ? 工具易損壞。 6S 精益 管理 運(yùn)料通道不當(dāng) ? 工作場(chǎng)所不流暢。 ? 增加搬運(yùn)時(shí)間。 ? 易生危險(xiǎn)。 6S 精益 管理 工作人員座位與坐姿不當(dāng) ? 易生疲勞 ——降低生產(chǎn)效率增加品質(zhì)變異之機(jī)遇。 ? 有礙觀瞻，影響作業(yè)場(chǎng)所士氣。 ? 易產(chǎn)生工作場(chǎng)所秩序問(wèn)題。 6S 精益 管理 現(xiàn)場(chǎng)管理的要素 4MIE 機(jī)器設(shè)備（ Machine） 材料（ Material） 人力（ Manpower） 方法（ Method） 環(huán)境（ Environment） 員工是企業(yè)最大的財(cái)富，也是最重要的資源，如何選人、用人、育人、留人，是企業(yè)管理核心的課程 ?材料是企業(yè)生產(chǎn)的重要資源 ， 大多數(shù)企業(yè)中 ， 材料成本是產(chǎn)品成本的主要成分 ，因此材料應(yīng)作為管理的重要要素 。 ?企業(yè)中的技術(shù)手段 、 工藝水準(zhǔn)至關(guān)重要 。 企業(yè)文化 、 行事原則 、 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 、 制度流程等于技術(shù)手段一起構(gòu)成企業(yè)的Know— How,可以統(tǒng)一歸入 “ 方法 ” 這一資源之中 ， 成為企業(yè)在同行競(jìng)爭(zhēng)中取勝的法寶 。 機(jī)器設(shè)備 、 工裝夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的利刃 ， 充分利用是管理者的職責(zé)之一 。 良好的工作環(huán)境、整潔的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、融洽的團(tuán)隊(duì)氛圍，有助于提升員工的工作熱情，從而提高達(dá)成目標(biāo)的機(jī)會(huì)。 6S 精益 管理 4MIE，或 “ 人機(jī)料法環(huán) ” 。 ? 現(xiàn)場(chǎng)管理者可以掌握的要素 ， 即可利用的資源 ， 通常稱為4MIE， 或俗稱 “ 人機(jī)料法環(huán) ” 。 ? 1 人 ——人力 （ Manpower） ? 2 機(jī) ——機(jī)器設(shè)備 （ Machine） ? 3 料 ——材料 （ Material） ? 4 法 ——方法 （ Method） ? 5 資金 （ Money） 、 ? 6 信息 （ Information） 、 ? 7 市場(chǎng) （ Market） 6S 精益 管理 應(yīng)用管理的五大要素達(dá)成 QCDSTPM 4MIE 資金（ Money） 資訊（ Information） 市場(chǎng)（ Market） P效率 C成本 D納期 S服務(wù) T技術(shù) M管理 追求四滿意 社會(huì)滿意 顧客滿意 股東滿意 員工滿意 基于安全的優(yōu)質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)管理（ 5 S推行） Q品質(zhì) 6S 精益 管理 不良的現(xiàn)象所造成的 8大浪費(fèi) ? 資金的浪費(fèi)。 ? 場(chǎng)所的浪費(fèi)。 ? 人員的浪費(fèi)。 ? 士氣的浪費(fèi)。 ? 形象的浪費(fèi)。 ? 效率的浪費(fèi)。 ? 品質(zhì)的浪費(fèi)。 ? 成本的浪費(fèi)。 6S 精益 管理 一汽 大眾的 0和 1，得益于 APS（ Audi Production System），得益于一汽 大眾生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 (FAWVW Production System) 目視管理 班組工作 工位組織 全面效率維修 物料管理 標(biāo)準(zhǔn)化操作 解決問(wèn)題的技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì) 量過(guò)程 改進(jìn)工作 奧迪生產(chǎn)體系 APS 23 2022/2/9 一汽 大眾的 0和 1得益于 APS 6S 精益 管理 目標(biāo)管理 班組工作 工位組織 全面效率維修 物料管理 標(biāo)準(zhǔn)化操作 目視管理 過(guò)程質(zhì)量控制 改進(jìn)工作 精益生產(chǎn)體系 奧迪生產(chǎn)體系 APS 24 2022/2/9 一汽－大眾生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系 6S 精益 管理 一汽 大眾生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系包含了九個(gè)基本要素。這九個(gè)要素的組合與運(yùn)用最重要的一點(diǎn)就是改變了過(guò)去現(xiàn)場(chǎng)只是 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境 、 物品擺放 、 定置管理 的概念，而是把①過(guò)程質(zhì)量控制、②標(biāo)準(zhǔn)化操作、③物料管理、 ④ TPM(全面效率維修 ) 、⑤工位組織、⑥班組管理、 ⑦ KVP(改進(jìn)工作 )、⑧目標(biāo)管理、⑨目視管理溶為一體，掌握了這些要素，就等于為實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)能、低成本、高品質(zhì)的轎車(chē)，打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 6S 精益 管理 現(xiàn)場(chǎng) ? 所有企業(yè)都必須從事增值活動(dòng) : 生產(chǎn) ,銷(xiāo)售 ,研發(fā) .現(xiàn)場(chǎng)是這三種活動(dòng)發(fā)生的場(chǎng)所 . ? 現(xiàn)場(chǎng)也是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)增值的場(chǎng)所 . 6S 精益 管理 什么是現(xiàn)場(chǎng)管理？ 企業(yè)員工工作的場(chǎng)所就是 現(xiàn)場(chǎng) ， 對(duì)于企業(yè)員工在現(xiàn)場(chǎng)工作行為的管理 就是現(xiàn)場(chǎng)管理。 6S 精益 管理 現(xiàn)場(chǎng)的重要性 ? 現(xiàn)場(chǎng)是一面鏡子，直接反映企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平的高低。 ? 現(xiàn)場(chǎng)管理的好壞，直接與 QCD的實(shí)現(xiàn)密切相關(guān)。 ? 現(xiàn)場(chǎng)是信息的源泉 ,改善的源地。 6S 精益 管理 現(xiàn)場(chǎng)管理的主要工作內(nèi)容 ? 品質(zhì) ? 降低成本 ? 確保進(jìn)度 ? 確保人身安全 ? 提高士氣 6S 精益 管理 品質(zhì)： ? A：按 《 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū) 》 的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)； ? B：進(jìn)行流程和工序診斷，預(yù)防不良發(fā)生； ? C：盡可能改善工序流程，提高工序能力； ? D：將以往的經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，反饋到新的活動(dòng)里； 6S 精益 管理 降低成本： ? A：在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)內(nèi)，完成工程進(jìn)度； ? B：減少材料、設(shè)備的庫(kù)存量； ? C：進(jìn)行關(guān)鍵路徑分析，減少工時(shí)； ? E：杜絕各種白干、瞎干、蠻干的行為； 6S 精益 管理 確保進(jìn)度： ? A：編定 《 進(jìn)度計(jì)劃 》 ，做進(jìn)度管理； ? B：適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)度，平衡工時(shí)，要保持彈性； ? C：確保設(shè)計(jì)方案、施工圖紙、建筑材料準(zhǔn)時(shí)到位； 6S 精益 管理 確保人身安全： ? A：強(qiáng)調(diào)安全守則，必要時(shí)可強(qiáng)制執(zhí)行； ? B：定期檢查各種安全防護(hù)措施有無(wú)失效； ? C：萬(wàn)一發(fā)生事故，第一時(shí)間內(nèi)組織拯救，并向上司報(bào)告； ? D：照明、溫濕、噪音、腳手架等符合要求； 6S 精益 管理 提高士氣： ? A：制定鮮明的獎(jiǎng)懲制度，鼓勵(lì)提合理化建議； ? B：以身作則，率先示范，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)示范效應(yīng)； ? C：關(guān)心下屬身心健康，維系良好的人際關(guān)系； ? D：鼓勵(lì)下屬自修求進(jìn)，相互學(xué)習(xí)，并適時(shí)獎(jiǎng)勵(lì) ? E：不遺余力推進(jìn) 5S活動(dòng)； 6S 精益 管理 認(rèn)識(shí)七種浪費(fèi)： 1. 不良品浪費(fèi) 2. 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi) 3. 過(guò)分加工浪費(fèi) 4. 搬運(yùn)浪費(fèi) 5. 庫(kù)存浪費(fèi) 6. 移動(dòng)浪費(fèi) 7. 不平衡浪費(fèi) 6S 精益 管理 1. 不良品浪費(fèi) 1. 人為操作失誤 2. 設(shè)備 /工具不穩(wěn)定 3. 不按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 4. 來(lái)料不穩(wěn)定 5. 設(shè)計(jì)沒(méi)考慮裝配需求 6. 環(huán)境溫度 /濕度 /靜電 7. 存放周期長(zhǎng) 6S 精益 管理 2. 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi) 1. 超出下一操作的需求量 2. 提前生產(chǎn)下一操作的需求 3. 設(shè)備速度過(guò)快 6S 精益 管理 3.