【正文】 卓越的現(xiàn)場管理與安全生產(chǎn) 6S管理是企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ) 6S 精益 管理 現(xiàn)場管理的 概念說明 ? 現(xiàn)場管理的基礎(chǔ) ——5S管理 ? 現(xiàn)場管理的準則 ——日常管理 ? 現(xiàn)場管理的流程 ——IE管理 ? 現(xiàn)場管理的工具 ——設(shè)備管理 ? 現(xiàn)場管理的保證 ——品質(zhì)管理 ? 現(xiàn)場管理的內(nèi)涵 ——物料管理 ? 現(xiàn)場管理的保障 ——安全管理 6S 精益 管理 卓越現(xiàn)場管理的基礎(chǔ) ——5S管理 ? 一 、 如何推行整理 ? 二 、 如何推行整頓 ? 三 、 如何推行清掃 ? 四 、 如何推行清潔 ? 五 、 如何提高素養(yǎng) ? 六 、 如何促進 5S活動的推行 ? 七、如何實施目視管理 6S 精益 管理 現(xiàn)場管理的準則 —日常管理 1. 制定工作現(xiàn)場規(guī)則 2. 組織生產(chǎn)勞動過程 3. 實施生產(chǎn)作業(yè)控制 4. 實施生產(chǎn)作業(yè)排序布置設(shè)施 5. 實施多能工訓(xùn)練 6. 進行目標管理 現(xiàn)場管理的流程 ——IE管理 1. 評價動作經(jīng)濟性 2. 計算標準工時 3. 設(shè)計工藝過程 4. 設(shè)計流水線 5. 設(shè)計工藝流程圖 6. 實施現(xiàn)場生產(chǎn)性管理 7. 進行工作現(xiàn)場信息交流 6S 精益 管理 現(xiàn)場管理的工具 ——設(shè)備管理 1. 合理使用生產(chǎn)設(shè)備 2. 判斷生產(chǎn)設(shè)備的磨損程度 3. 修理生產(chǎn)設(shè)備 4. 制定設(shè)備修理制度 5. 進行設(shè)備的安裝調(diào)試 6. 防止生產(chǎn)設(shè)備故障 7. 評價設(shè)備管理狀態(tài) 8. 如何推行 TPM 現(xiàn)場管理的保證 ——品質(zhì)管理 1. 選擇品質(zhì)管理工具 2. 實施抽樣檢驗 3. 進行進料檢驗 4. 進行制程控制 5. 實施品管圈 6. 實施無缺點計劃 7. 處理不良產(chǎn)品 8. 實施 PDCA循環(huán) 6S 精益 管理 現(xiàn)場管理的內(nèi)涵 ——物料管理 堆放生產(chǎn)物料 實施生產(chǎn)物料的搬運控制 進行生產(chǎn)線物料盤點 生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料 制定物料消耗定額 制定物料儲備定額 計算物料需要量 確定在制品定額 實施生產(chǎn)線存品管理 6S 精益 管理 現(xiàn)場管理的保障 ——安全管理 制定安全技術(shù)措施 實施機械設(shè)備安全管理 實施電氣設(shè)備安全管理 實施防火防爆安全管理 防范職業(yè)有害因素 防范傷亡事故 處理生產(chǎn)事故 開展安全教育 6S 精益 管理 管理不善的公司出現(xiàn)的不良現(xiàn)象： ? 儀容不整或穿著不整的工作人員 ? 機器設(shè)備擺放不當(dāng) ? 機器設(shè)備保養(yǎng)不良 ? 原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放 ? 工具亂擺放 ? 運料通道不當(dāng)。 ? 工作人員座位與坐姿不當(dāng) 儀容不整或穿著不整的工作人員 ? 有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。 ? 缺乏一致性，不易塑造團隊精神。 ? 看起來懶散，影響工作士氣。 ? 易生危險。 ? 不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。 0102030405060708090第一季度 第二季度 第三季度 第四季度東部西部北部機器設(shè)備擺放不當(dāng) ? 作業(yè)流程不流暢。 ? 增加搬運距離。 ? 虛耗工時增多。 6S 精益 管理 機器設(shè)備保養(yǎng)不良 ? 不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。 ? 機器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講究。 ? 機器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機器精度直接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無法提升。 ? 故障多，減少開機時間及增加修理成本。 原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放 ? 容易混料 ——品質(zhì)問題。 ? 要花時間去找要用的東西 ——效率問題。 ? 管理人員看不出物品到底有多少 ——管理問題。 ? 增加人員走去的時間 ——秩序與效率問題。 ? 易造成堆積 ——浪費場所與資金。 工具亂擺放 ? 增加找尋時間 ——效率損失。 ? 增加人員走運 ——工作場所秩序。 ? 工具易損壞。 6S 精益 管理 運料通道不當(dāng) ? 工作場所不流暢。 ? 增加搬運時間。 ? 易生危險。 6S 精益 管理 工作人員座位與坐姿不當(dāng) ? 易生疲勞 ——降低生產(chǎn)效率增加品質(zhì)變異之機遇。 ? 有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣。 ? 易產(chǎn)生工作場所秩序問題。 6S 精益 管理 現(xiàn)場管理的要素 4MIE 機器設(shè)備（ Machine） 材料（ Material） 人力（ Manpower） 方法（ Method） 環(huán)境（ Environment） 員工是企業(yè)最大的財富，也是最重要的資源，如何選人、用人、育人、留人，是企業(yè)管理核心的課程 ?材料是企業(yè)生產(chǎn)的重要資源 ， 大多數(shù)企業(yè)中 ， 材料成本是產(chǎn)品成本的主要成分 ，因此材料應(yīng)作為管理的重要要素 。 ?企業(yè)中的技術(shù)手段 、 工藝水準至關(guān)重要 。 企業(yè)文化 、 行事原則 、 標準規(guī)范 、 制度流程等于技術(shù)手段一起構(gòu)成企業(yè)的Know— How,可以統(tǒng)一歸入 “ 方法 ” 這一資源之中 ， 成為企業(yè)在同行競爭中取勝的法寶 。 機器設(shè)備 、 工裝夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃 ， 充分利用是管理者的職責(zé)之一 。 良好的工作環(huán)境、整潔的作業(yè)現(xiàn)場、融洽的團隊氛圍，有助于提升員工的工作熱情，從而提高達成目標的機會。 6S 精益 管理 4MIE，或 “ 人機料法環(huán) ” 。 ? 現(xiàn)場管理者可以掌握的要素 ， 即可利用的資源 ， 通常稱為4MIE， 或俗稱 “ 人機料法環(huán) ” 。 ? 1 人 ——人力 （ Manpower） ? 2 機 ——機器設(shè)備 （ Machine） ? 3 料 ——材料 （ Material） ? 4 法 ——方法 （ Method） ? 5 資金 （ Money） 、 ? 6 信息 （ Information） 、 ? 7 市場 （ Market） 6S 精益 管理 應(yīng)用管理的五大要素達成 QCDSTPM 4MIE 資金（ Money） 資訊（ Information） 市場（ Market） P效率 C成本 D納期 S服務(wù) T技術(shù) M管理 追求四滿意 社會滿意 顧客滿意 股東滿意 員工滿意 基于安全的優(yōu)質(zhì)現(xiàn)場管理（ 5 S推行） Q品質(zhì) 6S 精益 管理 不良的現(xiàn)象所造成的 8大浪費 ? 資金的浪費。 ? 場所的浪費。 ? 人員的浪費。 ? 士氣的浪費。 ? 形象的浪費。 ? 效率的浪費。 ? 品質(zhì)的浪費。 ? 成本的浪費。 6S 精益 管理 一汽 大眾的 0和 1，得益于 APS（ Audi Production System），得益于一汽 大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系 (FAWVW Production System) 目視管理 班組工作 工位組織 全面效率維修 物料管理 標準化操作 解決問題的技術(shù) 標準化的質(zhì) 量過程 改進工作 奧迪生產(chǎn)體系 APS 23 2022/2/9 一汽 大眾的 0和 1得益于 APS 6S 精益 管理 目標管理 班組工作 工位組織 全面效率維修 物料管理 標準化操作 目視管理 過程質(zhì)量控制 改進工作 精益生產(chǎn)體系 奧迪生產(chǎn)體系 APS 24 2022/2/9 一汽－大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系 6S 精益 管理 一汽 大眾生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系包含了九個基本要素。這九個要素的組合與運用最重要的一點就是改變了過去現(xiàn)場只是 現(xiàn)場環(huán)境 、 物品擺放 、 定置管理 的概念，而是把①過程質(zhì)量控制、②標準化操作、③物料管理、 ④ TPM(全面效率維修 ) 、⑤工位組織、⑥班組管理、 ⑦ KVP(改進工作 )、⑧目標管理、⑨目視管理溶為一體，掌握了這些要素，就等于為實現(xiàn)高產(chǎn)能、低成本、高品質(zhì)的轎車，打下了堅實的基礎(chǔ)。 6S 精益 管理 現(xiàn)場 ? 所有企業(yè)都必須從事增值活動 : 生產(chǎn) ,銷售 ,研發(fā) .現(xiàn)場是這三種活動發(fā)生的場所 . ? 現(xiàn)場也是企業(yè)生產(chǎn)活動增值的場所 . 6S 精益 管理 什么是現(xiàn)場管理？ 企業(yè)員工工作的場所就是 現(xiàn)場 ， 對于企業(yè)員工在現(xiàn)場工作行為的管理 就是現(xiàn)場管理。 6S 精益 管理 現(xiàn)場的重要性 ? 現(xiàn)場是一面鏡子，直接反映企業(yè)經(jīng)營管理水平的高低。 ? 現(xiàn)場管理的好壞，直接與 QCD的實現(xiàn)密切相關(guān)。 ? 現(xiàn)場是信息的源泉 ,改善的源地。 6S 精益 管理 現(xiàn)場管理的主要工作內(nèi)容 ? 品質(zhì) ? 降低成本 ? 確保進度 ? 確保人身安全 ? 提高士氣 6S 精益 管理 品質(zhì)： ? A：按 《 標準作業(yè)書 》 的標準要求作業(yè)； ? B：進行流程和工序診斷，預(yù)防不良發(fā)生； ? C：盡可能改善工序流程，提高工序能力； ? D：將以往的經(jīng)驗、教訓(xùn)，反饋到新的活動里； 6S 精益 管理 降低成本： ? A：在標準工時內(nèi)，完成工程進度； ? B：減少材料、設(shè)備的庫存量； ? C：進行關(guān)鍵路徑分析，減少工時； ? E：杜絕各種白干、瞎干、蠻干的行為； 6S 精益 管理 確保進度： ? A：編定 《 進度計劃 》 ，做進度管理； ? B：適當(dāng)調(diào)節(jié)進度，平衡工時，要保持彈性； ? C：確保設(shè)計方案、施工圖紙、建筑材料準時到位； 6S 精益 管理 確保人身安全： ? A：強調(diào)安全守則，必要時可強制執(zhí)行； ? B：定期檢查各種安全防護措施有無失效； ? C：萬一發(fā)生事故，第一時間內(nèi)組織拯救，并向上司報告； ? D：照明、溫濕、噪音、腳手架等符合要求； 6S 精益 管理 提高士氣： ? A：制定鮮明的獎懲制度，鼓勵提合理化建議； ? B：以身作則，率先示范，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)示范效應(yīng)； ? C：關(guān)心下屬身心健康，維系良好的人際關(guān)系； ? D：鼓勵下屬自修求進，相互學(xué)習(xí)，并適時獎勵 ? E：不遺余力推進 5S活動； 6S 精益 管理 認識七種浪費： 1. 不良品浪費 2. 過量生產(chǎn)浪費 3. 過分加工浪費 4. 搬運浪費 5. 庫存浪費 6. 移動浪費 7. 不平衡浪費 6S 精益 管理 1. 不良品浪費 1. 人為操作失誤 2. 設(shè)備 /工具不穩(wěn)定 3. 不按照標準作業(yè) 4. 來料不穩(wěn)定 5. 設(shè)計沒考慮裝配需求 6. 環(huán)境溫度 /濕度 /靜電 7. 存放周期長 6S 精益 管理 2. 過量生產(chǎn)浪費 1. 超出下一操作的需求量 2. 提前生產(chǎn)下一操作的需求 3. 設(shè)備速度過快 6S 精益 管理 3.